液化竹基酚醛树脂/竹粉复合体系固化动力学研究

采用非等温差热分析(DTA)研究了竹粉(PB)对液化竹基酚醛树脂(PBF)固化行为及固化动力学的影响,求出固化反应的表观活化能、反应级数及频率因子等参数,进而建立了复合体系的固化反应动力学模型。实验结果表明:加入竹粉后,体系的固化峰顶温度、表观活化能、反应级数和频率因子分别降低至110.5℃、57.27kJ.mol-1、1.0079、1.99×105 s-1(纯PBF树脂的上述指标分别为122.5℃、63.46 kJ.mol-1,1.0173和8.04×105 s-1),竹粉的加入加速了PBF的固化反应过程。

间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂固化动力学研究

采用差热分析(DTA)技术,对间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂的固化特性和固化动力学进行了研究。实验结果表明,间苯二酚的加入加速了液化竹基酚醛树脂的固化反应,树脂固化反应的表观活化能、反应级数、频率因子均随间苯二酚含量的增加(间苯二酚占液化竹基酚醛树脂的质量百分比依次为0%、1%、3%、5%)而逐渐减小,利用外推法求出的静态(β=0℃/min)的特征固化温度Ti、Tp和Tf也均逐渐降低。此外,还建立了不同含量的间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂的固化反应动力学模型。

固化温度对液化竹基酚醛泡沫塑料热稳定性影响

以竹材液化物为原料,以氢氧化钠为催化剂,制备成热固性液化竹基酚醛树脂(PBF)。通过对PBF的合成,对其物理化学特性及液化竹基酚醛树脂泡沫塑料(PBFM)的热稳定性进行了研究。凝胶色谱分析表明,PBF树脂的重均分子量(M w)和分散度(M w/M n)都高于常规酚醛树脂(PF)。PBFM的密度和压缩强度都高于常规PF泡沫。通过对PBFM在不同固化温度条件下的热降解性能的研究发现,当固化温度从100℃升高到140℃时,泡沫体的失重率从45.31%降低到29.09%,热降解表观活化能从22.82 kJ/mol提高到31.03 kJ/mol,这说明适当地提高PBFM固化温度可以提高其耐热性。