基于GA-BP模型的混合制冷剂天然气液化装置运行参数优化分析

天然气液化装置的制造及施工通常无法与设计参数保持完全一致,这些偏差的累积可能导致装置实际运行状态偏离于设计的最优工况。本文根据混合制冷剂天然气液化装置的实际历史运行数据,通过选择合理的节点,建立了基于BP神经网络的天然气液化装置比功耗预测模型;为了提高模型预测的准确性,利用遗传算法(GA)对神经网络的初始权值进行优化,形成了GA-BP模型。根据GA-BP模型,以天然气液化装置的比功耗最小化为目标,对该装置的主要操作参数进行了优化。结果表明,与原设计最优工况下的实测结果相比,采用优化后参数运行的混合制冷剂天然气液化装置比功耗比减小了4.3%,提高了整个装置的运行效率。本文研究的基于GA-BP模型的优化方法可为天然气液化装置的工艺设计与高效运行提供参考。

天然气液化装置模块化设计探讨

对天然气液化装置进行模块化设计探讨,在考虑单列70万吨/年的液化处理能力的多列并联生产模式的前提下,对液化工艺流程进行了梳理,给出了模块化装置总体布置、竖向布置和管道模块化设计思路,为天然气液化装置的模块化设计和批量化生产提供了借鉴和参考。

小型天然气液化装置的研制现状与前景

介绍了小型天然气液化装置的研究背景、分析了小型液化装置在流程上的选择 ,综述了当前各国的研究进展 ,展望了小型液化装置其应用前景与经济、社会效益。

2×10~4m^3/d天然气液化装置的设计及分析

文章介绍 1999年 1月建成投运的 2× 10 4m3 /d“陕北气田液化天然气示范工程”是发展我国LNG工业的先导工程 ,也是我国第一座小型LNG工业化装置。该装置的主要特点是 :①采用天然气膨胀制冷循环 ;②采用低温甲醇洗和分子筛干燥联合进行原料气净化 ;③采用气波制冷机和透平膨胀机联合进行低温制冷 ;④采用燃气机作为循环压缩机的动力源 ;⑤利用燃气发动机的尾气作为加热分子筛再生气的热源。本装置设备全部国产化。该装置的成功投运为我国在边远油气田上利用天然气生产LNG提供了经验。

小型天然气液化装置工艺流程数值模拟和优化

以目前技术和设备较成熟的串联双级氮膨胀循环的天然气液化流程为模型,针对“西气东输”气源条件,面向中小城市LNG储运、调峰和LNG—CLNG汽车加气站使用的小型天然气液化装置,根据在国内进行的设备调研和系统优化结果,进行了流程的数值模拟计算,给出了主要设备的工程参数及各节点的工艺参数值。该装置的特点是:全部设备国产化、设备投资小、操作运行简单,对气源适用范围广,易于推广。

橇装式天然气液化装置研制与开发

气田的边远地区存在着大量零散天然气资源，由于受地理环境所限，无法就地利用，敷设管道集气外输又很不经济；为此吉林油田、中国石油天然气总公司和中国科学院低温中心联合开发研制了５００ＬＮＧ橇装式工业实验装置进行回收利用。该装置设计天然气处理能力为６５０ｍ３／ｈ，采用分子筛深度脱水，同时脱二氧化碳；气轴承膨胀机氮气循环致冷回收ＬＮＧ工艺，设计ＬＮＧ产量为５００Ｌ／ｈ。该装置于１９９６年１２月整体试车成功，各项技术指标均达到或接近设计值，基本达到工业化生产条件。整个装置包括１０个橇块，全部设备国产化，水、电、燃料等全部自给。

小型天然气液化装置在我国天然气工业中的应用前景分析

天然气是一种洁净的能源,在国家环保安全和能源保障方面具有重要意义。液化天然气是天然气推广应用的重要形式。文中分析了小型天然气液化装置在我国天然气工业上游的零散气田和边远气田天然气、油田伴生气以及煤层气等领域和下游的液化天然气汽车和城市燃气调峰等领域的应用前景,指出小型天然气液化装置的应用将推动我国天然气工业的发展,为我国的能源结构调整和可持续发展发挥作用。

半冷半压式液化石油气船再液化装置研究

再液化装置是半冷半压式液化石油气船的关键设备， 在保障液化石油气船运营的安全性和经济性方面发挥着重要作用。首先对大型半冷半压式液化石油气船再液化装置适用的制冷循环类型进行了分析， 然后在液化热力参数计算的基础上对低温液化流程进行了热力计算与优化， 最后对再液化装置进行了有效能分析， 提出了减少再液化装置有效能损失的措施。

世界LNG贸易和基本负荷型天然气液化装置

天然气液化是实现天然气远洋贸易的惟一手段 ,液化天然气因在远洋运输、储存及调峰方面具有独特的优越性 ,近年来发展迅猛。概述了目前世界液化天然气的贸易、已有和拟建的基本负荷型天然气液化装置及其液化能力 ,以及印度尼西亚、阿尔及利亚和马来西亚等几个主要液化天然气出口国的液化气生产状况。

小型天然气液化装置研究进展和关键问题

介绍了小型天然气液化装置的特点,概括和分析了国内报道的国内外小型天然气液化装置,分析了小型天然气液化装置研究的一些关键问题。指出小型天然气液化装置的研究是一项系统工程,主要涉及到三方面的内容,即液化流程设计和模拟、液化设备设计和选型、液化装置调试和整改,并对这三方面进行了深入分析,认为针对小型天然气液化装置的低温理论和技术的发展将提高小型天然气液化装置的效能。在进行小型天然气液化装置的研制时应立足于使设计的小型天然气液化装置国产化,取得自主知识产权,力求形成商业化规模。

生物质定向热裂解液化装置的开发Ⅱ:进料特性与流化规律

对所研发的生物质定向热裂解液化装置(BDFP)的进料特性和流态化规律进行了试验研究。试验探明了进料载气流速、颗粒粒径、电机转速与进料速率的匹配关系,系统考察了床料单独流化和与生物质颗粒混合流化时的流态化规律。通过优化分析确定,合适的工艺参数范围为:进料载气流量为2.2L/min,电机转速范围为25～100r/min,冷态流化气速范围0.35～0.65m/s,冷态气体流量范围为66.7～125L/min(4.0～7.5m3/h),热态气体流量范围为33.3-58.3 L/min(2.0～3.5m3/h),综合考虑确定热态气体操作流量为45 L/min。

天然气液化装置的流程选择

介绍了级联式循环、混合制冷剂循环和膨胀机循环的特点，讨论了进行流程选择需 要考虑的关键因素，着重分析了中小型陆上装置和新型海上浮动装置的流程选择。分析表明 ，膨胀机循环适合于小型装置，经过改进的多级MRC循环则适于中型LNG装置。

中小型天然气液化装置及其应用

介绍了两台我国自行设计、制造的中小型天然气液化装置的流程和设备概况．一台容量为每小时３００升ＬＮＧ，采用了天然气自身压力膨胀制冷；另一台容量为每小时５００升ＬＮＧ，采用了氮气闭循环膨胀制冷，两台装置均采用了气体轴承透平膨胀机．同时该文还介绍了应用液化天然气做汽车燃料的试验及其结果．

氢液化装置在线分析系统研究

氢液化装置在线分析系统的可靠性是保证氢液化装置的连续安全运行和液氢产品质量的关键。结合氢气/液氢生产经验,得出氢气中微量杂质含量的最佳在线分析方法,并提出在线质量监控模型,在实时、可靠、稳定的基础上,更大程度提倡自动化操作。

德国煤液化装置功能的转换和含氯有机废料的处理

德国的煤液化装置建在鲁尔区Ｂｏｔｔｒｏｐ，规模为２００吨／天，煤液化试验用煤量累计１６．６万吨。第一次技术改造目的是加工减压渣油，第二次技术改造目的是进行减渣和各种含氯有机废料的共处理。目前减渣处理能力２０万吨／年，有机废料的处理能力４万吨／年。精炼合成油产率＞８０％，含氯量＜ｌｐｐｍ。

再液化装置在LNG船上的应用

采用带有再液化装置的低速二冲程柴油机作为大型LNG船的主推进装置是将来的一种发展趋势.本文分析法国Cryostar公司EcoRel再液化系统的工作原理、特点和优点,最后提出LNG船再液化装置的选用原则.

氯气高压液化装置的改进

介绍了液氯生产的原理及工艺,分析了高压液化法生产液氯装置中存在的问题,并提出了改进措施。

天然气净化液化装置的设计与分析

天然气净化液化装置采用二甘醇胺脱酸、分子筛脱水天然气净化技术和氮气二级膨胀制冷工艺。氮气二级膨胀制冷工艺的制冷剂总是处于气相,换热器在相当宽的温差范围内操作,能承受进料气的组成变化。采用燃气发电机作为工厂电源并利用燃气发电机的尾气作为DGA复活和分子筛再生气的热源。本装置的成功投运为我国在边远油气田利用天然气生产LNG提供了经验。

氯气液化装置工艺设计及运行情况总结

为配合烧碱装置产能的不断扩大,江苏安邦电化有限公司采用低温低压工艺重建氯液化、液氯包装工艺。改造过程中采用一系列先进技术:可节能30%左右的R22直冷工艺、微机控制的内容积比可调的螺杆制冷压缩机、采用变频调速技术的液氯专用液下泵、DCS数据采集系统等。该装置需投资1000万元左右,在增产液氯的同时,每年仅节约电、汽费用即达158.6万元。改造后液氯工段设备结构紧凑、占地面积小、操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了装置的安全可靠性。

煤层气液化装置设计——N_2-CH_4混合膨胀制冷工艺

我国煤炭资源丰富,为了保证在煤矿开采过程中的安全,大量煤层气被直接排放到大气中。通过深冷技术可以将回收的煤层气进行液化,以方便于储运和运输。本文详细介绍了山西某地拟建煤层气液化装置的设计参数和工艺流程,并分析了液化装置的流程特点。