增建液化设备 提高企业综合经济效益

结合马钢 YPO- 2 0 0 0型液化设备的运行情况 ,论述增建液化设备的必要性 。

氧氮液化设备氧液化器管道砂眼故障分析与处理

针对氧氮液化设备氧液化器基础温度异常下降现象,检查原因,发现冷箱内液氧管道弯头有砂眼,对管道弯头产生砂眼的原因进行了分析与判断,并提出了防范措施。

淀粉喷射液化设备在啤酒生产中的应用

淀粉的糊化不宜采用传统的大米糊化设备——夹套式加热糊化锅,本文对淀粉喷射液化设备在啤酒生产中的应用进行探讨.

气体分离与液化设备领域标准体系浅析

标准体系是标准化工作的顶层设计,指导标准研制及工作规划,影响着标准的质量和实施效益。随着社会的飞速发展,气体分离与液化设备领域的新产品、新技术和新方法不断涌现,标准的制定应紧跟技术创新的步伐。本文结合行业的技术现状分析现行标准体系,对体系的建设提出建议,旨在增强体系的全面性、协调性和适用性。

哈氧YPON-2000/3000型液化设备存在的问题

介绍了哈氧YPON－2000／3000型液化设备的设计原理、工艺流程及主要配套设备。概括了该液化设备的主要技术特点，对其设计缺陷进行评述并提出改进建议。

YPON-1400气氧液化设备投用与增效

对氧气厂投运气氧液化设备的生产经营状况及效益进行分析，通过对实际使用情况的描述，说明使用该套设备对于减少氧气放散率，拓展液化气体销售市场取到了有力的推进作用．

从SF_6/N_2混合气体中分离SF_6的新颖的液化设备

SF6气体具有相当好的稳定性和绝缘特性,因而,泛用于如气体绝缘开关设备(GIS)和变压器等电气设备中.它在使设备小型化和减轻重量方面具有明显优势.

氧氮液化设备低温液体泄漏的原因分析与处理研究

氧氮液化设备是现代化工业生产的重要设备,在设备冷却、低温物理学研究、工业制冷和化学检测等领域都有着大规模的应用。本次研究就氧氮液化设备发生低温液体泄漏事故进行分析,介绍事故发生后查找事故原因和相关处理手段,初步提出预防低温液体泄露事故发生的相关措施,期望能为相关机构和人士提供帮助。

漠块化的天然气液化设备

标准化的设备能够降低生产成本并快速供货——林德公司的实例告诉我们：设备生产企业如何通过实施并利用模块化的设备制造技术参与激烈的市场竞争。林德公司为中小型天然气液化设备开发了一整套标准化的模块化解决方案。

空分液化设备能耗比较方法探讨

本文根据制取各种空分产品理论上所需要付出的最小功,结合实际过程的流程效率,提出了一种比较空分液化设备能耗大小的新方法。本文提供了实际计算和比较的步骤,并以三套空分设备的比较为例。表6参4。

液化天然气设备监造实践的完善与优化

天然气液化设备质量监造是液化装置系统质量监控及正常运行的重要手段,本论文结合项目设备监造的实践和经验,全面介绍设备监造的流程体系,对质量监造实施中出现的突出问题进行改进和优化,便于后续监造开展更趋于精细化,促进液化设备监造的标准化。

2019年气体分离及液化设备等行业取得较好业绩

2019年通用机械行业面对复杂的国内外环境,坚持创新发展理念攻坚克难,全面推动行业高质量发展,行业经济运行保持了稳中求进、稳中有升的良好态势,取得了较好的业绩。截止2019年12月,通用机械行业规模以上企业5437家,其中:泵1217家,风机502家,气体压缩机525家,阀门1809家,气体分离及液化552家,其它通用机械832家。全行业拥有总资产8945.12亿元,同比增长6.53%,实现销售收入8362.5亿元,同比增长6.29%,实现利润总额590.14亿元,同比增长6.83%。

液化气体运输设备轻量化技术研究进展

介绍了液化气体运输设备,移动压力容器的应用背景及其结构组成,综述报告了国内外移动压力容器轻量化技术研究现状及进展,进行了轻质材料、轻体结构、应变强化工艺、不同设计标准选用、安全系数下调等方面的调查,重点描述了轻量化改进技术与方向。分析表明国内外对液化气体运输设备轻量化的研究应用日益重视,降低移动压力容器设备自重,提高气体运输效率,低碳经济、节能减排。

论液化石油气输送设备的管理及维护

文章主要对液化石油气输送设备的管理与维护方法进行了重点探究。首先,简单扼要地介绍了液化石油气输送设备的概念与实行维护管理的重要性;其次,立足于实际情况,说明当前液化石油气输送设备管理与维护当中存在的问题;最后,结合相关经验,提出关于加强对液化石油气输送设备管理与维护的方法,以期可以尽早解决当中存在的不良问题,为我国液化石油气输送设备的安全运行提供保障,仅供参考。

氢液化系统的研究进展与展望

简要回顾了氢液化系统的发展历程,介绍了目前世界上氢液化系统的主要流程和发展现状。通过对比各种氢液化的流程可以看出,大型氢液化系统主要是在预冷型克劳德循环的基础上进行改进,效率普遍较低,仅为20%~30%,而1998年以来提出的创新流程效率可达40%~50%。最后,讨论了氢的特性对液化效率及氢液化设备性能的影响,从改进工艺流程和发展氢液化设备两方面对氢液化系统未来的发展进行了展望。

中国液化天然气的发展

文章主要介绍我国在液化天然气 (简称LNG)工厂、LNG接收终端、LNG运输槽车和LNG气化站等方面的研究进展以及上海交通大学在天然气应用基础方面的研究成果。提出了在LNG方面有待开展的主要工作 ,即 :(1)小型天然气液化装置 ;(2 )LNG冷量利用技术 ;(3 )LNG工业链中设备的国产化 ;(4 )LNG船技术。我国在发展LNG过程中 ,必须认识到该行业的三个方面的特点 :LNG的专业化、社会化和国际化。

撬装型煤层气制LNG液化工艺的选择和探讨

为有效满足中小煤矿煤层气、地面预抽采初期的零散煤层气等天然气的液化,以及企业在研制或生产期间快速灵活获取LNG的需求,提出使用撬装式LNG液化设备对天然气进行直接液化。对我国目前3种主要的天然气液化工艺进行比较,选出比较适合撬装式液化设备的混合制冷剂液化工艺和带膨胀机的液化工艺,并针对两者的不足提出了解决方案。结果表明:单级混合制冷剂液化工艺在系统使用和运行过程中具有较大优势,采用该工艺,并辅以严格的设备及制冷剂管理是撬装型煤层气制LNG的合适选择。

浮式液化天然气液化技术的选择及国产化面临的问题

浮式液化天然气(FLNG)已由研究走向实施及建造阶段。FLNG首先要确定选择何种液化技术,其选择受到许多因素的影响,最终确定的技术必然是一个综合比选后的结果。国产化液化技术及装备在应用于FLNG之前,需加快开展"运动对液化技术及设备影响的试验及研究"。