高压电场对液化酶的活性影响及其机理探讨

研究在高压电场下不同的电场强度、温度、处理时间对液化酶活性影响。25℃时以22kV／cm的场强处理30s，酶活降低60％；21℃时以15kV／cm处理1min，酶活降低30．8％，处理10min，酶活降低45.17％；以15kV／cm的场强处理样品30s，21℃时酶活降低23．55％；75℃时酶活降低77．05％，并对各现象机理进行了探讨。

黑曲霉M2固态发酵产液化酶和糖化酶的研究

本研究对黑曲霉M2菌株固态发酵产液化酶和糖化酶特性进行了分析,在单因素试验基础上,采用正交试验对发酵条件进行了探讨,菌株M2液化酶固态发酵的最佳工艺参数为温度27℃,接种量3×106孢子/g干基,培养时间4.5d和水分含量34%,其含量达到7.65U/g;糖化酶固态发酵最佳参数温度28℃,接种量3×106孢子/g干基,培养时间3.5d和水分含量35%,其含量为630U/g。

新分离菌Streptomyces产小分子CMC液化酶的研究

新分离纤维素分解菌经鉴定为链霉菌属中的新种，暂定名为ＳｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓｓｐＬＸ，革兰氏阳性，产气生孢子，好氧生长，最适生长温度和ＰＨ为３０℃和７．２。该菌能够完全降解纤维素且不产生还原糖，并分泌一种分子量为９．２ｋｕ的液化性质的内切纤维素液化酶，亦即ＣＭＣ液化酶，该酶在裂解滤纸为短纤维的过程中既没有还原糖生成，也没有失重现象发生，而且纤维素的聚合度也几乎没有明显变化，推测可能是一种能打开氢键的小分子解链酶。

不同液化酶应用性能工艺研究

α-淀粉酶又叫液化酶,是酒精生产中一种常用的酶类。研究了3种液化酶在实验室阶段试验对比,从液化粘度、DE值观测液化效果,经糖化、酵母发酵、发酵结束时尾罐还原糖、残总糖、酒度等指标,选择液化充分、残总糖转化率高的液化酶,确定其优越性。

龙眼果肉液化酶解工艺的研究

综合考虑出汁率,澄清度,果胶定性实验,固形物、还原糖和可溶性总糖含量等6个指标,系统探讨果胶酶液化酶解龙眼果肉的最佳条件。结果表明,pectinex XXL酶在酶剂量200 PECTU/L,酶解温度55℃,p H3.8,酶解3 h能获得澄清的龙眼果汁。薄层层析法分析表明,在展开剂V正丁醇∶V异丙醇∶V乙酸∶V水=7∶5∶2∶4中展层2次,酶解液化样品可以分离出2个点,初步推测酶解液中可能含有D-半乳糖,果糖,葡萄糖,蔗糖或山梨糖等单糖。本文的研究结果能获得澄清的龙眼果汁,为澄清型龙眼饮料的工业化生产提供了参考。

黄原胶液化酶的反应条件

XT11菌种经过发酵能够产生黄原胶液化酶,该酶能够分解黄原胶生成寡糖。实验结果说明,黄原胶液化酶的最适温度为40℃,以磷酸盐缓冲液为最佳缓冲液的酶反应的最适pH值为6.0;酶反应最适底物质量浓度为3 g/L,Km=1.68,Vmax=0.203 7 g.mL-1.min-1。Ca2+在浓度较低时对黄原胶液化酶有激活作用,而其他离子在10和30 mmol/L时对黄原胶液化酶有不同程度的抑制作用,并且Fe3+和Cr3+的抑制作用表现最为突出。

复配谷物制备饮品专用预制粉的液化酶解工艺研究

通过谷物复配技术得到复配组合Ⅲ,采用淀粉酶和纤维素酶(复合比1∶1)对其进行液化酶解,在单因素实验的基础上进行响应面优化,确定谷物杂粮饮品专用预制粉最佳液化酶解工艺条件为:底物浓度6.60%、加酶量0.40%、温度61.45℃、时间90min,此时谷物液化水解度(DE)值达54.88%,其中各因素的影响大小顺序:加酶量>时间>温度>底物浓度。

α—液化酶在麦汁制备中的应用

随着啤酒产业的技术革新与发展,传统的、原始的工艺正逐步的被快捷先进良好的工艺所取代,同时也使啤酒的更新换代步伐加快.

不同液化酶对玉米和小麦为原料的酒精发酵影响

目前许多酒精生产企业使用玉米和小麦混合原料生产酒精,小麦投加最高比例已达到20%。以玉米和小麦混合原料为基础,对不同厂家液化酶进行酒精发酵对比试验,通过检测分析,选择性能更好的液化酶为大生产服务。

大曲液化酶活力测定方法的对比研究

对两种测定大曲液化酶活力的方法进行了对比分析。比色法测定大曲液化力和分光光度法测定液化酶活力,方法所依据的原理都是碘遇淀粉后反应产生特殊的颜色变化。但是,比色法检测耗时长,容易出现颜色判断误差,精确度不高。而分光光度法测定液化酶活力,速度快,精确度高。通过本文的对比分析,可以为大曲液化酶活力测定方法的选用提供一定的参考。

大曲液化酶活力测定方法比较分析

文章尝试应用传统比色法与分光光度法分别对大曲液化酶活力进行测定,对两种方法的测定过程进行详细分析,并从反应时间以及准确度两个方面入手进行对比,得出分光光度法对大曲液化酶活力进行测定的整体效果优于比色法,可进一步推广应用的结论。

液化酶和糖化酶对生玉米的协同作用

α－淀粉酶和葡萄糖淀粉酶对玉米粉中淀粉协同水解的最佳比例为１．８ＡＧＵ／１．０ＫＮＵ，［ＡＧＵ＝葡萄糖淀粉酶单位；ＫＮＵ＝Ｋｉｌｏ Ｎｏｖｏ单位］，干磨玉米中淀粉的水解速度大于蜡质玉米淀粉和湿磨玉米中淀粉的水解速度，水解干磨玉米中淀粉比温磨玉米中淀粉效果更佳，此处指的湿磨玉米是用水或ＮａＯＨ浸泡玉米后磨碎的。 ?

新型耐酸性液化糖化酶的分离提取及其特性

白曲霉基因工程菌TR12在液体培养基中32℃摇瓶培养96h,粗提酶液经进一步分离提取,得到同时具有液化和糖化两种酶活力的新型酸制剂,最适pH值为4.6。耐酸性α-淀粉酶活性的最适温度为60℃,糖化酶活性的最适温度为50℃。在pH4.6酸性条件下,该液化糖化酶在50℃保温1h,仍具有原酶活性。Ca^(2+)对该耐酸性液化糖化酶有激活作用,Fe^(3+)、Al^(3+)等金属离子对该酶活力有一定的抑制作用。

甲鱼酶解液化技术研究

用对比试验和正交试验对甲鱼酶解液化技术进行了研究。结果表明,木瓜蛋白酶的较佳酶解条件为酶用量(E/S)6g/kg,酶解温度65℃,pH值5.5,在此条件下酶解8h后氨基态氮含量为0.262g/kg,木瓜蛋白酶酶解速度慢;胃蛋白酶的较佳酶解条件为酶用量(E/S)42g/kg,酶解温度60℃,pH值1.5,在此条件下酶解6h后氨基态氮含量为0.286g/kg;再将这2种酶在同一底物下酶解,胃蛋白酶酶解速度较木瓜蛋白酶快,6h后酶解液氨基态氮含量为0.1793g/kg,而木瓜蛋白酶8h后酶解液氨基态氮含量为0.1590g/kg;胃蛋白酶酶解甲鱼蛋白液的颜色较木瓜蛋白酶的好;用2种酶复合酶解时,酶解效果较单独使用胃蛋白酶的效果差;酶解液经硅藻土过滤后,酶解液色泽呈乳清色,澄清透亮,适用于制作各种甲鱼保健食品。

甲鱼的酶解液化及保健冲剂研究

对甲鱼的酶解液化技术和以甲鱼酶解液化液为主要原料制备甲鱼保健冲剂的生产工艺进行了研究。通过对比试验和正交试验 ,确定了甲鱼的最适水解酶是胰蛋白酶 ,最适酶解条件是甲鱼加 10倍水 ,经高压蒸煮15 m in,在酶浓度 (E/ S)为 6 .4 g/ kg,温度 4 5℃ ,p H7.5条件下水解 6 h,甲鱼水解液化较为彻底。甲鱼保健冲剂的优选配方为 :甲鱼酶解液 6 5份 ,糖 2 8份 ,奶粉 2 0份 ,固形物 12 5 g/ kg的药食同源提取物 2 2份 ,环麦芽糊精 6份 ,柠檬酸 1.5份 ,产品的冲调性、色泽、风味、口感都较好。采用该法生产的酶解甲鱼固体冲剂具有动植物营养成分和保健功能成分互补、利于人体吸收、保健性能优良、风味独特的特点。

酶液化法对果蔬汁加工的影响概述

综述了运用酶液化法处理不同果蔬浆,研究其对果蔬浆液化效果、出汁率、澄清度、营养成分等因素造成的影响,并比较了与传统制汁工艺的差异。综合表明酶液化法对果蔬汁加工有积极的作用和贡献。

果蔬的酶法液化与原料有关化学成分的相关性研究

采用 3因素 5水平正交旋转回归设计试验 ,得出了南瓜、桃、番茄等 3种果蔬原料共 15个不同品种的可溶性固形物 (SSS)溶出量与最佳果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶用量之间的三元二次数学模型。通过对各个数学模型的运筹调优 ,得出了各原料 (品种 )的最佳酶配比 (最佳果浆酶 )。在此基础上 ,对各原料 (品种 )的果胶含量、纤维素含量、半纤维素含量与各自的最佳酶用量之间进行了相关分析 ,结果表明 :在所试南瓜、桃、番茄 3种原料中 ,果胶含量与最佳果胶酶用量之间呈显著的直线相关 ,纤维素含量与最佳纤维素酶用量以及半纤维素含量与最佳半纤维素酶用量间的相关不显著。

木薯酒精浓醪发酵中液化条件的优化

利用木薯进行酒精浓醪发酵,对其中液化过程中的条件进行了优化,得出最佳液化条件为:液化pH值5.0～6.0,液化酶加入量为10U/g木薯粉,液化温度和时间分别为105℃、2h。

黄姜淀粉双酶法糖化工艺条件的研究

为探讨黄姜淀粉双酶法糖化的工艺条件,采用单因素和正交试验别确定黄姜淀粉液化、糖化的工艺条件。结果显示对于粗淀粉浓度为22.5%的黄姜粉浆,液化的优化工艺条件为:pH 7.0,温度95℃,α-淀粉酶用量12 U/g干淀粉;糖化的优化工艺条件为:pH 5.0,温度55℃,糖化酶投加量180 U/g干淀粉,酒精酶投加量0.05%(mL/mL),糖化48 h。在优化工艺条件下,可使黄姜粗淀粉的转化率达到96.02%,葡萄糖收率达到106.58%,糖化液中还原糖含量达23.98%。

早籼米酒精发酵的液化条件初探

针对早籼米酒精发酵中原料淀粉水解为还原糖的液化条件进行了初步的研究。结果表明 ,液化条件对早籼米中淀粉转化为还原糖的转化率有较大影响。最佳的液化条件为 :料水质量比为 1∶ 3.5 ,液化酶加量为 5 0 U/ g米粉 ,粉碎度为10