华北C_4液化气芳构化的研究

以华北C4液化气和华北C4液化气与中国石油兰州石化公司炼油厂FCC汽油为原料，采用小型固定流化床为芳构化反应装置，考察了反应温度和空速对华北C4液化气芳构化产物收率、转化率、马达法辛烷值、研究法辛烷值、液体产品组成的影响规律和华北C4液化气与中国石油兰州石化公司炼油厂FCC汽油的不同进料形式对芳构化反应的影响。实验结果表明，随反应温度的升高，干气、液化气和焦炭收率呈上升趋势，而汽油和柴油收率呈下降趋势，液体产物的马达法辛烷值和研究法辛烷值随反应温度的升高先增大后减小，当温度为430oC时，马达法辛烷值和研究法辛烷值存在最大值；随着空速的增加，干气和液化气的收率逐渐增加，而汽油、柴油和焦炭的收率呈缓慢下降的趋势；华北C4液化气的转化率均在97％以上，且随空速的升高而逐渐增加；液体产物的马达法辛烷值和研究法辛烷值随空速的升高先增加后减少，在空速（1～9）h^-1内存在最大值。华北C。液化气芳构化实验室内的最佳操作条件：反应温度（430～450）℃，空速（3～5）h^-1。对于华北C4液化气与中国石油兰州石化公司炼油厂FCC汽油混炼而言，先通入汽油后通入液化气的汽油和柴油收率和液体中的芳烃含量明显高于液化气和汽油同时进料和先通入液化气后通入汽油。

小型N_2-CH_4膨胀机天然气液化流程影响因素分析

利用HYSYS对小型N2-CH4膨胀机天然气液化流程进行模拟,分析关键参数对流程性能(比功耗、液化率)的影响。结果显示:降低制冷剂高压压力、LNG储存压力、制冷剂中甲烷含量和提高制冷剂低压压力、天然气入口压力,有利于减少比功耗;提高制冷剂高压压力、LNG储存压力、制冷剂中甲烷含量和降低制冷剂低压压力、天然气入口压力,有利于提高天然气液化率。

N_2-CH_4膨胀天然气液化流程模拟及分析

中国的天然气储量丰富,分布在边远气田内的天然气可以通过小型的液化工厂处理成为液化天然气(LNG),这样更加有利于天然气的储存、运输。本文利用HYSYS对N_2-CH_4膨胀液化流程进行模拟,并分析天然气的温度、压力和流量,以及制冷剂高压压力对液化系统单位功耗的影响。得出适当地降低天然气的温度、制冷剂高压压力和提高天然气的压力、流量都有利于降低液化流程的单位功耗。

晶粒度对ZSM-5沸石上C_4液化气低温芳构化反应的影响

用小型加压固定床反应器对比研究了晶粒度分别为20～50nm(DNZ)、1～2μm(IDG)和3～4μm(NK)的ZSM-5沸石的液化气(含C4烯烃56%、C4烷烃43%)低温芳构化反应性能。用SEM、XRF、XRD、NH3-TPD、吸附量和积炭量测定等方法对催化剂进行了表征。结果表明,纳米沸石催化剂DNZ与微米沸石催化剂IDG、NK虽初始芳构化活性(C5+烃中的芳烃含量)基本相同,但当DNZ、NK、IDG分别运转到192h、144h和168h时,芳烃含量分别降为68%、52%和46%,而积炭量依次为209、162和201mg/g。这是由于纳米ZSM-5沸石具有晶间孔辅助容炭,孔口多和孔道短等特点,因而在液化气低温芳构化反应中表现出比微米ZSM-5沸石更强的抗积炭失活能力。

新建0.05 Mt/a异丁烷反异构装置的运行标定

介绍了浙江石油化工有限公司采用美国UOP公司开发的Butamer工艺的C4反异构化技术新建的0.05 Mt/a异丁烷反异构装置,并总结了其在100%和110%设计负荷工况(以下分别简称为工况1#、工况2#)下的运行及标定情况。结果表明:在异丁烷原料性质相近的前提下,在上述2种标定运行工况下,不仅前、后置异丁烷反应器入口温度均低于相应的设计值,而且该装置的正丁烷终产品收率(≥94.67%)和产品中的正丁烷体积分数(≥88.93%)均高于相应的设计值,异丁烷及C_(≥5)组分体积分数、含硫量、总含氯量等均低于相应的设计值;在工况1#、工况2#下的综合能耗较设计值分别降低了660.40,888.95 MJ/t。