无级调节控制的液压冲击机械研究

分析了国内外液压冲击机械工作参数调节原理 ,并指出其主要缺陷。首次提出变行程无级调节原理 ,在此基础上设计了一种基于单片机控制的无级调节工作参数的液压冲击器 ,并论述了其设计理论、结构特点及技术性能。

液压冲击机械测试原理与方法及试验研究

液压冲击机械是一类特殊的机械设备,其性能参数的数据采集和测试系统的设计一直是各国学者的研究热点。分析了液压冲击机械的几种工作性能参数的测试原理和测试方法,根据某一典型液压冲击机械液压控制系统原理,设计了一种典型的液压冲击机械工作性能参数的测试系统,介绍了该测控系统的软硬件组成,并通过测试试验研究了该系统的工作参数变化规律。

液压冲击机械的发展概况

该文详细介绍了液压冲击机械以及液压冲击动力学的发展历程。并总结液压冲击机械的设计原理以及各组成部件在设计中应遵循的原则。并对液压冲击机械的发展前景作了进一步的展望。

液压冲击机械的无级调节理论及装置研究

针对目前各国液压冲击机械工作参数调节方法的局限性,突破传统结构原理,率先提出了变行程无级调节理论。通过协调改变施加于冲击器上的推进力Ft和系统工作压力P这两个控制参数,从而相对改变活塞回程反馈信号孔位置,实现活塞行程的连续可变调节来达到无级控制冲击器输出参数的目的。在此基础上设计了一种新型的变行程无级调节装置,并对该装置进行了数字仿真研究,仿真结果说明了该设计方案的正确性,为进一步研制可变频调能的液压冲击机械提供了理论依据。

液压冲击机械的配流系统方案研究

液压冲击机械是以高压液体作为传动介质的新型工程机械 ,文中论述了液压冲击机械的几种典型配流系统方案及工作原理 。

液压冲击机械性能试验计算机测控系统研究

针对液压冲击机械性能参数测试方法的现状,分析了现有方法的优缺点;根据国内外对冲击机械试验的测试经验,结合计算机测控技术的发展,设计并开发出了一种新的计算机辅助测控系统;重点解决了在干扰因素多和测控过程复杂的工业现场环境下的多性能参数的动态测控,以及多参数同步采集与数据处理等问题;利用所研制的系统进行了一系列的综合试验,测试结果证明,系统的稳定性、可靠性和测试精度等指标,都优于原有的系统。

液压冲击机械计算机辅助测控系统研究

液压冲击机械是一类特殊的机械设备,它以冲击能、冲击频率为主要输出工作参数,对其性能参数的数据采集和测控系统设计一直是各国学者的研究热点。该文根据某一典型液压冲击机械液压控制系统原理,提出了液压冲击计算机辅助测控系统方案,并系统地分析了该测控系统的软硬件组成。

基于液压冲击机械计算机辅助测控系统研究

液压冲击机械是一种性质非常特别的机械设备,液压冲击机械的主要输出工作参数是冲击频率以及冲击能。主要按照液压冲击机械类型中一例非常典型的液压冲击机械进行深入的分析,按照液压冲击机械的基本原理,总结出液压冲击计算机辅助测控系统方案,并分析这项测控系统的软硬件构成。

液压冲击机械测试探究

液压冲击机械作为一种具有特殊性的机械设备,它的性能参数数据的采集与设计测试系统一直都是相关机械研究者研究的重点课题,文章通过分析液压冲击机的测试原理方法与试验成果进行分析,通过对YYG145液压凿岩机的机械原理与方法以及实验进行研究,介绍该机械的试验参数变化规律。

新型液压冲击机械控制系统方案研究

不管是液压凿岩机还是液压破碎锤,必须有各种性能完善的液压钻车或液压挖掘机与其配套,才能完成应有的工作机能。液压控制系统的主要功能是:控制液压冲击器的工作;控制液压支臂的变幅运动及回转运动以便使冲击器对准要破碎的物体;驱动行走机构等。笔者结合多年的新型液压冲击机械的操作经验提出了相应的控制系统方案研究,希望通过对该方案的研究促进我国建设施工工作中新型液压冲击机械控制系统的推广和完善。

新型液压冲击机械的工作原理与控制方案设计分析

随着生产力的向前发展,特别是矿产资源开发和公路铁道建设工程投入的进一步加大,作为主要工程机械之一的液压冲击机械得到了迅速发展。人们开始研制能够适应不同工作状况的液压冲击机械来满足工程实际要求。为适应钻凿(破碎)不同物理性质的岩石,要求液压冲击器的工作参数可以调节,以适应多种情况的岩石,提高其适应范围和工作效率。目前世界上很多厂家生产的液压冲击机械都具有调节工作参数的功能。按照它们工作参数调节原理的不同,可归纳为行程控制方式、流量控制方式、压力反馈控制方式。

新型先导式液压冲击器研究

1新型液压冲击器的基本结构 液压冲击器是一种新型的液压冲击机械,主要由活塞、配流阀和蓄能器三个基本运动体组成,广泛应用于矿山岩石的破碎、工程建设项目,特别是旧城改造、混凝土构件的拆毁施工中.

冲击机械性能微机测控系统设计

针对冲击机械冲击随动系统实际工况下测试的干扰因素多、测控过程复杂且多参数同步测试的特点,采用并行测试设计,研究了基于微机控制的辅助测控系统,从系统的硬件和软件两方面着手解决了在工业现场环境下,冲击机械多参数同步采集与数据处理等动态测试问题.测试结果表明:系统的高精度、高可靠性及稳定性等完全满足冲击机械冲击性能的测控要求.