海底电缆液压剪切系统设计

在海底电缆抢修任务中,针对多层海底脐带缆的切割需求,提出一种基于水下机器人作业的水下液压剪切机构。结合海底脐带缆多层复合及金属绞线的特殊结构建立剪切失效模型,并对水下液压剪的切割机构进行设计。运用Abaqus软件分析切割过程中脐带缆的力学响应,对脐带缆逐层连续变化的力学特性进行研究,提出海底脐带缆切割需要满足的剪切力及水下液压剪机构的主要参数。

方坯连铸机液压剪装置故障分析与改进

首钢长钢炼钢厂液压剪区域在运行过程中故障频发,严重影响连铸机的生产节奏,通过采取横移车轮固定方式改进、横移车轮轴承安装方式改进、横移油缸活塞杆固定耳板改造、设计高压油管弯折转置等措施,降低了液压剪横移困难、剪切油缸不动作等故障发生的频次,延长了液压剪使用寿命,确保设备稳定运行。

铝带热轧机组中的液压剪设计实践与探讨

文章介绍了液压剪的主要组成部分和主要参数选择,及其在铝带热轧生产设备中的应用以及未来设计的改进设想。

高速调直液压剪蓄能器回路的设计与性能分析

介绍一套随动式钢筋切断系统,采用液压节能回路,使系统快速切断钢筋,提高生产效率,还保证了剪切质量和剪切精度。为了获得最优的系统性能,根据系统设计的性能指标,对蓄能器液压回路进行理论分析。文章从蓄能容量、吸收冲击和系统温升的角度综合分析了各参数之间的关系以及对系统的影响,并结合实际对系统进行参数化设计。

一种多连杆结构液压剪的设计计算

介绍了多连杆结构液压剪的剪切机理、设备组成,给出了斜剪刃液压剪剪切力的计算方法,根据力学分析推导出了剪切力与液压缸驱动力之间的关系,在推导过程中充分考虑了连杆重量及摩擦力等影响因素对剪切力带来的影响,为多连杆结构液压剪的设计计算提供了参考。

HCS6型多功能液压剪/钳

HCS6型多功能液压剪/钳是德国达尔达公司生产的便携式拆除工具,主要适于建筑物内部的拆除工作.它结构紧凑,可由单人操作.它功率强劲、快捷高效、实用,工作时无粉尘、无振动和噪声,非常适于室内使用.

剪铰式液压剪头剪切力变化分析及其改善

在对目前剪铰式液压剪头工作原理分析的基础上,研究了剪头在剪切过程中引起剪切力变化的原因以及剪切力变化的规律;提出改善剪切力变化的方法,并设计了一种能保持剪切过程中剪切力恒定的机械机构。

浅谈移动式水下型液压剪设备在海洋平台拆除工程中的应用

介绍移动式水下型液压剪设备的原理、性能及应用案例。可为液压剪设备在我国平台拆除领域的使用提供技术参考。

基于ANSYS Workbench的8MN液压剪主机体的设计和分析

针对方形及矩形断面棒材的剪切要求,对8MN液压剪主机体结构进行了设计。利用SolidWorks建立了由机架、上刀座、下刀座、液压缸、剪刃等部件构成的机体模型,运用ANSYS Workbench软件对结构进行了有限元分析,结果表明,对于方形剪刃和矩形剪刃,主机体的结构都满足强度和刚度要求,结构设计合理。

HC520-3新型液压剪刀的设计

为了解决精轧生产线取料问题,根据液压剪的工作原理,通过对剪切及剪应力的分析,对HC520-3新型液压剪主要几何尺寸和液压剪结构参数进行设计。实验结果证明,该液压剪能快速剪切20mm以下的铬不锈钢以及合金钢等,不但保证了轧材的表面质量,而且还保护了设备,其经济效益显著。

HC520-3新型液压剪的设计

为了解决精轧生产线取料问题,通过对剪切及剪应力的分析,同时根据液压剪的工作原理,进行了HC520-3新型液压剪主要几何尺寸及其结构参数的设计。实验结果证明:该液压剪能快速剪切Φ20mm以下的铬不锈钢以及合金钢等。不但保证了轧材的表面质量,还保护了设备,且经济效益显著。

基于DEFORM-3D液压剪剪切棒料剪切质量影响因素的研究

运用DEFPORM-3D软件在一定条件下对液压剪剪切金属棒料过程进行模拟仿真。研究不同剪刃及剪切放料形式等主要剪切工艺因素对金属棒料剪切质量的影响,并得到最佳剪切质量的剪刃、金属棒料的放置形式,为金属棒料实际剪切提供理论依据。

树木剪枝液压剪剪切机构设计及优化

使用手动修枝剪工作,不仅耗时,耗费大量的人力,而且能修剪的枝桠直径比较小。为了匹配汽油机的动力装置,设计优化了液压剪的剪切机构,操作简便,剪枝最大直径可达80 mm。

HC520-3新型液压剪刀的设计

为了解决精轧生产线取料问题,通过对剪切及剪应力的分析,同时根据液压剪的工作原理,进行了HC520-3新型液压剪主要几何尺寸的设计、液压剪结构参数的设计。实验结果证明,该液压剪能快速剪切Φ20mm以下的铬不锈钢以及合金钢等,不但保证了轧材的表面质量,而且还保护了设备,其经济效益显著。

大型铝板热轧机组中液压剪的设计要点

介绍液压剪在各种铝板热轧机组中的作用及设计要求。以重型液压剪为例说明液压剪的结构性能。

5 MN锻钢坯液压剪剪切回路及剪切缸特点分析

５ＭＮ锻钢坯液压剪是为某厂从国外引进的精锻机后部作业线配套由我国自行研制的。该机已通过部级技术鉴定，通过国内及国际联机检索，尚未见到锻钢坯液压剪切机方面的国内外文献报导。５ＭＮ锻钢坯液压剪一直在生产中发挥作用，收到了可观的效益。剪切回路和剪切缸是５ＭＮ液压剪液压系统的关键部分，本文较详细地介绍了剪切回路和剪切缸的特点，对液压系统和液压缸的设计有一定的参考作用。

5MN 锻钢坯液压剪切机组

５ＭＮ锻钢坯液压剪切机组是为抚顺钢厂从国外引进的精锻机后部作业线配套而研制的一条自动生产线，该机组已成功地用于生产实践，并收到可观的经济效益和社会效益。本文较详细地介绍了该机组的组成、工作原理、主要特点和所收到的效益。

铝带热轧机组中的液压剪设计实践与探讨

人类社会的不断进步离不开每一次科学技术的革命影响,处于当前知识爆炸的时代环境下,各类新兴的技术与材料层出不穷,其中铝加工热轧技术的快速提升,使其在加工制造业领域发挥出重要的作用,如何科学设计铝带热轧组中的液压剪显得十分关键。本文通过阐述液压剪的类型划分与构成,并且据此提出了铝带热轧机组中的液压剪设计方法。此次的研究以探究铝带热轧机组中的液压剪设计方法作为目的,从而有效发挥出铝带热轧机组中的液压剪的良好作用。

连铸线液压剪的PLC自动控制系统

一、前言 由于可编程控制器(PLC)体积小、功能全、抗干扰能力强、可靠性高、编程简单并可进行积木式系统集成,在冶金自动化方面已广泛应用。同时,随着冶金工业工艺的不断进步,连铸技术正在逐步取代传统的钢锭浇铸工艺,而在连铸生产过程中普遍采用液压剪(或电弧切割)进行钢锭定长剪切。传统液压剪剪切控制均靠继电器进行联锁控制和故障保护,其控制线路布线繁琐、自动化程度低、故障率高、维修量大;定长控制靠钢锭碰球开关实现,可靠性差,定长剪切精度低,钢锭一致性差,有时甚至误剪或不剪,总的成材率低。本文介绍在液压剪剪切控制中采用PLC系统,以PLC梯形图的“软接线控制网络”取代继电器构成的硬接线控制线路,利用轴编码器和PLC的高速计数模块构成自动定长剪切控制系统取代碰球定长控制。实践证明系统的自动化程度、工作可靠性、定长剪切精度均大大提高,具有较好的经济效益。

下切式液压剪的设计

该文重点介绍连续精整生产线中关键设备下切式液压剪的主要结构及设计计算。下切式液压剪能够在线快速剪切料头料尾,且带钢便于通过。