基于PLC的板料液压剪切机系统设计改造

介绍了基于PLC的板料液压剪切机的主机结构、液压传动系统和PLC自动控制系统的设计。重点阐述了PLC自动控制系统的设计,给出了相应程序的状态转移图和外部接线图。在现场生产中系统工作性能稳定。

液压剪切机的(PC)自动控制

本文介绍了可编程序控制器（PC）在液压剪切机加工过程自动控制中的应用。文中讲述了剪切机的工作原理及PC控制的硬件结构与程序设计。液压剪切机由PC控制，简化了电气线路，增强了控制的柔性，并具有工作可靠、维护方便、易于扩展功能的特点。

热轧机组钢卷检查线液压剪切机

通过对热轧钢卷检查线用剪切机两种方案进行比较分析,指出连杆式液压剪具有更好的市场前景。

连铸500t液压剪切机的改进

本文对唐钢二炼钢厂弧型方坯连铸造机用500t液压剪切机在使用中出现的问题进行了分析，找出了事故发生的原因，并对剪切机受力状态、下刀台导向装置及剪切机整体结构作了改进，效果显著。

液压剪切机的改进研究

针对唐山钢铁（集团）公司自行研制的600吨液压剪切机存在的某些性能缺陷进行了研究，提出了4条改进措施．

5MN钢坯液压剪切机组的开发研制

本文对５ＭＮ钢坯液压剪切机组机械系统的组成，液压剪切机的结构及工作原理，机组的特点等进行了全面的阐述，供该类设备设计与制造者参考。

我国液压打包机、剪切机的研制应用现状及前景展望

我国液压打包机、液压剪切机（以下简称废金属加工设备）的研制应用起步于20世纪80年代中期。原国家计委在发展中国钢铁工业中把废钢铁回收加工列入节能项目，宏观政策上鼓励发展。当时由商业部和国家物资局从捷克、日本、美国、西德等组织引进了部分废钢打包机、剪切机。首先武装京、津、沪等大中城市。

液压高压剪切机的研制

聚合物在工农业生产和科研领域有极其重大的意义。研究压力场下流动诱导聚合物结晶,不仅对高分子物理学理论有重大意义,也对实际加工有指导性作用。为研究聚合物经过不同的物理环境后的材料性能,设计了一台专用实验设备,为研究提供实验环境。该设备包括温度控制、压力控制、剪切速率控制、模具状态控制。液压缸运动保证填充高分子材料的模具实现开模与合模,模糊PID算法控制温度和压力达到实验所需的准确值,液压马达带动剪切杆转动产生流场,以及编码器检测转速以实现速度闭环控制。经试机运行后表明:该设备温度、压力、剪切速度控制精确,稳定可靠,自动化程度高。

横切机组中液压剪切机的设计与应用

设计一种用于热轧带钢横切机组中带钢剪切装置，即液压式斜刀片剪切机。该剪切机可根据需要，对带钢进行切头、取样和分段。有效解决因带钢头部不规则或中段镰刀弯等质量不足，影响圆盘剪等后部设备有效作业问题，从而大大提高成品质量。

我国液压打包机、剪切机的应用及展望

我国液压打包机、液压剪切机的研制应用起步于上世纪80年代中期。原国家计委在发展中国钢铁工业中把废钢铁回收加工列入节能项目，宏观政策上鼓励发展。当时由商业部和国家物资局从捷克斯洛伐克、日本、美国、联邦德国等组织引进了部分废钢打包机、剪切机。首先在京、津、沪等大中城市应用。然后通过技术引进，技术合作等形式逐步形成了我国废金属加工设备生产体系。

液压切头剪切机张力柱的设计计算

本文详细介绍了液压切头剪切机张力柱的预紧力和应力计算方法以及疲劳强度的校核方法。

基于GEPLC的剪切机自动控制系统设计

介绍了液压剪切机的工作过程、主机结构及液压传动系统,提出了基于GE Fanuc 90-30系列PLC和触摸屏的剪切机自动控制系统的设计方案。重点阐述了PLC自动控制系统和上位机监控系统的硬件结构和软件设计,经现场生产应用系统工作性能稳定。

基于DEFORM-3D液压剪剪切棒料剪切质量影响因素的研究

运用DEFPORM-3D软件在一定条件下对液压剪剪切金属棒料过程进行模拟仿真。研究不同剪刃及剪切放料形式等主要剪切工艺因素对金属棒料剪切质量的影响,并得到最佳剪切质量的剪刃、金属棒料的放置形式,为金属棒料实际剪切提供理论依据。

液压飞剪机的剪切控制

为了扩大生产规模 ,自行设计制造了一条冷弯机组生产线。该机组主要用来生产开口型材 ,所以采用了简单、实用的液压飞剪机。介绍了该飞剪机的组成及控制原理等 ,并指出它的特点是控制简单 ,维护方便。

液压滚切剪液压系统的研究

根据滚动剪切的剪切原理设计液压滚切剪的液压系统。在滚切方程基础上采用比例伺服阀加位移传感器控制液压缸位移的方法来实现滚动剪切的目的。通过建立液压系统3大方程的方法求解出整个液压系统的传递函数,用Simulink仿真分析液压缸的位置控制效果。通过仿真可以确定一些控制参数的范围,但在仿真过程中无法直观检测到液压系统在改变控制参数后产生的超调震荡,须在实际调试过程中做适当调整。液压系统采用的控制策略必须具有较强的鲁棒性和自适应能力,以确保对不同的情况具有比较稳定的补偿精度。现场生产样机液压缸的位置控制精度和高质量的钢板剪切断面证实了该液压系统设计的正确性。

新一代液压滚切剪技术的研究及应用

为提高中厚板的剪切质量,降低设备成本,提出了一种PR-8R-PR杆系的剪切机构,该机构将左右两台液压缸与机架铰接,液压缸推动连杆,使其带动机架运动,完成剪切。控制系统采用带检测反馈的双闭环控制,精度高,稳定性好。剪切后切口断面毛刺≤0.5mm,断面垂直度90°±1°,钢板边部瓢曲度≤0.15mm/m。

国外建筑废料再加工

根据材料与结构研究试验所国际联合会（RILEM）的资料,到2014年在欧洲共同体、美国和日本仅混凝土废料每年超过18亿吨。上世纪70年代开始许多国家对混凝土和钢筋混凝土废料的再加工和其产品的利用等进行大量的研究。据称,用该方法得到的碎石的能耗比开采天然碎石要低7倍,而用前者配制的混凝土可降低成本25%。在前苏联,70年代末就开始利用混凝土废料约4000万吨和金属120万吨。

拼搏 求实 创新 敬业——记江苏华宏科技股份有限公司

江苏华宏科技股份有限公司（以下简称华宏科技）是我国专业从事废金属加工设备研发、生产制造的著名企业,华宏的企业理念是拼搏、求实、创新、敬业。历经了20余年的发展壮大,华宏已具备年产4000余台（套）大中型液压机械设备的生产能力。华宏产Y81系列液压金属打包机、Y83系列金属屑压块机、Q43系列鳄鱼式液压剪切机、HBS系列重型液压剪切机、Q91Y系列重型液压剪切机广泛应用于钢铁企业、大中型再生资源（物资再生）利用企业、废钢加工配送中心、再生资源加工园区和有色金属、不锈钢冶炼加工企业。＂十一五＂以来,华宏科技在推动我国循环经济的发展中作出了积极的贡献。

重型油缸电刷镀修复工艺分析

论述和分析了液压剪切机重型油缸因加工失误而产生的偏心凹槽的电刷镀修复工艺。经过多次试刷镀取得了成功，文中介绍了电刷镀工艺过程及其注意事项。