JCL-3×1800液压剪板机机架的有限元分析及结构改进

采用有限元软件ANSYS对JCL-3×1800液压剪板机机架施加移动载荷,分析机架在各个载荷步下的变形、等效应力、等效应变,结果表明机架危险截面的最大等效应力在30~50 MPa之间,而机架屈服极限为235 MPa,因此机架结构满足强度要求。以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,为机架的结构改进提供依据。

连杆式液压剪板机设计要点

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题 ,并且结构简单、经久耐用。

双缸轻型液压剪板机的设计

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析,弄清了双油缸并联推动时存在的问题,并给出了设计、调试时应该注意的环节。

液压剪板机上料挡尺缓冲装置的设计与应用

液压剪板机是用来剪切矿用大项修设备板类加工件下料的主要设备,设备使用过程中由于料挡装置长时间的受到冲击、冲撞严重导致部分机构产生变形而影响了下料精度。通过合理设计一种上料挡尺缓冲装置,有效地缓解了使用过程中的冲击力,提高和稳定了产品质量,降低了企业运营成本。

基于ANSYS Workbench的15000kN液压剪板机机体结构设计

针对15000k N工作压力要求设计了液压式剪板机的机体结构,利用Solid Works软件建立了由上横梁、下横梁和立柱构成的机体模型,通过ANSYS Workbench软件的静力学分析模块建立有限元分析模型,校核了整个机体的强度和刚度,并对机体结构进行了优化和改进,使设计结构达到了工作要求。

CNTA—3150／16A型液压剪板机的故障分析

ＣＮＴＡ—３１５０／１６Ａ型液压剪板机的故障分析滁州扬子设备制造厂潘家鹤，李静荣ＣＮＴＡ—３１５０／１６Ａ型液压剪板机是我厂从捷克进口的八十年代设备，其传动方式是全液压传动。液压原理图如图所示，以双泵加蓄能器为动力源，油路控制部分采用插装式和板式元件...

基于AMESim液压剪板机的仿真与分析

以某液压剪板机为研究对象,对其液压系统进行理论计算,利用AMESim软件对其液压系统进行仿真,得出其运动学、动力学性能参数,分析液压剪板机传动系统的性能,得出其运动学、动力学规律;对液压剪板机动力输入液压泵参数进行正交优化试验,研究液压泵的流量和压力对传动系统的影响,找出液压泵流量和压力最优性能匹配参数。通过在原液压系统压料缸和柱塞泵之间添加一个定值输出的减压阀来稳定压料板材。

一种液压剪板机压紧油缸设计

分析液压剪板机压脚经常漏油的弊端,改进设计了一型压脚油缸产品,具有防止漏油,油封长寿命,可承受一定径向力等特点。

液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法

液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法４１２０００株洲市锻压机床厂黄俊豪１液压剪板机常见故障及其排除方法目前我厂生产的液压剪板机有６种规格，其液压原理均大同小异，现以Ｑ１２Ｙ—１６×３２００型为例说明。图１１．油泵电机组２，１１，１２．电磁阀３，...

液压剪板机刀架控制油管接头裂纹的分析

我厂有一台Q11Y20×2500液压剪板机,从直相当频繁,机床利用率很高,但该机从早期使用开始,就一直存在着控制刀架起落油管接头开裂的问题。使用8年多,共更换了30余个油管接头,有时一个月就要开裂一次,裂纹部位见图1。

液压剪板机中油缸的可靠性设计

运用可靠性设计方法中的概率设计法和强度—应力干涉理论，通过收集大量的实际数据，利用回归分析法进行数值分析和参数估计，提出了对液压剪板机的主要零件——油缸的设计计算方法。

提高液压剪板机剪刃利用率研究

为了实现企业的可持续性发展,我们就要牢牢控制和掌握市场,如何满足用户需求,不但要提高产品和服务质量,同时也要降低生产成本,对Q12Y系列液压摆式剪板机而言,新用剪刃的好坏对产品质量、生产效率和设备磨损有直接的影响。作为剪板机主要的备品消耗,随着生产任务的不断增加,剪刃的使用调整不当,新剪刃用完一轮后的无法再磨,以及配不成整付的旧剪刃没有利用起来等诸多因素,一方面加大了剪刃的消耗量,另一方面也造成了一定程度的浪费,围绕剪刃利用率不高的问题,我们从以下几方面进行了总结分析。

6mm液压剪板机后定位靠尺改造

主要对液压摆式剪板机下料尺寸平行度公差超差,定位靠尺设计不合理的问题进行改造,提高靠尺在作业中调整不同下料尺寸的稳定性,提高良品率。

6×3000液压剪板机

我厂铆锻车间革新组于1974年设计制造了一台液压剪板机(图1、2),它的主要优点是: (1)结构简单,运转平稳、操作方便; (2)压料力大,剪切质量好; (3)滑块行程、剪切角度、次数均可调。电机接近恒功率运转,剪切效率比机械剪板机提高一倍; (4)通过电气系统可实现单动、联动、寸动。滑块可在任意位置上停止和返回; (5)剪板机配有真空吸盘摇臂吊,可代替人工上下料,大大减轻了劳动强度。

基于FluidSIM-H的剪板机液压系统设计及控制

利用Fluid SIM-H软件对液压剪板机的油路及PLC控制进行了设计和仿真,并在PLC控制的液压实验台上进行了模拟实验。通过仿真和实验,验证了所设计系统的可行性。采用这种方法可让设计人员预先了解回路的动态特性,从而正确地估计回路实际运行时的工作状态,为系统的设计、分析、研究及优化方案提供支持。

液压闸式剪板机机架的轻量化设计

以闸式剪板机机架为研究对象,利用ANSYS软件对机架进行静态分析,根据分析结果,对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示,经过尺寸优化,机架质量减轻了20.3%。根据轻量化的结果,对机架结构优化,优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17%。验证了结构优化的可行性,为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。

剪板机的新型液压同步回路

介绍了现有和新型带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构、原理、特点。在此基础上,论述了3种新型液压同步回路在剪板机液压系统中应用的情况。

基于ANSYS的液压闸式剪板机的结构分析

针对液压闸式数控剪板机,采用三维软件UG对剪板机的机架和刀架进行了实体建模,再将其导入分析软件中,更精确地了解了剪板机机架和刀架上的应力分布情况,保证了剪板机的使用和结构安全,满足了其对强度的要求,减少了剪切过程中的误差,提高了剪切刚度,满足了对精度的要求。

液压剪板折弯机产、销、存的组织与控制

液压剪板折弯机产、销、存的组织与控制邓惠芳液压剪板机、折弯机是广船国际机械工程事业的主营产品。该产品自１９８５年投产以来至１９９５年止已生产了１５４３台，销售了１５１０台，库存３３台，生产总值８４８０万元，销售总值８１１５万元，创利约１８６６万元。液...