U型钢棚梁专用液压加工机研究与应用

U型钢棚专用液压加工机是一种专用高效的加工设备,利用U型钢的塑性变形,将U型钢棚加工成矿井所需要的任何尺寸弧度,以满足矿井支护的要求。本文详细介绍了U型钢棚专用液压加工机研制技术方案和在济宁三号煤矿的应用情况,对该设备的进一步推广改进具有一定的借鉴意义。

液压加工技术在发酵设备轴类零件加工中的应用

本文介绍新疆石河子味精厂在寻求提高发酵设备,材料为1Cr18Ni9Ti轴类零件表面粗糙度等级、硬度值等新途径,以期达到延长设备使用寿命的目的,在对50m^3等电点罐1Cr18Ni9Ti搅拌大轴滑动轴承部位的轴颈进行滚压加工的尝试情况。

液压加工设备中液压系统常见故障及其排除方法

液压传动由于能够获得较大的输出力和扭矩,有传动准确、平稳可靠,工作效率高,使用寿命较长等一系列优点,因而液压机械在回收行业中的应用越来越普遍,特别是液压打包机,更受到各地回收公司的青睐。但由于使用不当或其他种种原因。

超高液压加工食品技术

随着人类对获得高品质食品的要求日益增长，传统的加热菌、冷冻保藏，盐渍和添加化学防腐剂等杀菌保鲜方法，因存在重大缺陷已变得不能满足需要。超高液压对微生物寿命和蛋白质变性有重要影响，利用这一原理．实施超高液压处理食品，一方面可杀菌灭霉，抑制微生物生长繁殖；另一方面可完善地保留食品的原有营养成分，原有特色风味及性状。美国、德国、北欧诸国、日本、韩国等加快该领域的研究和开发。

液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素

阐述了滚压加工的基本原理,以孔径100的液压缸为例,着重就被加工表面的力学特征及影响质量的因素进行分析探讨。

求解液压阀块加工车间调度的多作用力微粒群算法

为有效地解决液压阀块加工车间调度问题,考虑工序间和机器间的约束关系,以最大完成时间最小为目标,给出了液压阀块加工车间调度优化模型。为平衡算法的全局和局部搜索能力,提出了多作用力微粒群(MFPSO)算法,采用多作用力阶段性搜索策略,将搜索过程划分为前期、中期、后期3个阶段,并对应构造单一斥力、平衡引斥力、单一引力3种作用力规则,在不同搜索阶段采用不同的作用力规则,提高了算法的搜索机制和寻优性能。将MFPSO算法用于求解液压阀块加工车间调度问题,利用矩阵变量来处理约束条件,给出了一种基于矩阵的微粒编码、解码方法。通过液压阀块加工车间调度优化实例,将MFPSO算法与微粒群算法、中值导向微粒群算法、扩展微粒群算法、蚁群算法进行了对比,结果表明,提出的MFPSO算法结果最优,从而验证了该算法的有效性。

基于T-S故障树的数控加工中心液压托架升降系统可靠性分析

液压系统可靠性分析主要有故障树、故障模式影响与致命性分析、贝叶斯网络等方法,由于历史数据的缺乏及系统工作环境的变化,使得部件故障发生概率为精确值的假设难以成立,而模糊理论的引入,有效解决了这一问题。通过分析THMC6350双工位卧式加工中心液压托架升降系统工作原理,构建了其系统失效时的Takagi-Sugeno(T-S)模糊故障树模型,解决了故障数据缺乏及故障机理不确定问题,进而对系统进行可靠性分析,求得液压托架升降系统在不同故障状态时的故障概率、各底事件概率重要度和关键重要度,为设备故障诊断提供可靠依据。

屏加工液压系统压力波动的原因及防止措施

屏加工液压系统(Screen processing Hydraulic System)出现压力波动的主要原因有两种:机械方面、电气方面。屏加工车间的输出压力一般为13MPa,屏产品研磨过程中其液压系统一旦出现多次压力波动情况,势必会造成研磨电流的不稳定。文章综合屏加工液压系统的基本构造、基本工作原理以及基本工作压力等,分析屏加工液压系统压力波动形成的基本原因,根据具体原因进行具体分析,以期能够提出针对性的解决措施。

成组夹具在液压阀体加工过程中的设计与应用

针对结构和形状属性基本相同的液压操纵阀等产品的阀体加工工艺展开一系列分析,并运用成组技术,进而对成组夹具的应用进行相关设计;在卧式车床车削主阀孔工序时,采用不同厚度的主定位板,目的是确保各种阀体到主阀孔的距离要求达标;在立式钻床钻削大面孔工序时,以各种阀体的不同厚度标准为依据,对钻模板进行准确且合理的筛选,钻镗钻模板上的各钻套底孔,使尺寸精度更高,更符合实际生产的高标准要求;与之前的指标相比,所设计的成组夹具的应用实施极大地缩短了夹具设计制造的生产技术准备时间,提高生产加工的高效性和准确性的同时,也有着非常高的实用性。

级式语言的编程 ——PLC实现液压纵横进给加工系统的控制

本文介绍了最适用顺序控制程序方式——级式语言,该语言既保持了最普通的继电器信号方式的优点,又摒弃了其缺点,并通过对液压纵、横进给加工系统中的应用实例,给出了编程方法。

液压缸的结构及机械加工工艺分析

在工程机械中,液压缸是不可或缺的一部分,作为执行部件,在运行过程中受到的径向压力相对较低,轴向承受压力较大。由于它的外圆以及内孔部分都需要高精度的加工,所以其加工任务具有一定的难度。文章主要对液压缸的主体零件结构和其加工的工艺原理进行深入的分析,确定液压缸零件结构的基本设计工艺路线以及机械加工工艺的方法和过程,从而进一步提高液压缸零件的质量和合格率,提升其生产的效率。

液压支架加工车间现场作业风险及管理措施

液压支架制造业是我国经济发展中餉重要一部分,然而由于其操作时的风险系数过大,而且缺乏准确餉管理措施,使得像电焊工、车床操作工等人员丝人身安全得不到充分保障.基于此,本文就针对液压支架加工车间现场餉作业风险及管理措施展开全面探讨,以求最大限度降低工伤的发生概率,确保企业与员工的生命与财产的安全.

高精度耐磨铰刀在液压阀孔加工中的应用

我们在加工装载机、推土机上的液压阀时,对阀体上与阀杆相配阀孔(以下简称阀孔)采用的是钻—扩—铰—研的工艺方法。由于在关键铰孔工序中刀具耐用度低,同一批工件铰出孔的尺寸精度及表面粗糙度的一致性、稳定性均较差,给后序的研磨阀孔、配磨阀杆均带来了麻烦,另外。

行星式内孔液压器

介绍了一种行星式内孔滚压器 ,用于阀孔精加工。

一种A型三维外翅片管滚压-犁切加工

探索了在普通车床上加工三维外翅片管的新方法，开发出了一种A型三维外翅片管。试验结果及理论分析表明，A型三维外翅片的形成要经过滚压和挤压-犁切两个步骤。外翅片的形成包括挤起、切开及成翅三个阶段。翅片形状主要取决于挤压-犁切用量及刀具几何参数。

油缸体内孔光整精加工工艺

介绍一种单体液压支柱油缸体内孔的光整加工方法。

OB试剂浸蚀试验与直纹显露过程研究

对Ｏｂｅｒｈｏｆｅｒ试剂显示轧材样品磷、铜带状偏析的浸蚀规律及电化学原理进行了试验分析，揭示了其与电液压加工直纹形成机理的共同本质，为电解加工生产中检测与防治直纹疵病提供了理论依据．