基于FluidSIM的仿真方法在液压动力头控制系统中的应用

在不需硬件的情况下,利用FluidSIM软件强大的仿真功能,对液压动力头液压回路及其继电接触器控制系统和液压动力头液压回路及其PLC控制系统回路的搭接、仿真过程的实现分别进行了论述。仿真过程快捷、仿真结果可靠。这种方法为相关的实际控制系统的设计改造、学校的实验教学和科研平台的搭建提供了一个新的手段。

一种基于全液压动力头钻机的钻进参数检测方法

针对与深孔钻机相配套的钻进参数检测仪(钻参仪)滞后发展的问题,提出一种适合全液压动力头钻机的全面钻进参数检测方法,并对钻具悬重、钻压、功率、扭矩、孔深、机械钻速、流量等主要钻进参数的检测机理进行了阐述。利用此方法,开发出了一套全液压动力头钻机高精度钻参仪系统,野外应用表明,提出的检测方法切实可行。

全液压动力头水井钻机国产化若干问题

简要介绍了全液压动力头水井钻机的国内外发展状况及其优缺点;分析了我国对全液压动力头水井钻机的市场需求;提出了加快全液压动力头水井钻机国产化进程的建议。

CS14型全液压动力头钻机的生产应用效果及分析

通过CS14型全液压动力头钻机在河北康保铜矿、内蒙古黄旗多金属矿2个矿区进行Φ75 mm绳索取心钻探效果,分析了全液压动力头钻机相对于立轴式钻机的优点及其不足,提出动力头钻机应是我国地质岩心钻机大力发展的趋向的看法。

FYD-2200型全液压动力头钻机的研制及应用

通过对深部钻探地质岩心钻机国内外现状分析,提出了FYD-2200型分体塔式全液压动力头钻机的研制指导思想、设计方案路线,介绍了研制钻机的结构特点、主要技术参数及使用效果。

基于液压动力头的轮轴钻铣机结构设计

目前,国内外大部分机床处于单机运行状态,功能相对单一,工作效率提高受限。带有孔和槽的轮轴是混凝土搅拌机的主要零件之一,需求量大,设计一种用于钻铣加工轮轴类零件的机床势在必行。本着工序集中的原则,设计一种钻铣一体加工轮轴类零件的机床,采用液压动力头,将钻径向孔、铣键槽两道工序合二为一,工件装夹方便,加工时间短,能够实现批量生产,从而大大提高生产效率,改善企业经济效益。

基于全液压动力头钻机的扭矩实时监测

扭矩是孔下工况识别的一个重要分析参数,对地矿钻探事故的预防尤为重要。由于扭矩不易被监测,目前大多数全液压动力头钻机没有配备扭矩监测模块。根据全液压动力头钻机回转动力驱动机理,建立孔口扭矩测量方法,并结合不同的钻进方式,提出了相应的孔底扭矩近似测量方法,实现了扭矩的实时监测。该监测方法在ZK43-1孔施工中进行了应用。应用表明,该扭矩监测方法适用于全液压动力头钻机。

FD-600型全液压动力头反循环连续取样钻机的研制与应用

文章结合国内外CSR取心技术的现状和所生产钻机的特点,为满足国内对空气反循环连续取样(心)、冲击回转、定向钻进等多种高效钻探工艺对钻机的需要,从钻机整体结构设计、整体布局进行详细考量,采用质量可靠的液压件、动力机等外购件,摒弃传统钻机设计周期长、动力小、机械化程度低、对地形和钻探工艺适应性低等特点,研制出了一台高效、可靠、机械化程度较高的FD-600型全液压动力头式反循环取样钻机。在3次野外生产试验中充分体现出了优越性,可满足砂金勘探、工程施工等取心钻探的要求。

GYD-300型全液压动力头工程钻机的研制

GYD-300型全液压动力头工程钻机为全液压驱动,动力头反循环式机型。液压系统采用插装阀集成结构,电液复合操作。使用PC控制监测系统,适时检测孔底各相关压力,对不同地层进行范围设置,实现钻进过程中孔底的自动、手动恒压钻进。重点介绍了该钻机的结构特点、实验情况、主要技术参数等。

基于DOE的旋转冲击型液压动力头结构优化设计

为提高旋转冲击型液压动力头的冲击力,将DOE与ANSYS Workbench软件相结合,采用正交试验,以冲程活塞对齿轮轴的冲击力为实验指标,研究了活塞行程、齿轮轴尾端直径、冲程活塞直径对冲击力的影响规律。通过极差与方差分析,获得了各实验因子对冲击力影响的显著性与最优水平,确定了最佳设计参数。

全液压动力头钻机改进与发展的建议

全液压动力头钻机具有优良的技术性能,是一种相对比较先进的钻机。新疆幅员辽阔、地质景观和地理环境复杂,对新疆地勘局全液压动力头钻机的适应性呈现的问题,提出了一些全液压动力头钻机改进与发展的建议。

HC600型全液压动力头便携式钻机在陇东南山区生产应用效果及经济性分析

通过HC600型全液压动力头便携式钻机在武山温家沟金矿区、文县筏子坝外围铜矿区进行NQ、BQ型金刚石绳索取心钻探的效果,分析了全液压动力头便携式钻机相对于立轴式钻机的优点、不足及其经济性,提出全液压动力头便携式钻机在陇东南山区的适用性及我国地质岩心钻机发展的趋向。

全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议

在肯定全液压动力头式钻机施工优势的同时,对全液压钻机施工中所暴露出的问题进行了分析,提出了处理措施及改进建议。

全液压动力头钻机的改进建议

通过对全液压动力头钻机的使用,肯定了其优越性。通过与立轴式钻机施工相对比,找出全液压钻机在实际应用中存在的不足和对其改进的建议。

XD-3型全液压动力头式岩心钻机的研制与应用

根据我国地质钻探任务不断增加和向地层深部找矿的需求,研制了XD-3型全液压动力头式岩心钻机。介绍了该钻机的结构设计、工作原理、主要特点以及使用情况。

GYD-20型全液压动力头工程钻机的研制

针对传统工程钻机生产制造周期长、自动化程度低、劳动强度大、施工效率低等弊端,研制了GYD-20型全液压动力头工程钻机。介绍了该钻机的结构特点及其应用于大口径基础桩孔、煤矿通风孔钻进的情况和效果。

实践检验了XD系列全液压动力头岩心钻机的可靠性

2007年5-6月，山东省地矿局第一地质勘查院购置了由山东省地质探矿机械厂设计生产的XD-3型和XD-5型全液压动力头岩心钻机各1台，于2007年6～12月在山东莱州三山岛新立金矿区深部钻探中应用。实践证明，该钻机技术先进，性能可靠，完全达到和超过其设计性能参数指标，特别是在“一位多孔”（1个孔位施工直孔和不同角度的斜孔）的地质设计中应用，充分显示了其优越性。

浅谈全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用

本次研究以全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用,作为研究对象,结合实际工程深入分析了全液压动力头下出现的一些岩芯钻探问题,而根据问题提出全液压动力头结合高频震动在岩芯钻探中的应用,最终得到行走参数预期速度为:5.67km/h,通过能力预期约为380mm,行走最大爬坡角约为27°;钻进进给力大于或等于56kN,钻进提拔力大于或等于120kN,钻进回转转速1000r/min,钻进进给行程约为4.0m,钻进钻深1600m(NQ),取芯主卷扬拉力96kN,取芯绞车速度设置约为1.5m/s,单次取芯长度为1.6m、2.9m,取芯容绳量为1800m,取芯钻杆规格为PQ、BQ、NQ,采用高压油泵高频震动。在相应设计参数下,达到钻深1600m的处理效果。

全液压动力头钻机的应用效果分析

文章依据CS14型全液压动力头钻机与XY-4型立轴式钻机在同一矿区的实际应用效果,较全面地对比分析二者的各项技术、经济指标,全液压动力头钻机施工效率高、经济效益显著,岩心钻探市场已复苏,故认为目前是推广应用全液压动力头钻机的大好时机。