前卡式液压千斤顶往复密封摩擦生热分析

针对千斤顶内油膜摩擦生热问题,提出了一种基于前卡式液压千斤顶内活塞往复密封摩擦生热分析方法。首先,在摩擦生热热源条件下,利用计算流体力学(CFD)数值计算规则,根据活塞往复运动方程进行了用户自定义函数(UDF)编程;然后,结合油液黏温特性建立了千斤顶往复密封摩擦生热仿真计算模型,并给出了千斤顶活塞往复运动油膜摩擦生热建模分析方法;最后,分析了千斤顶油缸内摩擦阻力,并对千斤顶摩擦生热特性进行了仿真分析,得到了千斤顶内温度场分布,并把关键点温度仿真结果与试验数据进行了对比、分析。研究结果表明:前卡式液压千斤顶进行多次张拉工作时,其温度上升趋势和理论分析以及仿真数据基本吻合,在初次张拉工作时,温度上升速度较快;但是在张拉15次后,温度达到29℃左右时,后续温度上升趋势基本相同。前卡式液压千斤顶内温度场分布规律可以为液压千斤顶密封材料选取、结构改进和张拉系统油压表温度补偿提供理论和技术方面的支持。

压剪试验机结构及集中泵站液压系统仿真建模研究

为了提升压剪试验机的整体稳定性与可靠性,对压剪试验机结构及集中泵站液压系统仿真建模方法进行了研究。分析压剪试验机结构,明确该结构的工作原理,确定集中泵站液压系统控制压剪试验机结构的详细流程,采用机械结构专用的Abaqus有限元软件构建压剪试验机结构的有限元模型,在MATLAB仿真试验软件中,模拟分析集中泵站液压系统对压剪试验机结构的有限元模型作用情况,通过仿真模型分析压剪试验机变化情况。仿真结果显示,使用集中泵站液压系统作用于压剪试验机结构有限元模型,能够明显改善压剪试验机的位移变化情况,避免压剪试验机发生变形,提升试验机的稳定性。同时使用该集中泵站液压系统能够降低试验机应变数值,控制精度始终在90%以上,可以提高试验机的可靠性。

液压千斤顶并联使用的方法与条件

对液压千斤顶并联使用的方法和条件进行了分析和评价,对相同规格和不同规格的千斤顶进行讨论,明确了液压千斤顶并联使用的正确方法和相关条件,分析了回归方程对应点的标定值与回归值之间的误差,并对并联回归方程的标定值与回归值之间的误差进行了分析和讨论。结果表明:在一定条件下,可以将液压千斤顶并联使用的误差控制在一定范围内,且具有明显的优化效果。

液压支架千斤顶腐蚀问题解决方案

千斤顶作为液压支架的核心执行元件,在一定程度上决定着液压支架的可靠性。腐蚀是引发液压支架千斤顶失效的主要原因,如何解决千斤顶的腐蚀也是行业内各主机厂同时面临的问题。对千斤顶的腐蚀问题进行了剖析,评价了多种常见防腐方案的特点,指出了防腐技术未来的发展方向,介绍了全防腐技术的应用。

压力表对液压千斤顶检定示值的影响研究

本研究旨在探讨压力表对液压千斤顶检定示值的影响。通过对比使用不同精度的压力表进行检定实验,分析其对液压千斤顶示值的准确性和稳定性的影响。研究结果显示,压力表的精度对液压千斤顶的检定示值有着显著影响,高精度的压力表能提供更准确的示值,而低精度的压力表则可能导致示值偏差较大,且稳定性有待提升。

液压千斤顶示值误差及内插误差测量结果的不确定度评定

根据JJG 621—2012《液压千斤顶》检定规程中示值误差、内插误差的要求,建立相关数学模型,分析、评定影响示值误差、内插误差测量结果的各个因素,利用简洁、高效的方法,全面分析液压千斤顶不确定度评定的过程,最后得到液压千斤顶示值误差、内插误差的合成标准不确定度和扩展不确定度。

液压千斤顶的工程应用及计量方法的研究

本文基于液压千斤顶在工程中的应用及其计量方法的研究探讨,通过对其工作原理、应用、特点的分析及通过对其检定依据和计量方法进行分析研究,探究液压千斤顶在工程建设和维修领域中发挥的重要作用。

基于多源数据融合的千斤顶液压系统故障检测

为提高千斤顶液压系统故障检测的准确率,提出基于多源数据融合的千斤顶液压系统故障检测方法,并结合长短期记忆网络,提升多源数据融合技术的检测性能。试验结果表明:当迭代次数为600次时,改进多源数据融合故障检测模型就可以得到较好的故障检测效果;故障越严重,检测精度越高,马达漏油故障的检测精度高达99.4%;在4种算法中,改进多源数据融合模型的故障检测准确率最高,在训练集上为98.72%,在测试集上为98.54%。

液压支架平衡千斤顶控制回路优化设计

分析了采用补偿阀、高压内溢流式阀、浮动双向锁、自动平衡阀等控制液压支架平衡千斤顶的原理及不足,根据平衡千斤顶容腔压力特点,提出了一种液压支架平衡千斤顶控制回路优化设计方案。通过合理配置液控换向阀、低压卸荷阀等元件位置,可实现平衡千斤顶容腔的自动补液与卸荷,解决安全阀非紧急情况下频繁开启的问题。仿真和试验结果验证了该优化设计方案的有效性。

基于ANSYS的液压支架千斤顶仿真分析

介绍了利用ANSYS软件建立液压支架千斤顶的模型方法。建立了千斤顶的模型之后,对其主要部位进行了有限元分析,从而得出响应的位移变化图及位移数值。最后,对仿真分析得到的结果进行讨论及比较,有限元计算结果可以作为今后千斤顶设计的重要参考依据。

1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术

１８００ｔ钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术范基，路克宽，张继承（同济大学）（北京市机械施工公司，１０００４５）北京西客站钢门楼包括主次桁架、钢亭和门楼两侧钢框架（图１）。采用液压千斤顶同步整体提升工艺，提升重量达１８００ｔ，本文叙述其施工技术。图...

掩护式液压支架平衡千斤顶优化设计的研究

本文探讨了掩护式液压支架承载能力区的理论和平衡千斤顶定位尺寸参数优化方法，提出掩护式液压支架平衡千斤顶定位尺寸优化设计及软件。

电液比例控制千斤顶性能试验机液压系统的设计

介绍了 2 0 0kN千斤顶性能试验机液压系统的组成、工作原理以及采用电液比例控制技术的优越性。

液压千斤顶的技术改良

该文就液压千斤顶用途单一的缺陷进行改良设计,增添螺纹传动机构、锁紧螺母及液压剪和快速对接口,改进液压回路,增添部分液压元件,由一个液压泵给两个液压缸提供动力,使改良设计后的液压千斤顶具有灵活增大起重行程,自锁任意起重高度,在需要剪切功能时可以便捷剪切等多项功能。还对液压系统进行了参数计算,主要受力部件进行了强度校核。

提高液压千斤顶地震救援效率的创新设计

地震救援时,空间狭窄,情况复杂,泵、阀、缸一体化液压千斤顶手柄施展不开,支点打滑,顶力小。为提高地震救援效率,可将液压缸与泵阀分离,顶板为组装式,与活塞杆球头连接,支点灵活。密封件与关键件采用特种材料及高强度材料制造,使液压千斤顶体积变小,便于携带。

提高液压支架立柱、千斤顶可靠性的几个措施

介绍了矿用液压支架立柱、千斤顶防腐、密封和结构方面的特点提出了提高液压支架立柱、千斤顶可靠性的措施 ,主要是研制新型密封件 ,内壁采用有机复合层 。

液压支架护帮千斤顶节流优化控制研究

针对液压支架护帮的支护速度问题,研究了护帮速度控制与采煤机截煤速度的匹配关系,建立了护帮千斤顶节流优化控制AMESim仿真模型,仿真结果表明可通过对护帮千斤顶运动速度的优化控制实现护帮及时支护,为提高支架护帮支护系统的可靠性,满足采煤机安全高效生产提供了一定的理论基础。

杠杆—铰杆二级增力手动液压千斤顶

介绍了一种新型的杠杆—铰杆二级增力手动液压千斤顶的工作原理,给出了其输出力的计算公式。该新型千斤顶空载时速度大,负载时输出力大,与传统手动液压千斤顶相比较,工作效率明显提高。

液压支架推移千斤顶包覆过程力学特性

针对一种新型的液压支架推移千斤顶的有效修复方法展开研究,在过盈配合计算的假设条件下,以本构方程与几何方程为基础,将径向极限位置带入表达式,分别表达出包覆层与未修复千斤顶活塞杆的径向位移表达式,从而推导出径向收缩力的数学模型.在径向收缩力的数学模型的基础上,对轴向摩擦力进行分析,并对摩擦力做功进行数学建模,讨论了过盈量的取值范围.基于包覆过程数学模型的构建,利用Matlab数值分析软件,分析装配速度、内径和温度变化量对径向收缩力以及轴向摩擦力做功影响,结果表明:为保证活塞杆在装配过程中不产生塑性变形,装配速度应该控制在10~15mm/s;为达到更高的收缩力及使装配过程更加优化,应该适当提高温度变化量;为了提高质量,应该综合确定内径的范围,做到尽可能使径向收缩力增大,摩擦力做功减少.通过对推移千斤顶包覆前后试验分析,从实际上验证了以上理论分析结果的可行性.

双功率大行程液压千斤顶的结构设计及力学分析

通过对传统液压千斤顶工作原理的分析,指出其存在的不足之处,同时提出改进设计方案,即双功率大行程液压千斤顶的设计思想。给出了双功率大行程液压千斤顶的结构设计方案,分析了其力学特性,并从使用的角度出发,提出在生产制造过程中的重要注意事项。