液压单体支柱硬联接防倒装置的研制

现采煤工作面两端头及超前支护使用的液压单体支柱,防倒措施均采用拴安全绳或绑保安板。采用拴安全绳防倒,虽然操作简单,但是防倒效果不好;采用保安板的防倒措施,防倒效果有一定的提高,但用铁丝将保安板与液压单体固定存在较多弊端,且质量标准化程度较低。为此,通过现场调查和多次试验验证,研制出液压单体支柱硬联接防倒装置,该装置投入使用后,液压单体支柱的防倒效果有了明显提升,工作面液压单体支护的安全系数增强,工作面的质量标准化水平提高。

综采工作面液压单体柱自动补液系统设计分析

液压单体柱具有较多的优点,在综采工作面作为端头支护,起到更有力的支护作用。由于液压压力不足,往往降低其支护功能,给综采工作面的安全生产带来较大的威胁。本文简要介绍了综采工作面液压单体柱应用的优缺点,根据其缺点设计了综采工作面液压单体柱自动补液系统。

综采工作面液压单体柱远程回柱装置应用

针对传统综采工作面液压单体柱在人工回柱过程中施工难度大、安全系数低等技术难题,通过技术研究,决定对8311工作面超前应力区液压单体柱采用远程回柱装置进行回收。通过实际应用效果来看,该装置的应用进一步提高了回柱效率,有效保证了回柱安全,取得了显著应用效果。

液压单体柱在棚顶过程中的特殊应用实践

处理综放工作面漏顶事故一般采用穿钢针棚顶的措施,但由于架前漏顶使得端面距超标,造成在该位置下作业人员穿钢针过程中危险程度极高。针对这一问题,提出利用液压单体柱的可伸缩特性与钢梁、道木等材料组合预先搭建临时顶棚,工作人员在该顶棚保护下完成棚顶工作。实践表明:该方案在缩短棚顶时间、减轻劳动强度、降低成本消耗以及保证人员安全等方面均取得了较好的效果。该方案的应用实践对其他类似条件下工作面棚顶工作具有一定的参考价值。

新型液压单体柱防倒绳设计应用

本位针对井下使用液压单体柱采用铁丝防倒,造成材料浪费,捆绑效果差,工序复杂等问题,设计了一种新型的单体柱防倒装置,安装在柱子上,可重复使用,简单方便。

液压单体支柱在薄煤层中的应用

随着煤矿井下工作面支护材料的革新,推行"以钢代木"是主要途径。福建省永安煤业公司丰海煤矿307采区-60C2N采面是其公司首家在薄煤层中推广应用液压单体支柱的工作面,通过现场管理中的一些经验体会,就液压单体支柱在应用中存在的问题,提出了相应的对策及措施。

纯水液压单体支柱的活柱体选型模拟研究

采用数值模拟软件ANSYS建立三维模型,对活柱体进行有限元模拟研究,为活柱体选型提供一定依据。

纯水液压单体支柱承载—溢流过程动态性能仿真研究

本文将针对纯水液压单体支柱在承载-溢流过程中存在影响其动态性能的因素,利用Simulink软件建立动态仿真模型,通过输入不同承载压力、不同的漏液系数来分析研究对纯水液压单体支柱承载-溢流过程的影响,对设计研制纯水液压单体支柱提供一定的依据。

液压单体支柱井下现场修复技术应用

完善单体液压支柱维修技术是延长支柱寿命的有效措施。文章以潞安化工集团郭庄煤业有限责任公司井下沿空留巷内单体支柱为研究对象,针对单体自降这一问题,详细介绍了自降单体损坏原因查找、自降界限确定以及现场维修的方法,并针对这一技术产生的经济、安全效益进行了工程分析,最后确定了该项单体维修技术的实用价值,为煤矿井下单体自降问题提供了维修技术方案。

矿用单体液压支柱设计方法探讨

单体液压支柱依据《煤矿支护手册》单伸缩支柱强度计算设定的条件和力学模型进行强度设计,但该设计方法将液压缸体简化,并没有考虑实际工作过程中液压的工作特点,忽略了缸内的液压与金属件通过液-固耦合工作形式实现支护的实际工况。通过液压及刚性材料组成部件的整体与分体受力分析,探讨了金属构件及液压受力的特点,对液压缸结构件配合参数、结构力学特点进行了探讨,分析了液压力与部件受力之间相互依附的受力特征,由此提出了液压缸设计、制造过程中的建议。

某煤矿综采工作面单体液压支柱监测系统探析

先对4401工作面及皮带巷超前支护进行概述,然后提出基于LoRa技术的矿用单体液压支柱监测系统,并分析其硬件及软件设计。最后讨论监测系统的实际应用效果,能实时监测单体液压支柱的压力并进行数据传输,利于提高井下巷道的支护效果,保证井下作业具有较高的安全性。

浅谈单体液压支柱集中统一租赁管理的优势

本文通过对煤矿用单体液压支柱多年来实行集中统一租赁管理,阐述了其必要性,经过多年的实践,得出最佳出租率的概念,通过采取控制最佳出租率的方法,从而实现生产、经营管理的最优化,找出了单体液压支柱在煤矿集团层面实行集中统一租赁管理的优势所在。

基于LoRa技术的煤矿单体液压支柱监测终端

针对煤炭综采面单体液压支柱压力监测装置布线困难,测量精度低等问题,设计了基于LoRa技术的煤矿单体液压支柱监测终端。监测终端与取压接口连接,作为测压节点,通过LoRa技术组网,实现单体液压支柱压力分布式测量,开发了低功耗运行的下位机程序。实验表明,本终端能够实时监测单体液压支柱压力,实现压力值在线显示和无线远传的功能,提高了测量精度,简化了装置安装过程。

浅议单体液压支柱组装工艺和常见故障

单体液压支柱由许多部件组成,本文中详细地叙述了两种不同类型(外柱式单体液压支柱和内柱式单体液压支柱)的单体液压支柱工作原理及结构形式,分层分类讲述了两种不同类型的单体液压支柱组装工艺及注意事项,从组装工艺中分析判断出日常使用中发生故障的原因,针对故障发生的原因制定了详细的应对措施和整柱组装注意的事项。

顶梁自调角度的防倾倒单元式液压支架研制与应用

本文主要介绍了一种顶梁自调角度的防倾倒单元式液压支架的研制与应用。在煤炭开采中,支护设备是保证综采工作面安全和高效的重要设备。其中单元式液压支架具有结构简单、操作方便、性能稳定、智能化程度高等优点,随着智能化综采工作面的建设加快,综采工作面两巷支护将逐步应用于单元式液压支架代替单体液压支柱。综采工作面两巷巷道在掘进时,根据地质状况有可能局部倾斜、镂空等现象。因此,单元式液压支架在使用过程中顶梁与立柱连接的横销轴在综采工作面两巷的顶板角度变化时容易被切断,带来安全隐患;由于单元式液压支架的底座与两巷底板的接触面积于单元式液压支架的支撑高度相对值偏小,单元式液压支架的稳定性相对偏低。为了解决这个两个问题,对综采工作面两巷的顶板情况两巷和底板情况、单元式液压支架的底座结构和单元式液压支架的顶梁与立柱的连接方式认真分析研究,设计出了一种顶梁自调角度的单元式液压支架,解决了综采工作面两巷由于地质情况掘进造成顶、底板不水平,造成单元式液压支架的顶梁与立柱连接销轴被切断和单元式液压支架稳定性相对的问题,消除了单元式液压支架在使用过程中由于连接销轴切断和单元式液压支架的稳定性问题带来的安全不稳定因素。

矿用单体液压支柱防腐三用阀的研究

介绍了防腐三用阀的性能参数 ,及其研究过程。为我国单体液压支柱用三用阀的改进提高 ,提出了一些新的观点 ,有一定的实用性。

单体液压支柱缸体激光熔覆Ni60A+20% WC性能

结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20%WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明:熔覆层与基体间为冶金结合,熔覆层耐磨性比基体材料有较大提高。熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。

基于AMESim的水压单体液压支柱建模与仿真

为研究水压单体液压支柱在负载作用下的特性,建立了单体支柱的物理模型和元件级仿真键合模型,通过模拟支柱工作过程分析了不同参数对支柱升降特性及水压三用阀的压力流量特性的影响。分析结果表明:增大进液口与排液孔直径、减小阀口重叠量与等效阻尼可提高系统响应速度、增大溢流流量和支柱回缩量,但过大进液口直径会影响阀口的关闭性能,同时减小等效阻尼会使安全阀阀芯的稳定性降低。

冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明:安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.