冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。

连续平压机板厚控制液压系统

对连续平压机中控制板厚的测量轴液压系统进行了深入的分析研究。

动态设定型板形板厚自动控制系统

文章介绍了应用解析板形方程推出板形最佳轧制规程和板形板厚协调控制新方法。该方法的主要特点 :系统中采用了静、动态负荷分配 ,动态设定厚度自动控制系统 (DAGC)完成了板形板厚的闭环控制 ,在算法中采用了贝尔曼动态规划。新方法将会改变目前轧机设计和控制思想 :设计合理刚度 ,强调调度计划、配置轧辊凸度和优化轧制规程等方面的作用 。

冷带轧机板厚自动控制系统

板厚自动控制是板带生产的核心技术,本文介绍了板厚控制技术的发展历程,阐述了板带厚控系统的功能结构和工作原理,展望了板厚自动控制系统的研究方向:干扰量的扰动补偿控制和虚拟轧制系统的研究。

厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制

为了满足厚板连铸大压下扇形段工艺要求,实现大压下扇形段高精度辊缝调节功能,开发出一套同时具有大压下和轻压下功能的液压系统。该液压系统采用三通伺服阀控制液压缸的形式调节扇形段辊缝,背压腔压力采用比例减压阀控制,实现大压下与轻压下功能切换。从节能角度确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算分析,建立辊缝系统的控制模型。利用MATLAB仿真软件对辊缝系统模型进行了动态仿真分析,得出了相关评价指标。最后结合设备结构,通过相关计算及补偿,取得了较好的辊缝精度控制效果。

精轧机液压伺服系统与自动厚度控制系统研究与开发

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低刚度轧机上,提高了1450热轧产品厚度精度,大大地增强了产品竞争力。

25/17MN双动厚板冲压液压机的电气控制系统

介绍了 2 5/ 17MN双动厚板冲压液压机的电气控制系统及其系统中的参数处理方式 ,并对图形界面的实时性进行了分析。

连续平压机板厚控制液压系统

对连续平压机中控制板厚的测量轴液压系统进行了深入的分析研究,可供开发连续平压机及生产线参考.

轧钢工程中板厚液压自动控制系统的思考

在板带材生产中,产品的厚度精度和平直度是反映产品质量的两项重要指标。文章介绍了板材生产中板厚自动控制原理和在液压板厚自动控制系统安装过程中应考虑的问题。

有色金属电解阳极加工板厚电液伺服控制系统的应用研究

应用监控型液压ＡＧＣ电液伺服自动控制系统，结合工程实际，介绍了电解铜加工的板厚控制系统工作原理，建立了数学模型，分析了系统动态特性．

厚板轧机液压压下系统的结构、安装与调试

厚板轧机液压压下系统是提高钢板质量的关键环节。以引进日本的液压ＡＧＣ系统为例，介绍该系统的特点、设备组成、安装及调试。并对应用情况加以分析，对实际使用效果作出评价。

刮板运输机液压自动张紧控制系统设计分析

在综合分析刮板运输机液压自动张紧控制系统作业原理的基础上,对整个自动张紧控制系统的整体设计开展探究,并分别从控制任务、硬件设计和软件设计等方面对整个系统的构成做出深入分析,希望能为其他矿井相似系统的设计提供借鉴和帮助。

热轧四辊轧机液压压下自动控制系统的应用及效果

近年来,随着我国现代化经济建设体系的不断发展及完善,在带动钢铁生产加工业快速发展的同时,日趋激烈化的市场竞争和技术不断进步,也对生产企业的钢材加工产品质量提出了更高要求及标准。热轧四辊轧机作为一种重要的钢材生产加工设备,其液压压下系统的运行性能和操作精度,直接影响生产效率与生产质量。本文针对热轧四辊轧机液压压下自动控制系统工作原理,探讨了其应用及效果。

邯钢连铸连轧机的液压板厚自动控制

邯钢引进的薄板坯连铸连轧 (CSP)中 ,用长行程液压缸与阶梯垫板结合的热轧板带材生产厚度自动控制 (HGC) ,提高了快速液压执行器的稳定性和响应速度。对该 HGC系统进行了分析 ,并提出了自己的见解。

厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化分析

由于厚板生产工艺本身具有的复杂性,自动化控制系统一直被国外公司垄断,加上价格昂贵,国外公司封锁核心技术,因此开发厚板厂轧制区域自动化控制系统时,需突破系统的核心技术,增强国内在自动化领域的技术实力,整合优化自动化控制系统。本文主要分析厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化,以供参考完善。

中空玻璃生产线板压段液压控制系统的分析与改进

介绍中空玻璃生产专用设备——立式自动生产线LBZ1800PA板压段液压控制系统的组成和原理,对现有问题进行分析,提出了改进方法。实践证明:改进的液压控制系统不仅满足了生产线板压段的工艺要求,而且性能更加稳定可靠。

镁板轧机液压AGC位置系统的滑模控制研究

板厚自动控制是镁合金薄板轧机控制系统不可缺少的重要组成部分,其控制的效果直接影响到轧制成品的质量.在对液压厚度自动控制系统的组成和运行机理分析的基础上,建立液压厚度自动控制系统的仿真平台,设计液压厚度滑模变结构控制器.仿真运行结果证明板厚滑模控制方案的有效性.

冷轧机厚度自动控制系统及其发展趋势

着重论述了各种厚度自动控制技术及在冷轧机上的应用。简述了国内外冷轧板厚度自动控制技术概况以及新技术在 AGC方面的应用与发展趋势。

直接控制轧机辊缝的液压压下系统

直接控制辊缝的液压压下系统投资经济,控制带材厚度精度高。本文介绍这种控制方式的原理及辊缝仪的结构。

镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统

介绍金川集团有限公司镍及镍合金板带材热轧生产线热轧工艺流程、自动控制系统整体配置要求、基础及过程级自动控制系统的主要工艺控制功能;总结镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统的主要生产控制方法,实现镍及镍合金板带材产品的高质量生产控制。