影响航空液压密封的几个因素

从航空密封材料、密封零件表面质量、密封安装槽的设计和密封圈的安装4个方面论述了影响航空液压密封的几个关键因素。对航空液压密封的设计方法和设计中需要考虑的问题进行了详细分析与说明。

填充聚四氟乙烯在液压密封中的应用

容积式液压传动中，密封的好坏对传动品质至关重要。俗称塑料王的填充聚四氟乙烯有着耐温耐腐蚀、耐磨、极低的摩擦系数，良好的机械性能等独特性能，逐步在液压密封中应用，而且前景极好。本文介绍填充聚四氟乙烯性能及在液压密封中的各种应用及结构型式。

液压密封与损失计算分析系统

液压传动系统由于密封泄露、管道突变等原因,造成能量损失。论述了在基于AutoCAD与SolidWorks环境下开发的密封与液流损失计算系统,提出新的流体力学设计思想和方法,实现了流体力学设计的信息化。

基于Fluent的液压密封流体膜压力精确化研究

针对液压密封,密封区域流体膜压力不等于密封压力而导致对油液泄漏量研究有误差和对密封圈密封性能的研究因素考虑不足的情况,从密封圈的密封机制出发研究流体膜压力。基于Fluent中的层流模型Laminar,建立密封圈受到油液压力时的流体膜模型,对密封圈在静密封和动密封2种密封形式下进行有限元分析,得出密封区域的精确压力分布。对比分析了泄漏量的理论计算结果以及用流体膜压力代替密封压力后的修正数值计算结果。结果表明:用流体膜压力代替密封压力计算得到的泄漏量更加准确,误差更小;流体膜压力受密封压力和活塞杆运动速度影响,泄漏量与密封件所受密封压力、活塞杆运动速度成正比,活塞杆运动速度对流体膜压力和泄漏量的影响更大。流体膜精确压力的获得为密封圈密封性能的研究提供了参考,为获得其准确的密封机制奠定了一定基础。

煤矿液压支架密封技术的重大突破——访广州宝力特液压密封有限公司董事长彭兵教授级高级工程师

煤炭是我国的主要能源，也是我国能源安全保障的基础。我国煤炭资源总量5万多亿吨，占已探明的一次能源资源储量的94％，仅次于俄罗斯和美国，居世界第三。2010年，我国煤炭总产量31亿吨，2015年将达到38亿吨。

防止液压密封圈漏油的措施

密封圈含有较多的添加物，容易老化变质，失去密封功效。通常，存放密封圈时间不应超过1．5年。保存密封圈时，既要避免阳光照射，又要防止受潮或受热，也不能接触酸、碱物质，不允许用绳子或铁丝等将其串起来挂着保存。

液压密封件低温性能仿真分析

低温环境是密封件应用中的一种特殊运行工况,会对密封件的性能产生影响,甚至会造成密封失效,密封件的低温性能研究非常必要。文中通过对高压断路器液压操动机构密封件的多个样本进行测试分析,借助计算机辅助工程分析(CAE),模拟了材料的特性,并分别建立密封件的仿真分析模型,在不同温度和工作载荷工况下进行了仿真分析,探究了液压操动机构典型密封件的低温运行能力及不同厂家密封产品的密封效果,并经样机低温试验验证,证明仿真分析与试验结果基本吻合,为密封件的制造、应用及液压操动机构的可靠性改善提供指导和数据支持。

聚氨酯材料液压密封的磨损加速试验方法浅析

采用针盘式往复摩擦仪和液压密封测试机对聚氨酯液压密封进行耐磨性能分析,与现场实际磨损情况进行比较,来确定液压密封的磨损加速试验方法;但是采用液压密封测试机有显著压缩量,采用降低磨损的变色和氧化铝颗粒液压油经往复型针盘式摩擦仪测试则密封面的磨损加速系数2.1～3.4。此实验有益于液压密封耐磨加速实验损设计和PU密封件设计。

试论AIG液压密封在锌冶炼主体设备上的应用

锌冶炼主体设备的代表为液压式压滤机,对液压式压滤机而言,液压缸出现泄漏不仅会给生产带来影响,还会导致液压油被大量浪费,因此,降低液压缸泄漏概率成为现阶段需要解决的关键问题。本文首先概括了冶炼流程,接下来概括了设备运行情况,并对液压缸失效原因加以分析,最后结合实际情况,围绕着AIG液压密封的具体应用展开讨论,以期能够在某些方面给人以启发。

GK系列密炼机新型液压密封动环结构的设计

文章主要论述对密炼机转子轴端液压密封装置中动环结构的改进,通过改变动环的安装方式,将动环改为新式的剖分结构,达到既能保证密封效果,又方便维修拆装的目的。

填充聚四氟乙烯在液压密封中的应用

容积式液压传动中，密封的好坏对传动品质至关重要。俗称塑料王的填充聚四氯乙烯有着耐温、耐腐蚀、耐磨、极低的摩擦系数、良好的机械性能等独特性能，逐步在液压密封中应用，而且前景极好。本文介绍填充聚四氟乙烯性能及在液压密封中的各种应用及结构型式。

单体液压密封支柱密封性能检测仪器的设计

单体液压支柱密封质量检测系统主要应用于全国各煤矿,它能全部完成国家煤矿安全监察局发布的“煤矿安全规程”中规定的对单体支柱压力试验的任务,设计采用了先进的信息数据采集板和工控计算机构成的检测系统,整个装置的可靠性、数据采集与分析的准确性均达到了国内先进水平。

陶瓷工业生产设备常用液压密封件的密封机理及其应用

介绍了陶瓷工业生产设备常用液压密封件的材质及其构造,详细论述了陶瓷工业生产设备常用液压密封件的密封机理及其应用。

广州宝力特液压密封有限公司

广州宝力特液压密封有限公司是液压元件、密封元件开发与应用的专业公司．提供适合各种工况的液压元件、密封元件及相关技术咨询服务。公司可提供原产地美国宝色霞板（BUSAK＋SHAMBAN）、德国迈克尔（MERKEL）、洪格尔（HUNGER）、美国派克（PARKER）公司、日本NOK公司、TTO台全等优质密封元件和力士乐（REXROTH）、威格士（VICKERS）液压元件及国内名牌液压元件、密封件。产品广泛应用于工程机械、塑机、压铸机、汽船制造与冶金、矿山、机床等行业.

问：我厂使用的液压机因密封件质量问题，经常出现液压油泄漏现象，请问如何选用液压密封件？

答：解决陶瓷工厂液压机械设备液压油泄漏的最有效途径就是选用密封性能优良的密封件。目前，陶瓷工厂常用液压密封件的材质通常是合成橡胶(丁晴橡胶、聚氨酯橡胶)和合成树脂(聚甲醛、尼龙及填充聚四氟乙烯等)。液压密封件属于标准件，由专业化工厂生产，它具有一定的尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度及一定的物理机械强度，且表面光洁，结构致密，无划伤、气孔、针孔、气泡、折皱及变形等缺陷，否则就会降低密封件的密封性能。

陶瓷工厂常用液压密封件的密封机理

目前，陶瓷工厂常用液压密封件按其构造形式可大致区分为：密封垫、填料密封件、自封式压紧型密封件（也称挤压型密封件）、自封式紧密型密封件（也称唇形密封件）、组合密封件及防尘密封件共6类。按密封结合面之间是否具有相对运动，可大致区分为静密封件和动密封件。

陶瓷制品生产设备常用液压密封件及其应用时应注意的问题

笔者介绍了陶瓷制品生产设备常用液压密封件的使用性能及其应用时应注意的问题,以期最大限度地提高常用液压密封件的密封性能及其使用寿命,从而提高陶瓷企业的经济效益。

陶瓷工厂常用液压密封件的密封机理及其探讨

本文介绍了陶瓷工厂常用液压密封件的材质及其构造,详细论述了陶瓷工厂常用液压密封件的密封机理。