石油管线维修中液压带压堵漏焊接夹具的应用

随着石油管线的广泛应用,管道维护和修复成为关键问题。液压带压堵漏焊接夹具作为一种常见的工具,在石油管线维修中发挥着重要作用。基于此,以液压带压堵漏焊接夹具为例,对其应用进行了深入研究,提出了一些解决措施和技术创新。此次的研究成果旨在为相关人员和工程提供参考,以提高石油管线维修效率和质量。

石油管线维修中液压带压堵漏焊接夹具的应用

结合实际情况,分析石油管线维修中液压带压堵漏焊接夹具的应用,并提出合理措施予以实践。

液压带压堵漏焊接夹具在管线维修中的应用

带压补漏是石油石化生产过程中经常遇到的难题。管线因腐蚀、焊接缺陷及人为破坏造成的泄漏，在生产中时有发生。如果采取停产、泄压、降温等方法来维修，就会严重影响生产，特别是石油石化连续运转装置难以停产，有时是不允许的。特别是超长距离的输油干线遇到穿孔即使停产泄压，在短时间内管线内的压力很难完全卸压。为了保证生产的正常运行，降低经济损失，减少对环境的污染，对穿孔的管线维修就必须进行带压堵漏。

核电管道唇焊接头带压堵漏工艺及接头强度分析

针对核电管道唇焊接头裂纹缺陷设计了带压堵漏工艺、专用贴板及密封焊专用轭架、模拟试验台架,并进行了带压堵漏试验,采用数值模拟方法分析了15 MPa内压作用下的应力分布。结果表明,采用研制的带压堵漏工艺获得的带压堵漏接头的渗透检验结果合格,在15 MPa水压试验中能够使压力稳定10 min,压力降至10 MPa后,保压时间大于30 min,管体未发生泄漏及变形,满足水压试验的要求;在15 MPa内压作用下的峰值应力小于材料的屈服强度,接头可以安全工作。开发的带压堵漏工艺、专用贴板及密封焊专用轭架、模拟焊接试验台架能够完成唇焊接头裂纹缺陷的带压堵漏工作。

带压堵漏夹具的设计及应用

介绍了带压堵漏技术的工作原理及夹具结构设计,着重介绍了夹具相关尺寸计算公式的推导,及带压堵漏夹具在装置中的应用。

夹具带压堵漏技术的应用研究与改进

目前在电力系统运行过程中,可能因为安装因素或实物操作因素影响,使阀门和管道法兰位置出现泄漏的问题,而系统介质泄漏,会导致严重的介质损失,对设备运行的可靠性造成不利影响,夹具带压堵漏技术的应用,能够有效解决设备泄漏问题,降低介质的泄漏量,预防停止生产检修所产生的经济损失,确保设备能够稳定运行。基于此,本文分析夹具带压堵漏技术及其应用,提出技术改进的建议,旨在为增强夹具带压堵漏技术的应用效果提供助力。

基于轭架式引流管的带压焊接堵漏技术研究

核电机组运行期间,管道因内部介质冲刷、腐蚀等因素影响不可避免地产生孔洞、裂纹等缺陷,进而引发泄漏事故。为减少停机检修造成的经济损失,通常需要进行在役带压堵漏。本文利用含孔洞对接焊缝管道测试了基于轭架式引流管的带压焊接堵漏技术的实用性,并开发了全套工艺与试验设备。试验证明,基于轭架式引流管的带压焊接堵漏技术,可高效完成管道缺陷的在役修复,修复质量完全满足使用要求。

液压带压补漏焊接夹具在管线维修中的应用

带压补漏是石油化工生产过程中经常遇到的难题，管线因腐蚀、焊接缺陷及人为损坏造成的泄露，在生产过程中时有发生。如果采取停产、泄压、降温等方法来维修，就会严重影响生产，特别是石油化工连续生产装置难以停产，有时是不允许的。特别是超长的输油干线遇到穿孔即使停产泄压，在短时间内管线中的压力很难完全卸压。为了保证生产的正常运行，降低经济损失，减少对环境的污染，对这些穿孔的管线维修就必须进行带压补漏。

带压堵漏夹具设计理论与编程

介绍了带压堵漏技术原理、技术特点、适用范围、应用效益等,阐述了夹具在管道带压堵漏中的重要作用。根据夹具设计公式,编制了带压堵漏夹具设计软件。给出了夹具设计软件在输气管道带压堵漏的应用实例。

法兰带压堵漏夹具设计浅析

在法兰注剂式带压堵漏中,夹具的设计是堵漏技术中的难点。以GB 150—1998《钢制压力容器》壁厚计算公式为依据,综合考虑注剂螺栓孔减少夹具截面积对夹具强度的影响和夹具刚度的要求,推导出了更接近实际的夹具强度计算公式。

工程建设公司首创带压焊接堵漏新技术

高桥石化工程建设公司三分公司首创的带压焊接一堵漏新技术日前已成功解决了许多疑难堵漏问题，产生了较好的经济、社会效益。传统的堵漏技术是用专业的堵漏工具及密封胶体消除生产装置泄漏点的一种技术，而工程建设公司运保三分公司的带压堵漏技术是将自己特有的带压焊接堵漏经验与现代带压堵漏理论相结合的产物。在设备泄漏点上加注强力胶液、钢箍的同时进行带压焊接，是多种技术综合的方法。

夹具法带压堵漏夹具设计与计算

从夹具设计和夹具尺寸计算两方面入手,介绍了当前化工生产中带压堵漏的主要方法——夹具法带压堵漏。

化工管路带压堵漏盒式夹具设计

化工设备泄漏主要发生在管道焊缝和阀门上。介绍了带压堵漏的基本原理,提出了带压堵漏夹具设计的基本要求。针对不同的管道泄漏,设计了直管、弯头、三通、变径管等盒式带压堵漏夹具,并给出了盒式夹具几何参数的设计公式。

新型四等分带压堵漏密封夹具设计分析

在查阅大量国内外相关资料和技术专利文献的基础上,运用Ansys有限元分析软件对传统型堵漏密封卡具进行了力学性能分析,针对传统型堵漏密封卡具存在的不足,提出了新式四等分带压堵漏密封夹具的设计方案,并进行了相关力学性能分析及设计计算。

管道带压堵漏密封夹具机构设计

由于流体介质的腐蚀、冲刷和压力、振动、焊接缺陷、密封材料等因素的长期作用,设备、管道会出现泄露问题。炼油化工装置中80%以上的泄漏都出现在管道上。管道一旦出现泄漏,必须及时处理。带压堵漏是1项技术要求较高的堵漏工艺,其施工夹具机构的设计是关键问题。

化工管路设备阀门带压堵漏方法及夹具设计

阀门泄漏是主要的化工泄漏事故,阀门泄漏主要发生在填料、法兰以及阀体上。针对不同部位泄漏特点提出了直接钻孔法、夹具堵漏法、铜丝围堵法、钢带围堵法等带压堵漏方法。给出了法兰夹具几何参数的设计公式。

带压堵漏夹具设计及其改良

本文介绍了几种堵漏卡具的设计思想,该卡具应用后能迅速有效地密封泄漏部位,保证了生产的连续性。

特大型冷凝器法兰带压堵漏方案设计及应用

E-4905B苯蒸馏塔塔顶冷凝换热器的封头处发现有高温苯蒸汽泄漏,造成了极大的环境污染。为此,制定了周密的带压堵漏方案,对夹具关键零部件的强度和刚度进行了理论计算,并利用ANSYS的模拟结果与理论计算值进行对比和验证,确保了夹具的安全可靠性。最后,成功地对这个特大型U型管换热器封头实施了带压堵漏处理。施工结果表明该带压堵漏技术能够有效封堵高温苯蒸汽渗漏,消除安全隐患,具有施工周期短、安全环保、不污染地层等优点。

核电插管接头带压堵漏工艺及接头强度分析

针对插套焊缝的穿孔缺陷设计了带压堵漏工艺、专用贴片及夹具、模拟焊接及试压台架,并在10MPa内压下进行了带压堵漏模拟试验,采用数值模拟方法分析了15MPa内压作用下的应力分布。结果显示:开发的专用贴片密封性良好,能够将泄漏介质导出焊接区域。渗透检测和水压试验结果显示:带压堵漏后的接头完整性良好。接头承载能力的分析结果显示:带压堵漏接头在贴片封焊焊缝拐角处存在应力集中现象。但等效应力峰值远低于插管的屈服强度,因此带压堵漏接头在15MPa内压作用下是安全的。利用开发的带压堵漏工艺、专用贴片及夹具、模拟焊接及试压台架能够完成插套的带压堵漏工作。

管道的泄漏及带压堵漏夹具的设计

简要分析了管道泄漏的原因，介绍了法兰、直管、弯头、三通等不同泄漏部位的带压堵漏方法。