切管机液压平衡回路的节能分析

该文对切管机原有液压平衡回路存在的能量损失进行了分析。提出了可回收重物位能并使其再生的新型液压平衡回路。

液压平衡回路应用实例分析

本文举实例对几种液压平衡回路进行了分析,说明了不同组成形式的液压平衡回路的工作原理和特点。

实验机液压平衡回路的故障诊断

对液压平衡回路实验中出现的液压缸停止上下运动的故障,采取故障树分析法,是加快故障诊断速度,找出问题症结的有效方法。把液压缸不动作这一故障状态作为分析的目标,然后找出导致这一故障的全部因素及下一级因素,一一分析,逐项排除,最终达到解除故障的目的。

液压平衡回路动态特性分析

建立液压平衡回路的数学模型，分析了回路失稳的因素，提出改善回路动态性能的措施；并通过计算机仿真及实验验证了措施的正确性。

平衡阀对掘进机液压平衡回路稳定性影响研究

以螺纹插装式平衡阀为研究对象,分析其结构参数对掘进机截割部升降过程中液压平衡回路稳定性的影响。建立截割部的静力学方程,对截割部油缸负载进行模拟仿真,建立主阀芯运动方程,运用AMESim软件对平衡阀动态过程进行仿真,搭建试验台进行平衡阀动态性能试验,利用FLUENT平衡阀阀芯开口处流场进行仿真。结果表明:油缸负载随着截割头的升高逐渐减小,动态性能的仿真与试验结果基本一致,较小的负重、阻尼孔和弹簧预紧力以及较大的弹簧系数,有利于系统的稳定;较大的阀芯锥角和较小的开口度,有利于减少或避免气蚀和低频抖动现象发生。

平衡阀对掘进机液压平衡回路稳定性的影响研究

以螺纹插装式平衡阀为研究对象,分析其结构参数对掘进机截割部升降过程中液压平衡回路稳定性的影响。建立截割部的静力学方程,对截割部油缸负载进行模拟仿真,运用AMESim对平衡阀动态过程进行仿真,搭建试验台并进行平衡阀动态性能试验,利用FLUENT对平衡阀阀芯开口处流场进行仿真。结果表明:油缸负载随着截割头的升高逐渐减小,动态性能的仿真与试验结果基本一致,较小的负重、阻尼孔和弹簧预紧力,以及较大的弹簧系数,有利于系统的稳定;较大的阀芯锥角和较小的开口度,有利于减少和避免气蚀和低频抖动现象发生。

液压平衡回路在农业收获机械上的应用

在工业生产、工程机械、农业收获机械等液压系统中都离不开液压平衡回路的身影。液压平衡回路在液压执行机构带有超越负载时,通过在液压执行元件的回油腔增加适当背压,能够防止活塞和运动重物在自重作用下出现超速现象,同时可以避免由于超速现象,导致液压泵供油不足而产生液压执行元件(行走泵或液压缸)出现周期性的振动和冲击现象。

液压平衡回路的研究

工程机械常用的液压平衡回路 ,存在着悬垂负荷再提升下滑和下降冲击、振动的问题。本文从系统结构分析出发 ,针对以上两问题作了原理上的分析 ,采用蓄能器记忆压力和补充油液 ,并用压力比较定时元件来控制提升与制动释放同步动作 ,为克服提升瞬间下滑 ,提出了简单、有效的解决方案。

液压马达平衡回路制动特性分析

液压马达平衡回路在制动过程中,马达回油腔的压力与负载的质量、回油腔的容积和马达开始制动时负载的运动速度有关。带有大惯量的液压马达平衡回路如果在较高的速度下制动,将在马达回油腔形成过高的压力,进而损坏设备,并有可能造成严重事故。本文用工业现场的典型故障验证了上述分析结果,并给出了消除这类典型故障的解决方案。

超越负载的液压平衡方法

针对液压系统中常见的超越负载,提出超越负载的液压平衡方法并进行了相应的特性分析,指出了它们各自的适用范围和设置平衡回路应注意的问题,为正确使用液压平衡回路提供了切实可行的方法。

负载运动平衡和定位问题浅析

负载控制液压平衡回路在钢铁等行业有着广泛的应用。负载运动时振动及定位不准是负载控制液压平衡回路使用中产生的主要问题。该文以几种负载控制液压平衡回路在棒材轧机上应用为例,详细讨论了实际调试时产生的问题,给出了液压平衡回路设计上的一些参考建议。