三峡升船机卷扬提升系统和液压平衡系统的动态耦合分析

卷扬提升子系统是一个二阶系统 ,很容易进行动态特性分析 ,液压均衡子系统是一个一阶系统 ,无法求其动态响应 .针对两个子系统的动态数学模型存在的特点 ,提出了一种动态耦合的综合理论分析方法 ,其核心是将液压平衡子系统的动态方程耦合到卷扬提升子系统的动态方程中 ,因为卷扬提升子系统是一个二阶系统 ,故综合动态方程最终是一个二阶方程 .建立了耦合的数学模型 。

轧机插装阀液压平衡系统的分析与应用

文章概述了轧机液压平衡系统的工作原理 ,通过在中板轧机上应用的通用阀组和插装阀的结果比较 。

一种轧机轧辊液压平衡系统的分析及改进

轧辊液压平衡装置普遍应用于各种轧机。以某种引进的新型轧机为例,分析其轧辊液压平衡系统的工作原理和性能特点,并结合国内现状对其进行了相应改进,使其更加适合国内钢铁行业的现状。

数控机床自循环液压平衡系统分析计算与研究

针对平衡系统设计选择和调试环节,提出平衡力波动量和波动率的概念及参量,对数控机床垂向部件的平衡要求、平衡系统类型及特点进行讨论,重点分析自循环液压平衡系统的平衡特性和各环节内在关系。以平衡终端参数、平衡力及其波动率要求为输入变量,推导出满足数控机床垂向平衡特性和要求的自循环液压平衡系统完整的参数计算关系式,并讨论了参数影响关系、蓄能器规格确定方法及安装连接要求。经过实践应用与验证,分析计算和选择方法正确有效。

中板轧机液压平衡系统的改造

文章分析了济钢中厚板厂四辊粗轧机液压平衡系统运行中存在的一些问题 ,并提出了改造方案。通过改造提高了设备的运行质量 。

插装阀在中板轧机液压平衡系统的应用与维护

文章概述了酒钢中板轧机液压平衡系统的工作原理,分析了轧机采用插装阀液压平衡系统的优点,另外,对插装阀的功能特点和使用维护做了简要说明,具有较强的实用价值。

中板矫直机液压平衡系统的分析与改进

通过对中板厂 11辊矫直机上辊系液压平衡系统故障进行分析 ,并针对相关问题进行改进 。

2000t单偏心浮动轴式剪切机液压平衡系统设计

本文论述了单偏心浮动轴式剪切机的液压平衡条件及液压平衡系统的设计原则,讨论了液压平衡回路的三种方案。根据本文阐述的设计原理,我们成功地设计研制出武钢2000t 单偏心浮动轴式剪切机的液压平衡系统。本文中所述的设计原理,可供同类设备设计时参考。

插装阀在轧机液压平衡系统中的应用

文章概述了轧机液压平衡系统的工作原理,通过在中板轧机上应用通用阀组和插装阀组的结果比较,说明了在轧机液压平衡系统中采用插装阀的优点。

数控龙门铣床液压平衡系统改造

我们公司有三台数控龙门铣床XK2316／5，在使用过程中，频频发生Z轴丝杠座轴承损坏。修理时发现，液压平衡液压缸系统压力较低，甚至基本没有压力。检查液压泵、阀、平衡液压缸等各种液压元件，性能都基本正常。通过研究分析液压系统图，认为产生这种现象的原因是由于液压系统的泄漏，造成液压平衡系统压力较低，平衡液压缸压力不足，使液压配重功能降低，因而造成铣头丝杠轴承承载加大，使丝杠轴承损坏的频率加大。

提高液压平衡系统可靠性的再改进

随着科学技术日新月异，数控机床的加工效率和加工精度不断提高，已成为机械制造行业不可缺少的加工设备。其机械液压系统已由复杂化趋向于简单化发展，在简化过程中某些液压系统安全保护考虑不周全，就会给维修工作带来不必要的麻烦，同时会对机床的日常维护提出更高的要求。现在就对我公司新进XK2316／5数控定梁龙门铣安装使用后出现的液压平衡系统故障及其改进方案做一简单介绍。

起重机械流量引导型液压平衡系统仿真研究

在起重机械液压系统中,平衡系统对操控性能影响非常重要。为了改善平衡阀在开启过程中的特性,首先提出了一种控制口流量引导型平衡阀的原理,并通过AMESim仿真与普通控制口流量抑制型平衡阀进行对比。仿真结果表明控制流量引导型平衡系统具有明显的优势,缓冲时间长且无压力冲击。然后,利用仿真软件对控制口流量引导型平衡阀的各参数进行分析,总结其对平衡阀性能的影响。所进行的研究工作对于起重机械液压平衡系统的优化提供了依据。

基于PLC的液压自动平衡控制系统的设计

针对海上作业、高空作业、移动设备等工作情况下工作表面发生倾斜的复杂情况,设计一种基于PLC的液压自动平衡控制系统。系统由三菱FX3U系列PLC、三菱GS2107-WTBD人机界面、倾角传感器和液压泵站等组成。通过倾斜传感器与PLC间进行Modbus-RTU通信,实现PLC控制工作表面自动平衡。实验证明:系统能快速、准确地实现自动调平。

2800mm中板轧机平衡液压系统的改进

通过对平衡液压系统的故障分析,针对该系统存在的问题,提出改进方法和措施,解决了平衡液压系统及四辊轧机的故障。

液压自动平衡控制系统设计

海上作业及移动设备等特殊工况下工作台表面在外力作用下发生倾斜,影响工作效率及可靠性,对此基于PLC设计了自动液压平衡控制系统。该系统由PLC、人机交互界面、传感器及液压泵站组成。传感器对工作面倾角进行监测,通过Modbus-RTU将检测结果传递到PLC进行分析计算,根据分析结果对液压系统进行控制,实现工作面自动平衡。由测试结果可知:该液压自动平衡系统响应速度快,调整精准,具有良好的应用效果。

薄带连铸结晶辊平衡缸液压系统设计及仿真分析

为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算选型,建立平衡缸液压系统的模型。利用MATLAB仿真软件对系统模型进行了动态分析与仿真,得出了相关评价指标。最后对系统进行PID校正,取得了较好的控制效果,达到了工程上的要求。

矿用提升绞车平衡液压系统设计及仿真

基于矿用提升绞车安全性、稳定性及可靠性的较高要求,以某型矿用提升绞车为研究对象,分析了矿用提升绞车的组成,对矿用提升绞车平衡液压系统进行了设计,运用AMESim对矿用提升绞车平衡液压系统中的平衡阀压力和流量、主提升减速机制动缸制动压力和制动力矩等进行了仿真分析。仿真结果表明:矿用提升绞车平衡液压系统平衡阀压力和流量、主提升减速机制动缸制动压力和制动力矩均呈现先增加后减小,然后在某一固定值上下波动最后稳定的趋势。该研究为矿用提升绞车平衡液压系统设计与可靠性、稳定性、安全性等方面的提升提供理论基础及技术支撑。

液压随动平衡系统的设计与实现

根据机床垂直运动坐标随动平衡的要求 ,提出一种双向运动等扭矩液压实现的方法 ,解决负载不平衡带来的诸多问题。

四辊轧机平衡液压系统常见问题及其分析

轧机平衡液压系统是一个泵-阀-缸三位一体的比较典型的系统.系统运行的稳定与否,直接关系到整条轧机生产线能否安全、稳定、高效地运行.对该系统常出现的问题加以分析、总结,对以后的工作是大有裨益的.现将常见问题及其分析叙述如下:

数控机床闭式液压补偿平衡系统结构和计算

几种重力轴平衡应用形式和利弊。以结构复杂且多应用在大型数控机床的闭式液压补偿平衡系统为例,论述重力轴滑板液压补偿平衡系统中,液压平衡油缸压力计算、校对及蓄能器容量计算过程,电机负载电流和液压压力综合调试过程和注意事项。