无规共聚聚丙烯(PP-R)管材熔融温度及静液压强度质量比对及评价分析

本文简述了无规共聚聚丙烯管材的应用及国内外标准体系情况,并通过在不同领域随机采集样品的方式对不同渠道、产地的产品开展熔融温度、静液压强度项目的质量比对,深入研究辽宁省内产品在行业内的优势、不足与短板,精准发现其中问题并提出质量提升工作建议。

塑料复合管材长期静液压强度预测

文章分析研究了塑料复合管材长期静液压强度的两种方法:计算法和多温度耐压试验外推法。计算法只适用于P型管,多温度耐压试验外推法对P型多层管、M型多层管和RTP管均适用。两者都是采用多元线性回归分析,计算法没有把各种聚合产品之间相互存在的联系进行考虑,单纯地叠加每层聚合物材料的承压力,需要进行验证试验,多温度耐压试验外推法是选取一个规格的管材进行试验并分析,然后再选取同一尺寸分组内的其他规格的管材进行验证试验。两者均耗时比较长,因此还需不断优化试验方法研究复合管材的使用寿命,以此促进我国绿色建材行业更好的发展。

聚乙烯管材料长期静液压强度预测方法的对比和应用

首先概述了长期静液压强度的2种预测方法(ISO 9080和ASTMD 2837)的原理、数据要求和处理、外推计算和结果应用等方面的异同点,进一步分析在2种标准体系下高密度聚乙烯(PE⁃HD)管道最大工作压力(MOP)的计算程序和结果,为在不同应用领域的管道设计和应用提供理论参考。

热塑性冷热水管材的长期静液压强度研究

通过分析热塑性冷热水管道国家标准,研究热塑性冷热水管材的长期静液压强度水平,对比了在20℃/50年、70℃/50年和典型的多温度使用条件下各类型管道的使用特点。结果表明:聚1-丁烯管道的常、高温长期使用性能最优,嵌段共聚聚丙烯管道的常、高温长期使用性能较差,结晶改善型无规共聚聚丙烯管道和耐热聚乙烯Ⅱ型管道的常、高温长期使用综合性能较好。

PVC-U压力管静液压强度预控新方法

介绍了两种PVC-U压力管静液压强度预控新方法,即管材环向拉伸屈服强度测试法和长期抗蠕变性能测试法。此两种新方法简单易行,可操作性强,适应面广,运行成本低,能正确指导PVC-U压力管材的配方设计,有效地进行产品质量监控。长期抗蠕变性能试验还为管材长期静液压强度的验证提供了可能。

搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的长期静液压强度计算

将16－32规格的搭接焊铝塑管的长期静液压试验曲线外推至50年，通过考虑与对接焊铝塑管相同的总体设计系数（C＝1．25），证明在T0-95℃的长期工作温度下，16-32规格的搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的允许工作压力（P0）相当。搭接焊铝塑管也能满足95℃、1．25MPa下使用寿命为50年的要求。根据国家标准对搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的铝管层最小壁厚和最小拉伸强度的要求，计算出16-50规格的搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的P0结果表明，小规格二者的P0相当，大规格对接焊铝塑管的P0优势明显。

计算机控制的高压、小口径导管液压强度和爆破试验设备

液体强度试验和爆破试验是考核导管安全裕度的必要手段。为了满足高压、小口径导管试验的需求,采用计算机控制技术、比例调节和PID控制方法,利用气驱增压技术和基于组态王软件的界面友好的测控软件,解决了高压、小口径导管液压强度试验和爆破试验的精确控制问题,实现了过程自动化,满足了产品批量试验的需要。

液压支架强度试验模拟研究

首先根据实际需要选取ANSYS进行有限元分析,然后通过Pro/E与ANSYS间的接口将简化后的模型导入到ANSYS中,并分别在顶梁偏载、顶梁扭转、底座扭转这3种工况下进行了强度加载试验模拟。模拟结果表明:液压支架的最高应力表现为区域性和局部性,有应力集中现象;在顶梁扭转工况下,前后连杆处容易发生损坏;在底座扭转工况下,最大应力值超过了材料的屈服极限。通过实验得出支架设计不合理的地方,并提出了改进意见。

高强度掩护式液压支架

海恩茨曼博洪冶炼有限公司和KG公司为美国西弗吉尼亚州的明戈洛根煤炭公司研制出一种高强度掩护式液压支架。

聚乙烯注塑管件熔接线强度快速压扁检测方法探讨

介绍了聚乙烯(PE)注塑管件的压扁试验测试方法,并通过实际测试管件熔接线强度对比研究了压扁试验与静液压强度试验(165h、80℃)的测试结果及规律。结果表明,压扁试验检测熔接线无裂缝则静液压强度试验也合格,而静液压强度试验合格,压扁试验中熔接线则存在有裂缝或无裂缝2种情况;压扁试验发现可以快速、有效地检验出PE注塑管件的熔接线强度是否满足要求,可及时调整工艺或改进模具等方案来改善与提高产品品质。

聚乙烯管材静液压受力浅析

静液压强度试验是聚乙烯管材相关标准中规定的重要性能。通过对聚乙烯管材静液压的受力分析,推导出了管材的轴向、径向、环向应力和边界计算公式。结合管材测试压力和公称压力,计算并比较了它们之间的数值。同时,对静液压测试压力计算公式的由来作了说明,明确了静液压试验对管材性能测试的重要性。

PE(100)级给水管材静液压试验检测方法的探讨

管材静液压强度是衡量管材质量的一项重要指标,通过对标准方法的学习和研究,探讨了管材静液压强度在检测中常遇到的问题,提出了有针对性的意见和处理方法。通过对大量试验数据的积累分析,得出了试验压力与公称压力之间的关系,提出了新的计算公式供检测人员参考。

基于AMESIM的电动真空泵优化匹配研究

为了提高新能源汽车制动系统电动真空泵匹配的准确性,该文推导了电动真空泵的最小真空度计算公式,针对具体车型进行了数值计算。结合连续制动对管路液压强度的要求,分析了连续制动工况下真空泵所需真空度的匹配方法,随后研究了真空罐体积与真空泵抽速的关系,计算了罐体大小与所需真空泵抽速的匹配曲线。最后搭建整车制动系统仿真模型,结合前述真空泵所需真空度、罐体体积与抽速等参数,从制动液压输出和踏板感2方面分析了真空泵启停真空度的标定方法,并引入算例仿真计算,获得了最优解。结果显示,真空泵能够满足2种制动工况的要求。真空泵的工作真空度对助力器的始动力有一定影响,工作真空度越大,助力器始动力越小。真空度不影响助力器的助力比特性。真空罐体积大小对真空泵的需求抽速有重要影响,并呈现非线性关系。真空泵的启动真空度对制动管路压力输出大小和踏板感有较大影响。

PE100级管材专用树脂的开发

介绍了PE100级管材专用树脂的开发历程及等级认证结果;研究了管材专用树脂的常规性能、加工性能及短期静液压强度。结果表明开发的2种管材专用树脂的应力置信下限值分别为10.261MPa和10.446MPa,达到PE100级,两者的加工性能均好。DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能超过500h,短期静液压强度达到GB15558.1—2003要求,可用于PE100级燃气管的生产。

PE100级管材专用树脂的性能

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂PN049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:PN049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92 MPa下破坏时间大于500 h,达到PE100级。

不同工艺生产的高耐压等级管材专用HDPE的结构与性能

对比了采用不同工艺生产的高耐压等级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)的结构与性能。结果表明:采用淤浆工艺生产的HDPE的相对分子质量分布较宽且呈双峰,在生产高耐压等级管材及大口径管材方面有优势;采用气相工艺生产的单峰HDPE的相对分子质量分布较窄,影响其长期使用性能,尤其在等级升级上存在困难;采用气相工艺生产的双峰HDPE所用催化剂为茂金属双活性中心催化剂,树脂的相对分子质量分布较窄,低相对分子质量组分含量较低,但其较厚晶片含量最高,长链支化最多,两者互补使其性能接近PE100+级水平。从催化剂及聚合工艺两方面研究,采用气相工艺生产的双峰HDPE的耐压等级上升空间很大,应该能够达到或超过PE100+级的水平。

耐热聚乙烯管材专用树脂的性能

研究了耐热聚乙烯管材专用树脂QHM22F的常规物性、长期热稳定性、加工性能、静液压强度等,并在管材生产厂家进行了不同口径的管材加工应用试验。结果表明:QHM22F的简支梁缺口冲击强度在70 kJ/m2以上;200℃氧化诱导期大于120 min;熔体强度在0.24 N以上;加工性能良好,可满足高速牵引的加工需要。采用QHM22F生产的管材内外表面光滑、壁厚均匀,性能满足用户要求。

压力管材专用HDPE的结构与性能

采用差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪等研究了压力管材专用高密度聚乙烯(HDPE)K44-08-122的结构与性能。结果表明:HDPE K44-08-122的加工性能良好、氧化诱导时间长、相对分子质量分布宽、抗裂纹扩展能力强;用K44-08-122制备的压力管材在环应力9.0 MPa,20℃,100 h和环应力4.6 MPa,80℃,165h以及环应力4.0 MPa,80℃,1 000 h情况下均不破裂、不渗透;K44-08-122的综合性能优异并通过GB/T 17219—1998的检测,满足生活饮用水管的要求。

齐鲁PE100级燃气管专用料的研制

对齐鲁PE100级燃气管专用料DGDB2480HBK的力学性能、耐慢速裂纹增长性能、熔体强度等进行了研究与分析。结果表明,DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能在500h以上;熔体强度在1.0MPa以上;200℃氧化诱导期在65min左右;具有良好的加工性能,专用料的性能完全满足国内生产燃气管的要求。