钢骨架塑料复合管长期静液压性能的评定

利用高温下管材短时间的静液压应力破坏试验结果,用外推法对钢骨架塑料复合管的长期静液压强度进行了测定,确立了管道输送介质温度T、压力σ、管道破坏时间t之间的关系式。根据此关系式可预测管道几十年甚至上百年的抵抗静液压应力的能力,为该种新型管道的安全使用提供了一定的依据。

基于工业相机的橡胶软管静液压性能测试方法

文中简单介绍了橡胶软管的长度和弯曲试验性能测试过程,提出用工业相机拍照的方法,自动测试静液压性能。首先对用于自动化测量的工业相机的型号给出了选择依据,然后详细说明了橡胶软管在静液压性能测试中的长度变化率、弯曲角度及弯曲值算法。为橡胶软管承压形变测试的自动化测量提供了一种方法。

工艺条件对PP-B给水管材耐液压性能的影响

采用挤出成型生产出PP B给水管材 ,重点讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温等挤出成型工艺条件对PP B给水管材耐液压性能的影响。结果表明 :当塑化温度为 2 0 0℃左右 ,螺杆转速为 3 5～ 40r/min ,冷却水温为 2 5～ 40℃时 ,PP B给水管材具有较理想的耐液压性能。

工艺条件对PP-R给水管材耐液压性能影响

采用挤出成型生产出无规共聚聚丙烯(PP-R)管材,重点讨论了塑化温度、螺杆转速、冷却水温度等工艺条件对PP-R管材耐液压性能的影响。结果表明:当平均塑化温度为210℃、螺杆转速为40～45r/min、冷却水温度为20～30℃时,PP-R管材具有较理想的耐液压性能。

高性能液压缸数智化设计与制造平台的构建与应用

高性能液压缸的生产工艺柔性大,加工周期长,其生产属于典型的非标、单件小批量离散型制造模式,在设计和生产中难以优化和控制。针对液压缸生产企业在使用数字化设计和流程管控软件时软件集成度低和耦合度高的问题,设计了一种高性能液压缸数智化设计与制造平台。通过可重构中间件技术,该平台集成了AutoCAD、SolidWorks等软件接口,并在融合神经网络算法和多目标优化技术的同时,构建了图库、工时预测、柔性工艺规划等数字化设计和生产管控模块。该数智化设计与制造平台可以实现设计与制造过程的全生命周期管控,为制造企业实现数智化转型提供有力支撑。

液压减振器性能的试验研究

在分析现有液压减振器性能试验的不足的基础上，提出一种新的试验方案。

液压泵性能测控系统设计与测试

在工业飞速发展的背景下,工业对液压泵的性能要求也日益严格,对其性能实施动态监控测试具有非常重要的现实意义。本次针对液压泵性能测试的要求,基于Lab VIEW软件、PLC控制器设计了一套动态实时在线数据监测管控系统,其能够进行数据采集传输和分析处理,同时通过测试证实了该系统运行准确性。

虚拟仪器技术在液压泵性能测试系统的应用

采用先进的虚拟仪器技术对自制的液压泵性能实验台电机的启停、转停,电液比例节流阀和几个电磁换向阀进行控制,同时,对液压泵的流量、速度、压力、扭矩等参数进行采样。并进行相应数据处理和计算,绘出液压泵的特性曲线。该文阐述了实验台液压系统和虚拟仪器测控系统的组成,工作原理和特点。

基于AMESim的液压管道对大型伺服液压缸动态性能测试影响的分析

在轧机液压厚度自动控制系统中,大型伺服液压缸是其核心设备。为了降低生产设备的故障率,节约企业维护成本,要求对即将投入使用的伺服液压缸进行性能测试,其中动态性能测试是整个性能测试的重中之重,研究影响动态性能测试精度的相关因素尤为关键。该研究以机架变形测试法为基础,通过建立测试系统的物理仿真模型,利用AMESim仿真软件,探究常被忽略的连接在电液伺服阀和被测液压缸之间的一截管道,其材料、长度、直径对伺服液压缸动态性能测试的影响,并得出不同参数下的特性曲线,结果证明:这段管道的相关参数在系统测试过程中对动态性能测试的影响,对于进一步提高测试系统的性能以及测试精度,优化系统结构都具有参考意义。

基于模块化的液压阀试验台性能测试系统研究

液压阀在很大程度上影响着液压系统的正常工作,为了检验液压阀的性能指标,设计了对多种液压阀进行多项性能测试的综合试验台。同时为了实现试验台的自动化,提高测量精度,减少人为因素,利用计算机强大的数据处理功能,基于LabVIEW平台开发了液压阀性能测试软件,以NI采集卡为信号连接中端,进行信号输出控制和数据采集处理。引入模块化设计思想,进行测试软件的二次开发,将所需功能以模块化的方式处理,大大缩短了测试软件的开发周期,实现了试验台自动化调节系统压力及流量,满足性能测试要求;并能高精度采集试验数据,绘制特性曲线;试验结束后自动卸荷,存储数据、打印试验报告等功能。

高性能液压滑阀配合间隙特性分析

高性能液压阀是工程机械的核心部件,其性能对工程机械的工作性能有相当大的影响。但由于制造和装配误差,阀芯和阀体之间不可避免的存在几何形状误差和同轴度误差,使阀芯和阀体之间存在间隙。配合间隙过小,会增加阀芯运动过程中的摩擦阻力,造成阀芯卡死等故障;反之间隙过大则会大大增加泄漏,影响液压阀使用寿命和工作性能。文章计算了阀芯受间隙内流场作用的摩擦力,建立了阀间隙的数学模型,并探讨了间隙大小对阀性能的影响,并给出了使阀性能最佳的间隙大小。

Excel软件在液压泵性能实验数据处理中的应用

为了加快液压泵性能实验数据的处理速度,提高"液压泵特性曲线"绘制的准确性,以QCS003B液压实验台为基础,简单分析了液压泵性能实验的原理,并重点探讨了利用Excel进行数据计算和绘制液压泵特性曲线的过程和方法。

4500 m深海剖面浮标液压系统试验研究

为了将2 000 m常规剖面浮标延伸到4 500 m的大深度,设计了一款用于深海剖面浮标的浮力调节系统。该浮力调节系统主要由电机、液压泵、液压阀、油囊、管路等元件组成。设计了一款液压测试台对浮标液压系统进行测试,同时利用MATLAB软件串口通信实现对电机、电磁换向阀的控制以及数据的采集,并将采集的数据通过GUI界面实时显示。测试结果表明:该液压系统能满足4 500 m深海剖面浮标的研制需要,各液压元件在低压和高压状态下均能正常工作,并获得了电机、液压泵、调速阀等特性曲线,对深海剖面浮标的研制有重大作用。

基于FESTO自控系统液压实验方法探索与研究

对液压实验教学的特点及作用进行论述,介绍了基于FESTO自控系统液压实验教学项目的分类方式及具体学习项目内容,结合液压实验的特点以液压泵性能实验为实例,采用FESTO万能测量仪探索改进实验测试方法,并结合Excel软件处理多组实验数据法进行液压实验数据分析及实验数据曲线的生成,探索液压实验项目,研究液压实验方法的全过程。

一种挖掘机三泵开式节流液压系统合流方式的分析

开式节流液压系统在小型液压挖掘机上得到了广泛的应用。为了达到协调的动作速度性能,会通过多泵合流方式满足需求。该文通过开式节流系统的调试案例,分析出合流方式对液压性能的影响,并给出解决方案。

PLC在液压阀试验台中的应用

本文介绍基于步进电机开环控制技术,采用三菱FX2N系列组成PLC自动监控系统,液压阀试验台的控制要求及其控制系统的主要硬件配置及软件编程。

新型塑料给水管的性能比较及选择

新型塑料给水管材具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、不结垢、内壁光滑、水利条件优越、水质卫生、安装劳动强度低、节约综合施工费用等优点。目前市场上较成熟的塑料给水管主要有：硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、交联聚乙烯管(PEX)、聚丙烯类管(PP)、聚丁烯管(PB)、铝塑复合管(PEX-AL-PEX)(PE-AL-PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)等。……

卡特彼勒新型345D液压挖掘机

出色的动力和液压性能进一步提高生产率 卡特彼勒推出的345D液压挖掘机具有主功率加大、发动机和液压设置更灵活以及一系列底盘系统改进等特点，可高效完成挖掘或装载任务。

卡特彼勒新型345D型液压挖掘机

卡特彼勒推出的新型345D型液压挖掘机具有主功率更大、发动机和液压配置更灵活以及底盘系统改进等特点，出色的动力和液压性能进一步提高了设备的生产率，可高效完成挖掘或装载任务。

新型卡特彼勒345D液压挖掘机

卡特彼勒推出的345D液压挖掘机结合出色的动力和液压性能，进一步提高生产率，具有主功率加大、发动机和液压设置更灵活以及一系列底盘系统改进等特点，可高效完成挖掘或装载任务。