液压总成CAD支撑环境总体设想

本文提出了在液压总成设计方面进行CAD应用研究开发的总体设想,明确了拟建的液压总成CAD支撑环境的主要内容。

液压软管总成基础知识分析研究

液压软管总成是液压传动系统中的关键部件,具有柔软性好、承压能力强、连接方便等优点,广泛应用于各类工程机械设备中,其可靠性的好坏直接关系着工程机械的可靠性。本文根据液压软管结构、承受压力、应用标准分析了液压软管的分类,对于如何根据液压软管的通径、压力、弯曲半径、介质、温度、工作环境六要素以及最常用的密封形式金属接头、套筒选型做了分析;最后对液压软管总成选型因素及日常使用注意要点进行研究说明,分层次、系统地阐述了液压软管总成的选用方法,以及日常使用及安全注意事项。

液压软管总成可靠性试验及评估

针对液压软管总成存在泄漏、拔脱、断丝、爆破等故障/失效问题,综合考虑液压冲击、温度、压力及弯曲半径等因素对其寿命的影响,设计了液压软管总成可靠性试验台:基于电液伺服技术设计了12通道液压软管总成脉冲试验台,基于双气液泵复合增压技术设计了耐压爆破试验台;基于试验数据进行失效分布拟合优度检验及分布鉴别,得到脉冲、爆破试验数据分别服从对数正态分布、威布尔分布的结论;最后,进行可靠性评估并求得液压软管总成在脉冲、爆破试验条件下的平均寿命、可靠寿命及可靠度的点估计及置信下限。

液压胶管总成扣压裂纹缺陷分析

液压胶管总成在生产过程中常出现护套经扣压而开裂的问题,针对该问题建立液压胶管总成扣压刚塑性有限元模型,对数值模拟结果进行分析。结果表明,护套在扣压成形过程中,其边缘不均匀变形致使该部分金属所受最大主应力超过护套材料Al3003的抗拉强度,从而导致护套边缘出现拉裂缺陷。数值模拟结果显示,采用优化后的改进护套经扣压其口部最大主应力降至94.3 MPa,低于护套材料的抗拉强度。小批量的生产试制显示,采用改进护套较好地解决了护套扣压拉裂问题,降低了废品率。

提高海上平台起重机液压胶管总成可靠性的方法对策研究

在液压系统中,一个非常重要的组成部件就是液压胶管总成。液压胶管总成运行的可靠性与否,直接关系着整个液压系统的顺畅运行,一旦液压胶管总成出现问题,都可能造成重大安全质量事故。该文着眼于笔者本人的工作实际,在实际工作中,分析可能造成液压胶管系统总成出现问题的影响因素,并结合工作实际,提出改善液压胶管可靠性的措施和建议。

探讨失效模式对液压软管总成可靠性的影响

随着当代经济的快速发展,我国液压软管总成生产工业也得到迅猛发展。人们生活水平的提高对汽车中液压软管总成的可靠性能提出了更高的要求。同时,液压软管总成作为汽车的安全性部件之一,在传输制动动力中高质量高要求的作用显得十分必要。本文主要从液压软管总成的失效模式概况及分类进行分析,并通过液压软管总成失效模式中的使用情况,对其造成的影响进行科学合理研究,最后做出失效模式对液压软管总成可靠性影响的整体阐述。

矿用设备液压胶管总成损坏原因分析及对策

液压传动技术被广泛应用于各种矿用设备,液压胶管总成作为液压传动系统中的辅助元件之一,在矿用设备实际使用过程中经常会出现损坏情况,导致液压系统出现渗漏油、液压元件损坏等现象,使矿用设备无法正常工作而造成损失。通过对各类型液压胶管总成在矿用设备实际使用过程中的损坏原因进行分析,提出相应的解决对策,从而提高液压胶管总成的使用寿命,使液压系统在矿用设备使用过程中能够安全可靠地运行。

浅谈液压胶管总成生产质量工艺改进方法

液压胶管又被称为液压软管、钢丝高压管,其具有良好的性能,被广泛应用在各种冶金机械的液压系统上,实际效果非常好。为了保证达到质量要求,在生产时要优化工艺水平,这样才能满足发展的需要,应用到生产活动中去。本文介绍了液压胶管总成生产现状,论述了质量工艺改进的方法,从而促进更好发展。

液压胶管总成生产质量工艺改进

通过工艺改进,提升胶管总成质量,降低和杜绝接头漏扣、接头碰伤和胶管总成压力爆裂问题。

全液压坑道钻机液压胶管总成测量与布管

坑道钻机品种多、批量小,结构紧凑,液压胶管数量多,三维布管复杂、工作量大,目前多采用现场测量的方法确定胶管长度和装配角度。介绍了测量方法和布局规范,为液压胶管总成的设计选型和布管提供一定的参考。

A、B、C型扣压式、可拆式钢丝编织(缠绕)液压软管总成

我厂是机电部重型局定点生产液压附件的专业化工厂,现有职工450余人,工程技术人员70人;拥有各种液压机械设备、压力脉冲试验设备126台/套。 主要生产国家标准、部颁标准和重型机械标准中的低、中、高压、超高压全系列钢丝编织(缠绕)液压软管总成、液压缸和金属软管及液压管接头。总成产品具有优良的耐油、耐热、耐老化性能、承受压力高、脉冲性能优越,

基于模拟电流闭环控制的智能液压策略研究

本文采用马达转速闭环和模拟电流闭环控制技术,旨在对压路机振动系统液压马达设定转速与实际转速进行闭环控制,求得液压泵设定电流,并利用流量守恒定律,根据液压马达实际转速实时计算液压泵实际电流,计算的实际电流与液压泵设定电流进行模拟电流闭环控制,利用PID控制调节液压泵电磁阀设定占空比,最终通过控制占空比使得液压泵实际电流跟随需求电流。此技术可提高压路机的环境适应性,实现对无实际反馈电流通道的被控对象的精确控制,满足客户的使用需求。

一种新型液压微耕机的结构设计

鉴于传统微耕机的操控性和舒适性不好,分析其结构原理的优缺点后,提出了用液压动力总成代替传统机械动力总成的新型液压微耕机.依据其结构原理,进行了三维建模设计,并通过虚拟装配做成虚拟样机进行运动仿真试验以优化三维模型.由最终的三维模型做成了原理验证机并进行了实机试验.试验表明:新型液压微耕机的操控性和舒适性都得到了很大的改善,对于传统微耕机的改进升级有较大的指导价值.

AFX在液压站软管快速设计中的应用

液压软管总成是液压站中重要的配件,型号众多,三维设计中依靠查阅样本进行选型极其不便,人工维护设计信息效率低。针对此现状,对Creo参数化设计方法以及AFX模块配置快速选型界面和自动化装配的方法进行研究,开发了液压软管总成的数据库,实现了总成的快速设计。通过交互界面中型号的选择、起点坐标系和终点坐标系的定义,即可自动装配对应软管总成,大大降低了设计工作量,并生成配件型号、长度、角度等描述信息,为软管总成的采购提供了重要的参考依据。

液压软管选型设计与故障分析

对液压软管设计和选型的5个关键要素进行分析,并对软管总成经常出现的12类故障失效原因进行分析,以此深化软管设计中各要素的关键作用。文章概括了通用软管扣压机和专用扣压机设备,介绍了2种最新公布的小型和便携式扣压机,可以帮助用户加深对液压软管的设计和使用的认识,使产品的选型更加科学合理。

液压强度试验设备

随着铁路运输业的飞跃发展,老旧的手扳道岔早已淘汰,新的电控液压传输道岔-电液转辙机应运而生,遍布全国各地,作为其配套的关键重要部件—液压胶管总成的需求量也在逐年递增,数量庞大,与之对应的制造、检测设备亟待提高和完善。

建筑机械液压软管总成的选用

液压软管总成系建筑机械液压系统中主要的液压元件,由于选择与使用不当而经常出现故障,甚至造成主机的长期停机。来自用户的信息反馈,也经常反映出这些问题。为此,建筑机械液压软管总成的选择与使用问题,越来越引起主机厂、配套厂和用户的重视。一、液压软管总成的组成与型式 1.液压软管总成的组成液压软管总成由液压胶管(或树脂软管)和金属管接头组成。液压胶管由外胶层、增强层和内胶层构成。内胶层直接与液压油接触,一般采用丁腈橡胶,在长期工作状态下不受流体腐蚀,能防漏;增强层是液压胶管的骨架,主要起承受压力的作用;外胶层粘附在增强层上起保护作用。

矿井单轨吊车的结构设计及工业性试验

为解决传统重载单轨吊车结构体积庞大且效率低下的问题,设计一款轻载液压单轨吊车。在实现单轨吊车总体设计的基础上,分别对其中关键的液压系统和机械结构进行设计。在液压系统的设计中重点完成液压原理图和关键元器件的选型,在机械结构的设计中重点完成驱动部和液压总成的结构设计。经过对所设计的单轨吊车进行场内试验和工作面试验,并取得理想的试验效果。