液压折叠式铺膜铺管机的设计

本文针对新疆地区枸杞宽行距种植模式特点及铺膜铺管机械市场需求,设计研制了一种折叠式铺膜铺管机。该机主要由单组框架、液压折叠系统、铺膜铺管装置及膜上覆土装置等组成,可一次完成开沟、镇压、铺膜铺管及覆土等作业,实现枸杞种植过程中铺膜铺管作业的机械化。

直八某型机实现单液压折叠工艺方法

直八某型机折叠系统是保障飞机在舰艇上实现安全折叠，其折叠状态是主桨叶按一定角度向后折叠，尾斜梁向下折叠与飞机对称中心线成157，该型机在总装过程中，需要注油排气、密封、功能等单液压系统进行的试验，而这些试验要求带上所有折叠部分管路、成附件，考虑到折叠系统的复杂性和特殊性，不能按传统的办法通过断开导管和岔开成品，因而特别需要能控制机上电磁阀通断的设备／工装，完全实现单液压系统的各种折叠试验，而且确保折叠试验的安全。

折叠式液压支架安装叉车在综放工作面的应用

随着煤矿机械自动化程度越来越高,为减少操作人员劳动强度,提高工效,安全快速高效地完成工作面支架安装工作,介绍了通过使用折叠式液压支架安装叉车快速安装工艺,缩短了工作面液压支架的安装时间,劳动力使用也有较大精简,安全高效,开辟了煤矿工作面机械化安装新途径。

水稻直播机升降、折叠液压系统设计与仿真

对水稻直播机升降、折叠液压系统的工作压力、液压泵排量、液压缸尺寸、系统流量等参数进行选择计算,设计满足工作要求的液压系统,并使用AMESim软件对所设计的液压系统进行建模仿真。仿真结果表明,升降和折叠液压缸的工作速度、压力和流量均与设计参数基本保持一致,验证了所设计的液压系统的可靠性。对农业机械领域液压系统的设计与仿真具有一定的参考价值。

5SZ系列自走式液压调整双折叠输送机的研究

5SZ系列自走式液压调整双折叠输送机主要由行走系统、调节系统、传送带、发动机、底盘、液压系统等零部件组成。在选择这些零部件时要根据运距、输送物料的性质及运输机所在场合等来确定。带式输送机速度要依据带宽及运送物料的性质、运距等进行确定。根据所选资料,确定驱动形式和计算各张紧力,根据计算结果进行功率计算来选择液压马达的型号;然后根据以上数据进行标准件的选择和验算,并进行总体布置设计和画出相关零部件图。

1GY-740型全面耕耘机的研制

大功率拖拉机已成为今后农业机械牵引动力的发展方向,而在我国能与大功率拖拉机配套使用的农机具却很少。在国外,耕耘机被长期应用于农业生产中,在我国的使用却很少。因此,国内急需一种能与大功率拖拉机配套使用的,与我国耕作制度相适应的,集浅松、耙耕和镇压于一体的全耕幅作业耕耘机。

双直径圆管能量吸收元件的研究

针对碰撞安全的结构耐撞性要求,以圆管液压胀形和液压折叠原理为基础,对双直径圆管能量吸收元件进行了成形工艺设计;利用SPSS18.0对管材液压成形的各参数组合进行了正交设计,在ABAQUS中进行成形过程数值模拟,得出了最优参数组合,并分析了影响吸能元件成形厚度分布的主要因素;最后进行了碰撞仿真研究。结果表明,双直径圆管能量吸收元件变形模式稳定、比耗能高、载荷平稳,是理想的吸能元件。

基于麦棉轮作体系的棉花覆膜播种机设计

根据黄河三角洲麦棉轮作体系的种植规格,研发了一种能同时完成开沟、播种、施肥和覆膜工作的大型多功能精密棉花播种机。采用液压折叠技术,能够适应不同地块大小和不同地形;采用四杆仿形机构,实现了播深一致性的要求,且仿形量可以达到80~120mm;采用勺盘式排种器,实现精密播种,可保证空穴率小于2%。

自走式喷灌机的研制

介绍了自走式喷灌机的组成、工作原理及主要部件的研制及整机操作使用。

管材壁厚对双直径圆管吸能元件成形与自由翻转的影响

利用ABAQUS 6.14软件模拟了在不同壁厚下,材料为20钢双直径圆管吸能元件的液压胀形、折叠和自由翻转的过程.并分析了不同壁厚下液压胀形与折叠后的壁厚分布,准静态压缩翻转变形模式以及准静态压缩时翻转力与翻转半径与推导公式之间的关系.结果表明:壁厚减薄程度与管材初始壁厚大小有关;20钢双直径圆管成形后发生轴向压缩时其自由翻转的模式多为内管外翻;推导的翻转力与翻转半径理论公式与实际测得翻转力与翻转半径的结果比较吻合.

材料性能对变径管自由翻转变形模式的影响

利用ABAQUS软件模拟了20钢、6010铝合金、SUS304不锈钢三种材料变径管液压胀形与折叠和自由翻转的过程。并分析三种材料液压胀形与折叠后的壁厚分布和翻转圆角半径对准静态压缩翻转变形模式和翻转载荷的影响。结果表明,壁厚减薄程度不同对变径管的翻转变形模式影响较大,20钢发生内管外翻;6010铝合金发生复合翻转,SUS304不锈钢发生外管内翻;当翻转圆角半径为1.2 mm时,变径管在翻转时圆角半径变化较小,翻转力更平稳。

变径管自由翻转变形的趋向性研究

利用液压胀形与折叠工艺将圆管成形为变径管,成形后变径管的中管存在圆锥台、倒圆锥台、圆柱壳3种类型。不同类型的中管受到轴向压缩后的变形模式不同,随着加载位移的不断增大,所产生的自由翻转力大小和平稳程度也不相同。通过比较外管内翻和内管外翻的难易程度,研究不同变径管下的变形模式,对3种类型的变径管在轴向位移作用下的翻转力和中管的平稳程度进行了数值模拟和实验研究。数值模拟结果与实验结果一致,中管为圆柱壳的变径管在自由翻转时变形模式最理想。