液压支架结构件用钢板下料生产线的研发与应用

目前国内工程技术制造领域正在推行自动化和智能化生产,液压支架作为煤炭生产的支撑设备,主要由金属结构件、油缸和液压控制单元组成。其中金属结构件主要由金属下料件经过焊接以后组成,目前金属下料件的生产正处在自动化生产线的升级阶段。文章主要介绍钢板下料生产线的总体方案和重要组成,分析各个组成系统在生产过程中的应用和系统投产后对于整体在降本、提质和增效方面的增益,为金属结构件下料生产线的自动化和智能化推广做出技术储备。

简析低温时效工艺对液压支架结构件的影响

随着国内工业技术水平的提高,水力支撑结构件的使用领域越来越广泛。液压支撑构件的焊接技术在强化其功能的同时,也存在着抗拉强度低、残余应力不足、抗冲击性能差等缺陷。采用低温时效技术,对水力支撑结构件的焊接接头抗拉强度、抗冲击强度、硬度和残余应力等都有较大的改善。将低温时效技术的应用作为研究的出发点,对比了三种不同工艺的影响,总结出了低温时效技术的优势以及它对液压支架结构件的影响。希望可以为今后的研究带来一些帮助。

液压支架结构件焊接车间焊烟整体净化的治理与节能

通过查阅大量文献,依据焊接车间具体情况,结合国内外最新的研究成果及实用技术,针对焊接机器人焊接过程中产生的烟尘、粉尘,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的液压支架结构件焊接车间焊烟整体净化的环境治理对策。

液压支架结构件焊接质量控制

从焊前质量控制、焊接过程质量控制、焊后质量检验控制3个层面阐述了液压支架焊接结构件焊接质量控制方法。

液压支架结构件故障分析及修复

针对液压支架结构件在使用过程中出现的常见故障,以邢台矿为例,详细分析了顶梁、侧推机构、护帮板以及推移杆发生故障的种类、原因及规律,提出了具体的修复措施,有效恢复了液压支架的工作性能,延长了使用寿命,对降低生产成本、促进安全生产具有明显作用。

煤矿液压支架结构件的焊接工艺探讨

采用科学合理的焊接工艺对于提高煤液压支架结构件的可靠性和使用寿命有着重要现实意义。分析了煤矿液压支架结构件的组成部分和焊接要求,阐述了煤矿液压支架结构件的焊接工艺。

提高液压支架结构件修复质量的途径

对神东矿区服役的8 000多台液压支架结构件的损坏原因进行分析,提出通过提升结构件焊接维修的质量管理、制定严格的焊接工艺措施来提高液压支架结构件修复的质量与效率,有效地延长液压支架使用周期,促进矿区安全高效生产。

煤矿液压支架结构件焊接工艺研究

在煤矿的采掘工作面中,液压支架是一个重要的支护设备。液压支架结构复杂,制造要求高,焊接量大,其加工过程中,控制焊接变形与确保焊接质量尤为关键。本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手,分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。

浅论煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架结构件的焊接对整个液压支架结构件起着支撑作用,同时焊接工艺关系着结构件的整体质量,液压支架结构件具有结构复杂、制作难度大、焊接工作量大的特点。通过对煤矿液压支架结构件焊接工艺的研究,希望能够提高液压支架结构件的质量,提高焊接工艺从而提高结构件的可靠性。

浅谈低温时效工艺对液压支架结构件的影响

随着我国工业技术的不断提升,液压支架结构件的应用范围也得到了扩展。液压支架结构件的焊接工艺会增强液压支架的作用,但同时也会出现焊缝问题,例如拉伸性能不强、残余应力不足、耐冲击性不强等。对焊缝的处理工艺较多,文章主要针对热时效中的低温时效进行分析,讨论其应用价值与影响作用。

液压支架结构件制造工艺探析

液压支架对于井下工作设备和井下操作人员的安全有着决定性的影响,作为主要承载部件的液压支架结构件直接决定液压支架能否正常工作。文章首先对液压支架结构件进行了介绍,然后对液压支架结构件的制造工艺流程进行了探讨,并对液压支架结构件制造工艺中的新技术应用做了阐述。

特厚煤层液压支架结构件的制造工艺探讨

液压支架的结构件,在支架使用过程中对支架的工作性能起着重要的作用。其制造工艺直接影响到煤矿井下的安全生产。为提高特厚煤层放顶煤工作面液压支架结构件的制造工艺,从支架的备料过程,组点过程及焊接加工等方面,介绍了提高支架结构件制造质量的方法,经现场使用检测已取得较好的效果。

矿用液压支架结构件焊接工艺探析

以矿用液压支架结构件的焊接工艺为研究对象,阐述焊接技术的相关要求,对液压支架结构件的焊接工艺进行深入分析,旨在为相关工作人员提供一定借鉴。

井下液压支架结构件焊接工艺分析

液压支架结构件的质量保证了企业生产的安全和质量,而液压支架结构件的焊接质量正是保证液压支架结构件质量的重要环节,因此要在实践中不断探究液压支架结构件的焊接工艺性能,从而对液压支架结构件的焊接工作采取高效的品质控制措施,更好地控制焊接中出现的各种问题。

机器人焊接技术在液压支架结构件制造中的应用

文章从液压支架结构件焊接技术要求、焊接机器人应用于液压支架结构件焊接中的发展现状、制约焊接机器人发展的技术难题以及解决方案等方面概述了机器人焊接技术在液压支架机构件制造中的应用,旨在为液压支架构件的批量化生产提供借鉴。

液压支架结构件制造的工艺研究

液压支架的作用十分关键,是保证设备顺利使用和人员安全的关键,液压支架结构件是承载部件的组要构成,会影响到支架的使用情况。本文从液压支架结构件组成部分和工艺制造入手,讨论液压支架结构件制造工艺,最后分析液压支架结构件焊接工艺。希望对相关研究具有借鉴意义。

液压支架结构件焊接变形分析及控制措施浅析

在实施液压支架结构焊接操作的时候,因为受到外界多方面因素的影响,所以极易出现变形的情况,这也是困扰整个行业发展的主要问题。因为液压支架结构变形问题无法彻底的加以解决,所以就会导致这一结构完成焊接操作之后,产生巨大的形变量,并且在加工的时候也会形成诸多的余量,所以在完成液压支架结构的焊接操作之后,所产生的下料预留余量始终保持较高的状态。在进行结构主筋下料操作的时候,会将焊接操作后的交接孔预留量进行一定的设定,焊接操作完成之后,加工底面的结构部件在底层厚度较多,这样必然会导致原材料出现严重的浪费的情况,并且也会对实践工作的实施造成诸多的阻碍。一般来说,液压结构构件安装操作的实施都需要使用大型设备来加以辅助,所以需要较多的成本,这是导致这类结构制作成本长期处在较高的状态的主要根源,所以我们需要对液压支架焊接形变的问题进行全面的把控,这也是当前相关施工单位迫切需要解决的问题。这篇文章主要针对液压支架构件焊接变形进行综合分析研究,希望能够对我国液压支架生产行业的未来健康发展有所帮助。

液压支架结构件质量管控浅述

本文浅述了如何对液压支架结构件进行质量管控。 从企业相关组织机构及人员职责、生产全过程质量管控两大方面入手,针对重点环节存在的问题,提出质量管控要点,从而确保产品质量。

液压支架结构件使用机器人单面焊双面成型工艺方法研究

液压支架结构件多为框架结构型式,分多次拼装和焊接,焊接形式为多层多道,焊缝形式多为平角焊缝和坡口焊缝。通过研究使用机器人焊接,控制焊接电流、速度与坡口间隙、钝边线性关系等,在合理的热输入及焊接角度调整下,获得打底焊接正面平滑美观,背面成型平整且余高满足ISO5817 C级要求的优良焊缝。

关于液压支架结构件制造工艺相关问题的探讨

近年来,我国煤炭生产行业的发展取得了巨大的成绩,在这个过程中液压支架起到了重要的作用。 在科学技术飞速发展的影响下,煤矿开采技术水平随之不断的提升,在煤矿开采过程中对于生产设备提出了更高的要求,这样也为液压支架的发展起到了积极的推动作用。 液压支架结构在整个支架结构中属于较为重要的一个部分,其在保证支架的整体性方面具有关键的作用。 液压支架结构部件的制作工艺与整个结构的使用性能存在密切的关联,在促进支架结构发展方面也具有重要的作用。 本文主要针对液压支架结构件制造工艺进行综合分析研究,希望能够对液压支架结构件生产行业的未来持续健康发展有所帮助。