基于PLC的专家PID控制算法在精密压药液压机控制系统中的应用

为了使精密压药液压机控制系统的性能满足军工炸药压制工艺的要求,提出了一种基于PLC的专家PID控制算法。给出系统的控制原理,并将增量式PID控制算法与专家控制器结合通过PLC实现对系统压力的控制。常规PID算法和专家PID算法在实际运行中的结果表明:基于专家PID控制算法的系统压力控制精度高、响应速度快、超调小、抗扰动性能强、鲁棒性好。

液压机控制系统的多任务可调度性研究(英文)

针对嵌入式控制系统,通过液压机控制系统的设计与仿真,提出了控制与调度协同设计方法。首先,分析液压机控制系统功能和性能需求,研究了实时系统的选择和控制任务划分对嵌入式控制系统性能的影响;接着分析固定优先级算法、单调速率算法、最短时间限优先算法及抖动控制;最后,采用Matllab/Simulink和Truetime工具箱,通过调整任务划分、模型及调度算法等,对液压机控制系统的多任务进行仿真验证。仿真结果表明:可以获得最优的调度算法、任务划分及减小的输出抖动,这证明了控制与调度协同设计方法是有效的。

基于蓄能器和增压缸的节能型高节拍液压机控制技术

推出一种有所创新的液压机控制技术,通过强化储能回路,实现了更快的设备公称力压制速度,更高的工作节拍。实现了主电机装机功率锐减。使设备耗电量比传统的快速液压机有大幅缩减,达到了伺服电机的节能水平,并有所超越。文章通过理论计算,对所选择的三个案例、九种产品进行了分析比较。涉及内容包括:设备技术参数、工艺动作曲线、主电机装机功率、油箱容积、年耗电量、用电量节约百分比、经济效益等。

节能型高节拍液压机控制技术的几个重要设计变量研究

本文引入与节能效果密切相关的几个重要设计变量,并经过多案例的理论计算和对比分析得出:当补能容积占比较高,且其他设计变量搭配合适时,基于蓄能器和增压缸的节能型高节拍液压机控制技术无论是与传统液压控制技术相比,还是与直供式伺服电机控制系统相比,在节能降耗方面都具有非常明显的优势。当节能型高节拍液压机也使用伺服电机驱动时,其节能数据又略有上升,并呈现出更强的实用性。

基于误差反馈的石油钻井液压机速度自适应控制方法

针对当前石油钻井液压机速度控制方案步骤复杂、精度不高等现实问题,设计一种基于误差反馈的液压机速度自适应控制方法。分析由主工作缸、同步缸、活动横梁等部件构成的液压机系统,依照牛顿第二定律组建液压机动力学方程;计算处于动态响应与负载干扰下的转速误差反馈值,确定滑膜控制权重,通过误差反馈机制优化石油钻井液压机速度补偿调节器;引入加减速控制算法,设置加加速、减加速、匀速、减减速与加减速5个速度阶段,在路径长度小于路径总长度与最小路径长度比的基础上,依照运行路径间的夹角自适应改变每段路径的加速度最高值,实现高精度液压机速度自适应控制。实验结果表明,所提方法可有效减少液压机静态误差与抖振,速度控制自适应能力强,具备一定抗干扰能力。

涡扇发动机液压机械主控制系统建模与仿真分析

为了优化现役某系列飞机发动机液压机械主控制系统亟需优化的状况,本文利用AMESim和Simulink建立了该型发动机主控制系统的完整仿真模型。仿真结果表明,该主控制系统模型特性与该型发动机主控制系统特性吻合,且可以完成其核心功能的全状态、全过程仿真;利用该模型可以降低实际试车的成本和风险,同时对产品调试、改进改型有指导意义。

液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用探讨

现如今,在机械设计制造中应用液压机械传动控制系统是势在必行的。基于此,本文以液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用为研究对象,首先介绍了液压机械传动控制系统的工作原理,然后分析了液压机械传动控制系统的优缺点,最后提出了液压机械传动控制系统在机械设计以及制造中的具体应用,希望可以为有需要的人提供参考意见。

浅谈机械制造中液压机械传动控制系统的应用

针对目前机械设备制造中应用液压机械传动控制系统过程存在的问题影响,从实践角度出发,分析了机械制造中液压机械传动控制系统的应用特点与现状,并提出了系统应用控制的方法对策。结果表明,只有与机械制造中液压机械传动控制系统应用现状进行结合,才能最大限度提升机械制造行业发展的进程。

机械设计制造中液压机械控制系统的应用

在机械设计制造领域中,液压机械控制系统作为一种具有较高传动效率和较强控制精确度的控制系统,始终受到整个机械设计制造行业的关注和重视。对此,本文针对机械设计制造中的液压机械控制系统,在概述其主要作用的基础上详细分析了其应用优点和不足,同时也结合实际指出了液压机械控制系统在机械设计制造中的具体应用和构建策略,旨在给予机械设计制造企业一定的帮助和指导,并以此在提升液压机械控制系统应用效果的基础上促进整个机械设计制造产业的健康发展和持续进步。

液压机械自动控制器的改进设计与实现

传统的液压机械自动控制器由于普遍采用PID算法来设计,因此大多数在鲁棒性方面存在缺陷。针对这个缺陷,综合国内外相关研究资料,对液压机械自动控制器的算法进行了改进,以H∞控制算法代替传统的PID算法设计了一个液压机械自动控制器,并对该控制器进行了仿真实验。实验结果表明:以H∞控制算法设计的液压机械自动控制器具有较强的鲁棒性,能够达到工程所要求的控制指标。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

在机械的设计制造中,液压机械传动控制系统的应用不断扩大,其作用也日益突出,极大地促进了工业化的发展。从机械设计制造中液压机械传动控制系统的基本原理入手,分析液压机械传动控制系统的优缺点,探讨其在机械设计制造中的实际应用。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用初探

文章以液压机械传动控制系统的原理为出发点,分析归纳了液压机械传动控制系统所具有的优势和不足,并且通过理论与实际相结合的方式,对机械设计制造中,液压机械传动控制系统的应用方向进行了探索,供有关人员参考。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究

在机械化技术的发展过程中,传动方式是较为热门的话题之一。16世纪蒸汽机的发明,进行了动能的转换,让代步工具发生了极大的变化。随着时代的更迭,蒸汽机之后,已经过去百年时间,动能的转换技术研究,却远没有抵达尽头。如今的传动方式已经不仅仅局限于气压传动,还发掘了液压传动、机械传动等方式。文章基于液压传动控制系统进行技术分析,从其原理特点到实际应用进行探讨。

试析机械设计制造中液压机械传动控制系统的运用

为了全面提升机械应用管理效果,要积极整合机械设计制造项目中液压机械传动控制系统运行流程,建立完整的应用体系,发挥相应模块的综合价值,实现经济效益和管理效益的共赢。本文分析了液压机械传动控制系统的组成部分,并对液压机械传动控制系统的应用路径展开讨论,仅供参考。

机械设计制造中液压机械控制系统应用探讨

在科学技术快速发展的今天,越来越多的机械产品被人们所使用,液压机械以体积小、重量轻、运行平稳、操作方便等特点,被广泛地应用于各个工业领域。本文主要探讨了液压机械在机械行业中的应用。

农业机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

农业生产力的提高,科学技术的快速发展,对农业机械设计制造领域产生了积极的影响。在实践过程中,实施农业机械设计制造作业计划时,为了优化生产方式,确保作业计划的安全实施,应注重农业机械传动控制系统的合理运用,并扩大其实际的应用范围,满足农业机械设计制造的实际要求。基于此,本文就农业机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用展开阐述。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

随着社会的进步,人们对机械设计制造的要求也越来越高,传统的机械制造对接技术已经满足不了制造业的要求,液压机传动控制系统是顺应形势需求而产生的,并得到了迅猛发展。当今的机械设计制造已经不仅仅是粗略的工序,而是具有精密的制造工序和有序的制造流程,我国是机械制造大国,凭借着丰富的资源和充足的人力资源将机械设计制造业发展的越来越壮大,液压机的加入为制造业又增添了新的活力。本文介绍了液压机械传动控制系统的基本原理和机械设计制造中液压机械传动控制系统的优缺点,阐述了液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究

随着科技进步,机械传动控制技术在机械设计制造中的应用越来越广泛,作为机械传动控制技术的应用成果,液压机械传动控制系统可以有效提高机械设计制造水平,有效促进工业发展。文章简要论述了机械设计制造中液压机械传动控制系统的基本原理,分析其优点和缺点,在此基础上研究其在机械设计制造中的应用。

机械设计制造中液压机械控制系统的运用

近年来,随着我国机械产业的不断发展,机械设计制造领域获得了快速提升。社会市场对高精度的机械设备需求逐渐增加,这也就倒逼传统的机械设备制造行业必须转型升级,通过开发新技术,引进新设备等方式,提高生产效率和加工精度。液压机械控制系统的应用,对我国机械制造行业的发展具有重要意义。本文就如何在机械设计制造中应用液压机械控制系统展开讨论,并发表一些个人观点。

涡扇发动机液压机械稳态控制器的通用设计方法

考虑到电磁干扰对涡扇发动机全权限数字电子控制FADEC系统造成的危害性,从FADEC系统备份液压机械式控制系统需求出发,基于闭环控制回路传递函数法对指定输入、输出的线性定常系统内部固有特性描述的模块化设计思想,并依据多输入单输出线性系统迭加原理的不变性,提出了一种涡扇发动机液压机械稳态控制器的通用设计方法。采用变积分增益的PI控制结构,将闭环控制回路中的稳态控制器按传递函数的输入输出关系进行隔离,提取了以转速误差为输入、以执行机构燃油流量指令为输出的可分离控制器模块,实现了涡扇发动机液压机械稳态控制器的通用化设计。