基于AMESim的粉末精整液压机系统建模与仿真研究

针对250T粉末精整液压机压制频次不能满足设计需求的问题,对影响压制频次的主要因素(下内模冲油缸速度、泵出口插装阀阻尼和滑块行程)进行了研究。对250T粉末精整液压机液压系统的工作原理进行了分析,利用AMESim软件搭建了DG25通径方向插装阀仿真模型,并通过仿真验证了模型的正确性;搭建了250T粉末精整液压机液压系统的仿真模型,分别研究了下内模冲油缸速度、泵出口插装阀阻尼和滑块行程等主要因素对液压机单次压制周期的影响。研究结果表明:提高下内模冲油缸速度、增大泵出口插装阀阻尼、缩短滑块行程等方法均可有效地缩短精整液压机的单次压制周期,提高液压机的压制频次,单次时间控制在6.1 s,满足压机的设计要求。

驱动桥壳整体复合胀形工艺及液压机系统开发

在介绍现有驱动桥壳成形技术基础上,提出了一种新的驱动桥壳整体复合胀形工艺。针对与该工艺相匹配的核心工序,整体复合胀形的变形过程,采用有限元法进行了验证分析,获得了开槽管坯胀形温度为600℃时,胀形过程最大应力值达到243MPa,能够满足驱动桥壳成形需求。结合胀形成形的功能需求和变形分析数据,通过集成中频加热炉、传送带、机械手等辅助装备,开发出驱动桥壳整体复合胀形液压机系统。可在同一平台上实现复杂的工艺过程,可实现不同型号驱动桥壳制造。

工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术研究

文章介绍了现阶段国内外工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况,从其信息监测、污染监测和日常维护等方面探讨了其技术的应用和发展,以促进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的提高。据此,有利于保障工程机械液压机系统的正常运行,以推动我国工程机械技术的发展和进步,从而使我国工程项目建设获得更多的经济效益。

液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用

液压机械传动控制系统通过对液体压力的高效利用,实现了能源的精准传输与控制。此系统以其高度的灵活性和适应性,成为现代机械的关键组成部分。本研究的目的在于探究液压机械传动控制系统在机械设计和制造中的应用,一方面分析了液压系统的基本构造,以及这些组件如何协同工作实现高效的动力传输和精确控制,另一方面详细探讨了液压机械传动控制系统在不同场景下的应用。通过充分挖掘液压系统在不同领域的应用潜力,提高动力效率、控制精度和响应速度等,进一步优化液压系统的整体性能。

CK500T型整体复合胀形液压机及液压系统开发

根据一种驱动桥壳整体复合胀形的新加工工艺及其胀形装置,结合胀形成型的功能需求,详细分析了管坯变形过程和两次更换中芯缸的作业工序,开发了与整体复合胀形装置相匹配的液压机系统和液压系统,并介绍了系统组成和工作原理。最后,讨论了管坯变形中内模组件的受力和运动情况,以及液压驱动执行机构作用于内模组件上的承载、位移、速度、加速度变化规律。开发的液压系统使用合理的调速、调压、同步、平衡、缓冲和方向控制等液压回路,驱动外模与内模组件联合承载,具有能耗低、发热量少、冲击小、稳定性好、运动精度高等特点。

履带式车辆液压机械驱动系统的设计

履带式行走具有降低接地比压和防止下陷的优点。履带式车辆的转向普遍采用离合器和制动器,结构简单,但存在转向费力、不能实现原地转向的缺点。为此,采用液压机械式双流传动系统,功率由两套静液压系统分流进入变速装置,经动力差速式转向机构进行功率汇合,能够实现履带车辆的无级转向和无级行走。动力差速式转向机构具有降速增扭作用,转向时实现一侧扭矩增加而另一侧扭矩等量减少。

基于PLC的专家PID控制算法在精密压药液压机控制系统中的应用

为了使精密压药液压机控制系统的性能满足军工炸药压制工艺的要求,提出了一种基于PLC的专家PID控制算法。给出系统的控制原理,并将增量式PID控制算法与专家控制器结合通过PLC实现对系统压力的控制。常规PID算法和专家PID算法在实际运行中的结果表明:基于专家PID控制算法的系统压力控制精度高、响应速度快、超调小、抗扰动性能强、鲁棒性好。

涡扇发动机液压机械主控制系统建模与仿真分析

为了优化现役某系列飞机发动机液压机械主控制系统亟需优化的状况,本文利用AMESim和Simulink建立了该型发动机主控制系统的完整仿真模型。仿真结果表明,该主控制系统模型特性与该型发动机主控制系统特性吻合,且可以完成其核心功能的全状态、全过程仿真;利用该模型可以降低实际试车的成本和风险,同时对产品调试、改进改型有指导意义。

液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用探讨

现如今,在机械设计制造中应用液压机械传动控制系统是势在必行的。基于此,本文以液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用为研究对象,首先介绍了液压机械传动控制系统的工作原理,然后分析了液压机械传动控制系统的优缺点,最后提出了液压机械传动控制系统在机械设计以及制造中的具体应用,希望可以为有需要的人提供参考意见。

液压机械无级变速传动系统计算与分析

液压机械无级变速传动可以通过电控系统实现自动换挡。本文以小松WA380-3液压机械无级变速系统为例,介绍了它的组成和工作原理,对其进行了运动学分析,并阐述了在大功率拖拉机上的应用的可行性。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

科学技术在不断进步,再加上研发工作的不断深入,促进了技术设备的逐步提升,机械设计制造业发展越来越快。在机械设计制造当中液压机械传动系统逐步受到了更加广泛的关注和应用。因此,本文通过对液压机械传动控制系统基本原理进行阐述,对该系统在机械设计制造中的应用进行简要分析,旨在其发展越来越好。

浅谈机械制造中液压机械传动控制系统的应用

针对目前机械设备制造中应用液压机械传动控制系统过程存在的问题影响,从实践角度出发,分析了机械制造中液压机械传动控制系统的应用特点与现状,并提出了系统应用控制的方法对策。结果表明,只有与机械制造中液压机械传动控制系统应用现状进行结合,才能最大限度提升机械制造行业发展的进程。

机械设计制造中液压机械控制系统的应用

在机械设计制造领域中,液压机械控制系统作为一种具有较高传动效率和较强控制精确度的控制系统,始终受到整个机械设计制造行业的关注和重视。对此,本文针对机械设计制造中的液压机械控制系统,在概述其主要作用的基础上详细分析了其应用优点和不足,同时也结合实际指出了液压机械控制系统在机械设计制造中的具体应用和构建策略,旨在给予机械设计制造企业一定的帮助和指导,并以此在提升液压机械控制系统应用效果的基础上促进整个机械设计制造产业的健康发展和持续进步。

液压机控制系统的多任务可调度性研究(英文)

针对嵌入式控制系统,通过液压机控制系统的设计与仿真,提出了控制与调度协同设计方法。首先,分析液压机控制系统功能和性能需求,研究了实时系统的选择和控制任务划分对嵌入式控制系统性能的影响;接着分析固定优先级算法、单调速率算法、最短时间限优先算法及抖动控制;最后,采用Matllab/Simulink和Truetime工具箱,通过调整任务划分、模型及调度算法等,对液压机控制系统的多任务进行仿真验证。仿真结果表明:可以获得最优的调度算法、任务划分及减小的输出抖动,这证明了控制与调度协同设计方法是有效的。

蓄能装置在传统液压机液压系统中的作用

对传统液压机常见蓄能装置的分类进行了介绍,叙述了传统液压机液压系统中蓄能装置的作用及原理特点。在液压系统的控制油路中,蓄能装置可以为液压系统提供充足的流量和压力:在传统液压机中,蓄能装置可以提高液压油路的稳定性和响应速度;在传统大型锻造系列液压机的液压系统设计中,蓄能装置可以为高速回程提供动力及流量;在液压系统的远程控制系统中,蓄能装置可以稳定输出控制油。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

在机械的设计制造中,液压机械传动控制系统的应用不断扩大,其作用也日益突出,极大地促进了工业化的发展。从机械设计制造中液压机械传动控制系统的基本原理入手,分析液压机械传动控制系统的优缺点,探讨其在机械设计制造中的实际应用。

液压机械传动系统单排方案的理论特性

该文研究了由液压元件和单行星排所构成的液压机械传动系统的12种基本方案各种工况下的内在规律;导出了特性关系式;展示了特性图;阐明了它们对理论研究和工程设计的现实意义。

ZF ECCOM液压机械无级传动系统的研究

本文以ZF公司ECCOM液压机械无级传动系统为对象,分析其结构原理及工作特性,并推导出速度特性和功率特性关系式;基于AMESim仿真软件,建立ECCOM传动系统的仿真模型,对其无级变速特性进行了仿真研究。结果表明:ECCOM传动系统在排量比和各离合器的协同控制下,可以实现全速度范围内的连续无级变速。

机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用初探

文章以液压机械传动控制系统的原理为出发点,分析归纳了液压机械传动控制系统所具有的优势和不足,并且通过理论与实际相结合的方式,对机械设计制造中,液压机械传动控制系统的应用方向进行了探索,供有关人员参考。

试析机械设计制造中液压机械传动控制系统的运用

为了全面提升机械应用管理效果,要积极整合机械设计制造项目中液压机械传动控制系统运行流程,建立完整的应用体系,发挥相应模块的综合价值,实现经济效益和管理效益的共赢。本文分析了液压机械传动控制系统的组成部分,并对液压机械传动控制系统的应用路径展开讨论,仅供参考。