赢泰展示t-win系列液压注塑机和全新数字化解决方案

ENGEL集团成员赢泰(WINTEC)携旗下t-win系列伺服液压驱动二板式注塑机和全新数字化解决方案i Q weight control亮相CHINAPLAS 2023国际橡塑展。WINTEC t-win系列液压注塑机具有多重优势:短行程锁模油缸和同步锁紧装置能够有效降低循环周期、提高生产效率;紧凑的两板式设计可以实现更小的占地空间;servowin伺服驱动技术能够确保机器的快速运转,与传统液压注塑机相比可降低能耗60%以上;高端的组件和低磨损的设计则可以将机器和模具的使用寿命延长15~20年。

SZ-1000A双动模液压注塑机的智能控制

介绍了一种采用“人机界面+ PL C+变频器”三位一体控制的双动模液压注塑机的控制原理,系统组成及功能图,使系统具有参数设置容易、操作简单直观、工作可靠等特点。

基于工艺流程的液压注塑机的变频节能控制研究

针对目前注塑机液压系统使用定量泵加双比例阀结构普遍存在的较大的溢流损失等问题 ,提出了在原有阀控液压调速系统基础上利用变频技术实时控制液压泵输出流量的系统结构 ,并阐述了其工作原理。在此基础上 ,针对注塑机液压系统的特殊性 ,提出了基于工艺流程的控制方法 ,在保持原有阀控调速系统频响的前提下 ,大幅度降低了注塑机液压系统的溢流损失 ,因此节约了注塑成本。

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。

液压注塑机油泵电机节能控制系统设计

在对液压注塑机油泵电机的工作过程及能耗情况进行分析和对电机节能方案进行比较的基础上,提出了对电机转矩进行调节实现效率控制的液压注塑机节能方案及其实际应用测试结果.

蓄能器在全液压注塑机的应用以及节能效果研究

为了节约传统液压注塑机液压阀溢流损耗能量,对传统的全液压注塑机的油路进行改造,加入自行研制的蓄能器节能模块;对改造完成的节能注塑机进行能耗测试并与未改造的传统注塑机进行能耗比较,发现蓄能器模块加入液压注塑机后的整机能耗有明显降低,能实现预期的节能降耗目的;在不同的塑化注射压力下、不同的塑化背压下、不同保压时间下,对节约能耗数据进行测量分析,并从机理上分析能耗数据的差异,研究蓄能器模块使液压注塑机能耗降低的原因。

液压注塑机停滞问题的研究和改进

通过动态测量和分析 ,查出造成液压注塑机停滞问题的原因 ,为此 ,对液压回路进行了改进。

恩格尔：iQ clamp control现在可用于duo液压注塑机

在注塑成型生产中，即使是最为微小的细节，如模具排气，都有可能对生产质量带来极大的影响。当熔体的注射压力部分地抵消了由锁模力引起的模具压缩时，模具排气即产生。在千分之几毫米到百分之几毫米的范围内，由模具排气引起的运动，可能导致废品的产生。通常，太高的锁模力会导致模具排气过小，阻止模具充分排气，从而引起烧焦痕。如果模具排气过大，或者锁模力太低，会导致模具过度充满从而引起可见毛刺。

用于超薄注塑成型的液压注塑机

随着电子产品配件日益趋向轻．薄．短及小的发展方向，薄壁注塑成型技术越来越受到加工商的重视。为此，杭州泰瑞机器制造有限公司研发出了不同于常规的D系列液压注塑机，该机器采用高速、高压及高温的成型方法，为薄壁成型带来了新的解决方案。

新版本的iQ weight control软件，提高液压注塑机加工稳定性

每一次都能以始终如一的高质量的注射来生产注塑成型部件，这是每一家注塑成型厂商的目标。然而，只是简单地利用一台精密注塑机根本不可能实现这一目标。即使环境条件或原材料的轻微变化以及磨损，都会带来影响，而且可能意味着参数需要得到调整。

推出新的注射单元及下一代液压注塑机

恩格尔奥地利公司已从头开始对其液压注射单元做了改进，并在K2016展会上推出了其成功的ENGELvictory和ENGELduo注塑机系列的下一代机型。凭借创新特色，

日精推出电动-液压驱动节能注塑机

据“Plastics Engineering，2007，63（9）：62”日本Nissei（日精）塑料工业公司最近推出ST-20-2V型精密注塑机，是一种电动和液压复合驱动立式注塑机，兼有电动注塑机和液压注塑机的优点。新注塑机是在Nissei公司ST系列液压精密注塑机基础上开发的产品，融合了该公司的“X泵系统（X Pump System）。

全液压式注塑机能效计算模型的构建研究

鉴于现有全液压式注塑机能效研究方面存在的不足,分析了全液压式注塑机液压能耗的机理与特点,在此基础上,提出了注塑工艺各阶段所需最小能耗的求解模型,并对求解所需各参数的获取手段进行了探讨,进而建立起全液压式注塑机能效计算模型。该模型克服了传统全液压式注塑机能效估算方法存在的缺陷,其不仅能够为准确评价全液压式注塑机品质提供科学依据,而且对于其他各类注塑机的能效评价亦具有一定的参考价值。

配置电动螺杆的液压蓄能器注塑机

由于注塑机上螺杆在塑化物料时要消耗大量能量,因此两家设备供应商在蓄能器辅助液压注塑机上采用了新型的电驱动螺杆。Ferromatik Milacron欧洲公司（美国俄亥俄州Batavia）推出的K-Tec系列注塑机,是一种采用电驱动塑化装置的杂混型注塑机。

基于神经网络PID控制的注塑机压力控制系统

设计了一种基于神经网络比例积分微分(PID)控制的伺服驱动液压注塑机压力恒定控制系统。通过径向基函数(RBF)神经网络实现PID参数的自适应在线调整,使PID控制效果达到最优,并进行了仿真分析。结果表明:与传统PID控制算法相比,RBF神经网络PID控制算法具有超调量小,响应速度快及自适应能力强等优点,能够满足伺服驱动液压注塑机控制系统的要求。

世纪之争——全液压式与全电动式注塑机的比较

就全液压式与全电动式注塑机的锁模系统、注射系统和整机性能的优缺点进行了比较 ,阐述了作者自己的观点 :全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件 ,而不同类型的全液压式注塑机用于中高档、高档精密和特别高档制品的成型 ;

从全液压式二板注塑机看机电液一体化

重点介绍了全液压式二板注塑机的结构原理和特点及机电液一体化的发展前景。

基于BP神经网络PID的注塑机液压控制

注塑机液压系统是一个非线性、大时滞性和强耦合的复杂系统,传统比例积分微分(PID)控制由于参数固定不变,导致超调量大、稳定性差、控制精度低,对注塑机液压控制效果不理想,现提出了一种改进型误差反向传播法(BP)神经网络PID控制方法。分析了液压注塑机工艺流程以及液压伺服系统控制原理,在此基础上将BP神经网络与PID控制方法相结合,通过神经网络的自学习、加权系数的调整,优化PID控制器参数 Ki 、Kp 、Kd,并将粒子群算法引入到神经网络中作为其学习算法,以有效提高BP神经网络算法的收敛速度。仿真结果表明,经过粒子群优化后的BP神经网络能够快速地对PID参数进行自适应调整,同时粒子群优化后的BP神经网络控制效果明显优于传统PID控制,该控制方法对于提升注塑机液压系统响应速度以及控制精度具有重要作用。

注塑机液压系统节能的进展

降低注塑机成型加工能耗是近代注塑机发展的重要标志。本文结合实例介绍了注塑机液压系统节能进展的一些情况,并对一些液压系统的能耗进行比较和分析,提出进一步节能的探讨性建议。文章认为,因机制宜、设计先进的节能液压系统、采用先进的节能液压元件,才能取得理想的节能效果。