安钢2200m^3高炉液压炮液压系统的应用与改进

安钢炼铁厂2200m3高炉炉前液压炮系统开炉初期曾一度出现了能力不足、堵口困难等问题,根据我厂以前使用KD型液压泥炮的经验,我们对其液压系统存在的部分问题进行了改进,基本满足了液压炮的使用要求。

液压炮液压控制系统改造

结合武汉钢铁集团公司炼铁厂炉前设备的调试、生产实践,对炉前液压炮液压控制系统常见故障进行分析,并进行改造,提高了液压控制系统的使用可靠性,为高炉连续、安全生产提供了必要的保障。

安钢高炉液压炮故障分析与处理

本文对安钢炼铁厂7#高炉液压炮在使用过程中出现的打泥速度慢及打不动泥的现象进行了分析,找出了故障的原因,并采取了相应的措施,取得了良好的效果。

本钢4747m^3高炉TMT液压炮国产化研究

本钢新1号4747m3高炉炉前进口设备TMT液压炮长期依赖进口、价格昂贵、订货周期长,为了解决这个难题,公司炼铁厂采取了一系列技术措施,把TMT液压炮炮头进行改造,增加流线型球形炮帽;打泥油缸增加第二道密封以及实现密封国产化;关键易损零件打泥活塞国产化的研发与应用等,取得了良好的效果。不仅满足生产急需,而且降低备件、材料采购费用1200余万元。

液压炮液压系统的改善

安钢炼铁厂2200m3高炉液压(泥)炮出现堵口困难等问题,企星冶金机电设备公司(液压炮专业公司)受该厂委托,2005年被邀前往解决。我们在尽量不对设备作大变动的条件下,进行针对性改造,提高液压系统工作能力,使其满足正常生产工艺需求。

SSD液压炮的性能分析及使用维护

包钢４号高炉出铁场采用了“西冶”制造的德国“ＤＤＳ”型液压泥炮，为了正确使用和维护好设备，我们对设备的技术性能参数进行了细致地分析，基本掌握了设备的性能要点，并在日常的生产维护中积累了一定的维护检验经验。

北台钢铁厂350 m^3高炉液压炮控制系统改造设计

介绍了３５０ｍ３高炉液压炮使用情况，分析了液压控制系统存在的问题，并对其进行了改造，保证了液压炮正常使用。

电液比例技术在高炉液压炮控制系统中的应用

为了解决本钢高炉TMT液压炮堵铁口过程中,压力传感器因液压冲击而发出错误指令,干扰液压系统正常工作的问题,采取了增设压力补偿器和调节比例放大器中的斜坡信号等措施,使系统获得平稳的启动或制动性能,电液比例阀的输出流量相对恒定。满足了高炉的生产要求,延长了TMT液压炮使用寿命,每年节省360万元。

炼铁厂液压炮的使用与改进

炼铁厂液压炮在改型以后,由于液压系统的设计缺陷及使用中方法不当,对高炉生产影响很大。本文对存在的问题进行分析,并探讨解决方法进行改进,使之满足了安全生产的需要。

高炉炉前液压炮系统的改进

结合武汉钢铁集团公司炼铁厂炉前设备的调试,对炉前液压炮系统故障进行分析和总结,并进行优化改造,提高了液压炮的使用可靠性及使用寿命,确保高炉的正常运行。

高炉液压炮的应用与改进

对高炉液压炮在使用过程中出现回转速度慢及不保压等问题进行分析,找出了故障的原因,并采取了相应的措施,提高了液压控制系统可靠性,取得良好的效果。

液压泥炮过渡体的维修制备方法研究

过渡体是德国进口TMT液压泥炮关键核心零件,外部形状和结构极其复杂,它的各个安装表面均需要多次加工和修复,尺寸和技术条件要求非常严格,由于工作环境恶劣导致失效损坏,无备件更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,选用特殊的合金结构钢,特别是材料中包含稀土元素,提高强度、耐磨性和抗腐蚀能力,增强材料耐冲击疲劳性能。巧妙设计加工工序,一气呵成,并且减少装夹和固定次数,提高加工精度。制备的液压泥炮过渡体,完全能够满足德国进口TMT液压泥炮的工作条件与性能要求,实现国产化替代。

一种液压泥炮隔热连接体设计工艺

连接体是液压泥炮的关键零部件,工作时它正好处在高炉流铁沟正上方,距流铁沟100 mm。由于高温辐射作用时间较长,连接体内部炮泥出现偏析迅速干燥,泥质形成硬壳,导致无法堵上出铁口,迫使高炉停炉。为解决这一难题,将连接体设计成锥管结构,锥管壁为空心,空心体内部设置加强筋,隔热材料填满空心体后用盖板压紧并焊死。此设计既提高了隔热效果,又使连接体具备抗老化、耐高温等特性,使其适用于各种系列的液压泥炮,最高耐温可达1 000℃。此设计解决了液压泥炮堵铁口过程中连接体内部炮泥受热硬化、结焦、板结的难题,替代了长期以来使用外绕水管和外挂隔热板的落后方式,提高了液压泥炮稳定、安全、长期运行的可靠性。

液压泥炮泥缸的制备

针对进口液压泥炮泥缸出现内表面磨损、变形、缸体炸裂等现象迫使设备停机,进口泥缸价格昂贵、交货期长等问题,采用含钕特殊合金钢和淬火+回火热处理加工工艺,制备了国产液压泥炮泥缸,完全满足进口液压泥炮的工作条件与性能要求,可以实现替代进口泥缸,满足生产的需要,单个泥缸可降低备件成本16万元。

液压泥炮连杆机构断裂情况的分析与探究

液压泥炮是一种用于高炉铁口封堵的设备,由液压部件和机械部件等组成。其机械部分包括斜底座回转机构和打泥机构,而液压部分则由驱动泵组、液压阀台、液压管路、油箱及控制及传动系统组成。整个液压泥炮系统的设计旨在确保高炉铁口的封堵效果,防止铁水和炉渣外溢,从而维护高炉正常运行。文章阐述了液压泥炮的工作原理,指出其中存在的问题,并对液压泥炮建模与有限元进行分析,提出液压泥炮动力学分析及结构优化的建议。

KD400T液压泥炮故障分析与改进

通过对KD400T液压泥炮的工作原理进行分析与简述,对泥炮系统出现的故障从液压和机械方面进行剖析总结,并提出了处理与改进方案,为泥炮的使用与维护提供参考.

炉前液压泥炮常见故障分析

液压泥炮是维系高炉生产的重要设备,对新疆八钢高炉分厂液压炮不同故障情况进行分析,并制定相应故障解决对策.从而有效地保证了液压泥炮稳定运行,保证了高炉的正常生产。

基于主成分分析的液压泥炮系统泄漏监测

针对液压泥炮系统泄漏量小、故障频发的特点,将主成分分析(PCA)方法引入到液压泥炮系统的泄漏检测中.与传统的故障检测方法相比,PCA方法采用HotellingT2和Q统计作为故障检测的依据,具有不依赖过程数学模型的特点.基于多维数据驱动的PCA方法,建立了液压泄漏监测装置,利用核密度法生成T2和Q两个统计量的联合置信空间,提高了系统泄漏故障诊断的正确率.将该装置应用到宝钢三号高炉泥炮系统中,结果表明,泄漏监测系统能够及时、准确地发现系统泄漏故障.

炉前液压泥炮常见故障分析

液压泥炮是高炉重要的组成部分,是堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。该文通过分析控制液压泥炮动作的工作原理及其故障,总结了炉前泥炮常见故障现象并提出了改进措施。正确分析排除液压泥炮的故障,是高炉稳定运行的重要条件。

高炉炉前液压泥炮的常见故障分析

液压泥炮是堵铁口的专用设备,是高炉的重要组成部分。因为液压泥炮发生故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。因此,正确分析和排除液压泥炮的故障,是高炉稳定运行的重要条件。