六面顶金刚石压机液压系统压力及超高压优化控制

针对六面顶人造金刚石压机的复杂生产流程要求,设计开发了六面顶人造金刚石压机液压系统的计算机控制装置.其中液压系统压力控制部分采用外置模拟式PI调节器,可根据生产工序的要求自动优化控制器设定值;超高压控制部分采用智能预测与纯比例控制相结合的控制策略,明显提高了人造金刚石压机的液压控制精度.该控制装置已投入实际运行,在改善产品质量品级方面取得了显著的经济效益.

基于AMESim的YQS-B型液压实训台系统压力建模与仿真

为了提高学生在液压实践教学过程中的动手能力,解决学生在实践过程中频繁出现搭建的液压或气动控制回路出错以及电气回路与液压或气动回路不能协同工作的问题,采用AMESim软件进行仿真。为实践教学提供参考依据,减少设计液压系统的缺陷,以YQS-B型液压实训台的液压系统压力为例进行说明。

复合伺服液压系统在压力机的应用

针对传统压力机液压系统能耗较高等不足,采用二伺服泵及开关型电动阀通过PID控制器进行控制的复合伺服液压系统,设计了新型压力机(press servo hybrid,PSH);进行了液压系统主要部件设计计算和选型;利用AMESim软件对新系统与传统液压系统进行建模和仿真比较,结果表明新系统同样能满足按VOITH公司技术要求,能耗有非常显著的降低。

基于AMESim的某型客机舵面液压系统仿真分析

当某型客机飞控舵面作为液压能源系统的用户时,应用AMESim仿真软件,在相应的载荷作用下,对液压系统所需压力、流量以及相关液压附件参数的设置进行分析,并对舵面的仿真运动结果进行动画演示。

盾构机推进液压系统能耗特性研究

针对盾构机推进单级压力源液压系统在软弱不均、富含砂卵石等复杂地质环境下易受干扰,造成压力与速度波动,进而引起系统产生较大能量损失的问题,采用一种新型多级压力源液压系统,并针对复杂地质环境下传统比例积分微分(Proportional Integral Derivative,PID)控制器无法抑制外界干扰的问题设计了一种抗干扰控制器。通过分析多级压力源切换负载口独立控制系统原理,建立盾构机推进多级压力源液压系统AMEsim模型,将AMEsim模型与Matlab/Simulink抗干扰控制器模型进行联合仿真,结果表明:多级压力源液压系统结合抗干扰控制器相较于单极压力源液压系统结合传统PID控制器能更好地抑制外界干扰,将系统能量损耗减小22%左右。

井架车液压系统故障原因分析

本文通过对井架车液压系统故障原因的分析,论述了井架车液压系统在工作过程中产生故障的主要因素及解决方法。

双工位燃油总管试验器喷嘴入口压力控制系统动态特性分析

给出了由液压泵、比例溢流阀、蓄能器、压力传感器以及节流口组成的双工位燃油总管试验器工件入口处闭环压力控制系统的原理图,建立了该系统的数学模型及Simulink仿真模型,提供了与试验器真实相符的控制参数,分析了其压力动态响应特性,并绘制了相应的响应曲线。

适应液压支架动作的稳压供液技术研究

为提高工作面液压支架对采煤机的跟随能力,通过对支架供液过程的理论分析,揭示了支架动作速度与液压系统压力和供液流量的耦合关系;建立了工作面液压系统仿真模型并验证了模型的准确性,仿真分析了液压系统压力和供液流量对支架动作速度的作用规律;在此基础上,提出了一种适应支架动作的稳压供液技术,即以支架动作类型和液压系统压力限值等条件为判断依据,通过调整供液流量,使支架动作时液压系统压力缓慢平稳变化、略微上升,以提高支架动作速度。采用多泵+多变频供液系统对该技术进行了试验,结果验证了该技术的有效性。

液压支架自动跟机动态规律研究

目前针对综采工作面液压支架自动跟机问题的研究集中在基于外部环境变量来控制液压支架动作,在工作面长时间运行中无法保持很好的效果。考虑外部环境的变化最终会反映到液压系统中,提出以液压系统压力特性预测液压支架跟机动作时间。以陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司S1204工作面为工程背景,采用AMESim软件建立了单架液压系统模型和工作面液压系统模型,通过仿真分析得到移架和推溜同时动作时推移液压缸压力、行程等参数的动态变化规律,发现工作面液压支架自动跟机过程中推移液压缸进液口压力与拉架时间呈线性关系,说明可通过进液压力预测跟机动作时间。研发了工作面液压数据采集系统并安装于试验工作面,实时获取液压支架工作过程中推移液压缸进液口压力,并计算出对应的移架时间,得出二者具有强线性相关性,与仿真结果一致。采用线性拟合方法得出进液压力与拉架时间的关系式,实现了基于液压系统进液压力预测拉架时间,提高了自动跟机的准确性,减少了人工调节率。

双伺服同步拖动系统的分析与应用

双伺服同步拖动系统为双立柱横梁升降机床设计,依靠其变化使液压系统压力产生相应改变,以保证溜板在机床横梁的任意位置时,通过对横梁液压比例阀的自动调节控制,实现两伺服拖动系统负载的均衡分配。

液压油泵电机应用3RW44软启动器浅析

通过分析3RW44软启动器的工作原理、工作方式、功能和特点,结合其在本钢炼铁厂新一号高炉出铁场液压油泵电机实际运行情况,对软启动器的控制模式和运行问题进行了分析。指出3RW44软启动器不但克服了大中型电机的传统启动控制结构的不足,而且使控制功能更加完善。

数控车床长盘液压缸漏油修复

利用橡胶密封圈模具的物理性质补偿修复活塞杆尺寸的变化这一方法,操作简单、迅速,费用低,质量可靠。

一种用DST型钢桁架梁架设的液压顶推设备

DST型钢桁梁架设液压顶推设备是一种新型架梁设备，用于大跨度钢桁梁快速架设和应急抢修，该设备操作简便，安全可靠。本文论述了该设备的研制过程，分析了其产生的社会效益和经济效益。

现场配管的压力试验

目前液压系统安装现场基本上不进行现场配管的压力试验,给设备使用带来了安全隐患。特别是在目前液压设备高压趋向下,必须对设备现场配管的压力试验提出要求。

单轨吊辅助运输配套设备的种类及用途

本文介绍几种单轨吊辅助运输辅助配套设备。文章对其主要技术参数进行了分析,并列出了它们的结构特点和用途。

GJW111型轮胎式挖掘机支腿失去控制的排查

1.故障现象某学院使用1台GJW111型轮胎式挖掘机对学员进行培训,学员操纵挖掘机放下支腿时,左后支腿还没有接触到地面又自动收了回来。将支腿操纵手柄推到最大位置几秒钟后,左后支腿才能完全放下。当收回支腿时,左后支腿在收回过程中又自动下落。因为支腿支撑不稳容易造成挖掘机倾覆,故只能停止培训。2.原因分析针对该故障,教员引导学员进行分析。学员认为,该挖掘机支腿间歇性失去控制的原因可能有以下4个方面：

高档润滑油合理使用的研究

1 概述 自70年代末期以来,国际上先进的重大生产设备大批量投入国内矿山使用,到80年代中期国产化的重大生产设备也进入了矿山生产现场。 这些设备是以大型柴油机为动力,如百吨级自卸汽车装用了美国康明斯KTA-2300-C1200型柴油发动机,功率1200马力。传动系统是采用超高压(液力)传动,如西德奥凯公司RH-75型全液压挖掘机,斗容8.1m^3,液压系统压力33MPa。

油压表的选用及检测方法

油压表可用于诊断液压系统故障,如通过检测液压系统压力值、观察液压系统压力变化规律,可了解液压系统及元件技术状况,再根据经验进行分析、判断,便有可能找出故障原因,进而制定出维修方案。1.油压表种类（1）机械式油压表机械式油压表是检测液压系统压力最简单的工具,其内部设有弯成园弧形的空芯弹簧管、拉杆、齿条、齿轮、指针及缓冲机构等。

LHM250型港口高架起重机无卷扬动作的排查

1.故障现象及分析我单位1台LHM250型港口高架起重机在进行抓斗作业时,其支撑卷扬突然没有动作,且无报警信号。经技术人员在生产现场对该机进行反复检查、观测和分析,认为该故障有2种可能：一是支撑卷扬电气系统出现故障,二是未满足执行支撑卷扬动作的条件。2.卷扬电控系统工作原理LHM250型港口高架起重机共有2个卷扬装置,即支撑卷扬和开闭斗卷扬。

矿山机械液压系统的故障诊断

矿山机械液压系统的故障种类繁多,产生故障大多是综合因素作用的结果。矿山机械液压系统的故障不像一般机械故障那样直观,也不像电气设备故障那样便于测量。因此,在矿山机械故障检测的过程中,应当结合实际情况,对故障原因进行具体分析,确定矿山机械液压系统故障的性质,采用正确的办法排除故障。一、矿山机械液压系统的常见故障及原因(一)矿山机械液压系统的噪声和振动过大当矿山机械液压系统的噪声或者振动过大时。