热处理温度对改性27SiMn钢液压缸体组织与性能的影响

采用不同热处理温度对搅拌摩擦加工(FSP)改性27SiMn钢液压缸体进行了热处理,并进行了SEM、EBSD分析以及力学性能测试。结果表明:热处理使改性27SiMn钢液压缸体的组织细化、织构弱化、力学性能得到提高。随热处理温度从350℃提高到750℃,改性液压缸体的内部组织先细化后粗化,织构最大值先减小后增大,抗拉强度和屈服强度先提高后下降,断后伸长率先提高后基本不变。FSP改性27SiMn钢液压缸体的热处理温度优选为550℃,与未热处理试样相比,550℃热处理可使改性液压缸体的抗拉强度增加124MPa,屈服强度增加139 MPa,断后伸长率增加6.8%。

全自动液压缸体清洗机

介绍了优化改进设计成功的一种液压缸体清洗机,可同时清洗2根单体液压支柱缸体,也可单独清洗一根液压支架缸体,实现了清洗自动化。人工操作电动葫芦配合抓钩自锁机构完成被清洗件的机械装卸。适用上述2种液压缸体的所有规格尺寸,也可清洗其他液压缸体。

环锻100MN制坯机厚壁液压缸体工艺研究

通过解析厂内实际制作工艺,以推动缸为例,采用锻焊结合的结构,合理安排窄间隙焊、深孔镗等工序,满足了图纸要求,证明制作工艺的可行性。

由液压缸体修复谈零件维修中焊接修复步骤

零件焊接修复是维修过程中重要的修复手段,随着现代工业的发展,换件修理成为主流,但零件焊接修复因其较低的成本所具有的经济性仍无法替代。零件焊接修复的局限在于对维修人员要求较高,需具备一定的理论知识和丰富的维修经验,不少维修人员因此望而却步,其实焊接修复也有一些固有的步骤和规范(该次缸体修复过程就是按此步骤进行),在维修作业过程中完全可以按套路进行,该文主要讲述了零件焊接修复步骤。

船舶起重机液压缸体断裂失效分析

采用金相分析法及力学性能检测,对挖泥船的起重机液压缸体沿环焊缝区出现的脆性断裂进行了失效分析。结果表明,液压缸体与法兰体的环焊接工艺不是导致液压缸体发生断裂的诱因,而缸体材料的粗大晶粒才是液压缸体发生脆性断裂的主要原因。

液压支架缸体内壁面再制造粉流场影响规律分析

目的 开展液压支架缸体内壁面再制造粉流场规律分析,以提高液压支架缸体内壁面的修复效率,降低其修复成本。方法 采用激光沉积技术修复液压支架缸体内壁面时,侧向送粉粉流集聚性是影响液压支架缸体内壁面修复效率的重要因素。建立修复液压支架缸体内壁面的长悬伸激光沉积模型,基于DEM-CFD双向气固两相流耦合模型,在送粉喷嘴位姿不变的条件下,分析送粉工艺参数(即载气流速度、保护气速度、送粉速率)对液压缸内孔流域粉流集聚性的影响规律。结果 随着载气流速度的增大,粉流与激光交汇处单位体积粉流浓度呈现先增大后减小的趋势,粉流分布直径呈现先减小后增大的趋势。随着保护气速度的增大,粉流与激光交汇处单位体积粉流浓度呈现先增大后减小的趋势,粉流分布直径呈现先减小后增大的趋势。随着送粉速率的增大,粉流与激光交汇处单位体积粉流浓度变大,粉流分布直径呈现先减小后增大的趋势。结论 当载气流速度为4 m/s、保护气速度为3 m/s、送粉速率为5 g/min时,粉流集聚效果好,粉体利用率高,有助于提高液压支架缸体内壁面的修复效率。

进给液压缸缸体铸件铸造工艺改进

介绍了M224型半自动内圆磨床进给液压缸缸体铸件原铸造工艺,分析了进给液压缸缸体铸造生产中出现的气孔、渣眼及局部收缩缺陷产生的原因。通过对进给液压缸缸体铸件的浇注位置、造型工艺、制芯工艺及浇冒口系统的改进,避免了气孔、渣眼缺陷产生,并通过不断完善熔炼工艺等,解决了进给液压缸缸体铸件作为液压件最易产生的组织疏松缺陷,提高铸件的成品率,保证了进给液压缸缸体铸件的质量要求。

液压锁缸体挤压过程的数值模拟

利用Deform软件,对液压锁缸体的成形过程进行模拟,研究变形过程中的金属流动速度场与应力应变情况,分析了挤压过程的压力行程曲线,为工艺改进和优化模具设计提供理论依据。总结出液压锁缸体挤压变形过程规律,并与相关工艺试验结果进行了对比。

大型液压机缸体制造技术研究

针对大型液压机锻焊结构缸体在锻造、焊接和加工定位以及打压等制作和检验过程进行了分析研究,通过采用对钢锭及锻造和热处理关键工序控制、窄间隙焊接和坡口定位工具的设计,解决了缸体制造内部缺陷超标和焊接质量差的难题,加工成品后为了检验缸体焊接坡口的耐压效果,设计制造打压工装具进行压力测试,满足图纸设计中所要求的技术条件,上线使用后,保证质量要求,达到预期效果。

高压开关用液压缸缸体模锻成形工艺研究及模具设计

通过对液压缸缸体废品原因的分析,制定了锻造工艺方案,设计了锻件和模具。通过试验验证了锻造加工的合理性。采用所述的加工工艺,大大减少了液压缸缸体的废品,避免了应力腐蚀;减少了加工切屑量了和节省机加工工时。

用普通车床加工液压油缸缸体

液压油缸缸体内表面的加工精度要求较高,不但有严格的尺寸公差和形位公差要求,对表面粗糙度的要求也很高.为了保证缸体的各项技术要求,通常采用专用设备进行浮镗、珩磨.我们车间在加工高炉液压泥炮的油缸缸体的过程中,在没有配备专用设备的情况下,用普通车床完成了油缸缸体的加工,通过多次实践,情况良好,现介绍于下.

煤矿液压支架缸体漏液原因分析与对策

在煤矿井下作业的过程中,液压支架得到了较为广泛的应用,且主要用于工作面的顶板支撑当中。连续排列的液压支架不但可以控制顶板维持稳定的状态,而且还能够使采空区域和工作区域分开,给煤矿井下作业提供一个安全的施工环境。在实际的作业过程中,由于环境的复杂性,使液压支架需要承受的压力过大,如果缸体的密封性不符合相关规定,那么液压支架就会出现漏液现象,给煤矿作业带来不利影响,甚至导致一些安全问题。因此,要对液压支架缸体漏液的原因进行分析,并且及时采取防范措施,从而保证采煤过程的顺利进行。

某水电站液压启闭机缸体和液压杆的选型计算

本文针对某水电站工程,确定其液压启闭机缸体与液压杆的技术要求,并展开液压启闭机缸体与液压杆的相关计算,最终确定其参数型号,进而为有关液压启闭机缸体和液压杆的选型提供一定的借鉴参考。

液压支架油缸漏液分析与控制

本文从液压缸体、密封的选材加工及乳化液选用等方面论述了液压支架出现漏液现象的原因、危害及有效控制手段。

推镗滚压中入口小、出口大现象分析

针对液压缸体内孔 ,在推镗滚压中出现的入口小、出口大现象进行分析 ,从切削理论和推镗滚压工装 2方面探讨产生该现象的原因 ,通过实际测量来验证分析的正确性 。

深孔内表面多点粗糙度自动检测分析仪

一般工业设备中,不少零件具有深孔结构.比较典型的诸如液压缸筒内孔、主轴轴套内孔等具体结构.这些具有内孔结构的零件,往往是设备中的重要组成部分,若其内孔表面的粗糙度不符合要求,将导致设备使用性能或使用寿命显著下降.因而在生产中必须进行认真检测.……

Work characteristic analysis of single-rod symmetric cylinders

Hydraulic cylinders are divided into single-rod asymmetric cylinders and double-rod symmetric cylinders. The single-rod asymmetric cylinder has the advantages of small size and simple structure,but its speed characteristic is not symmetric. The double rod symmetric cylinder has the characteristic of symmetric speed,but it cannot be used in some special occasions. In this paper,one special hydraulic cylinder,a single-rod symmetric cylinder,is developed. Firstly,characters of this type of cylinder are introduced. Then,the system model is constructed by using one software which is Simulation X. Moreover,one single rod asymmetric cylinder is designed and the test rig using the symmetric valve to control single-rod symmetric or asymmetric cylinder is constructed. Both of the simulation and experimental results show that the symmetric valve control single-rod symmetric cylinder servo system is of symmetric speed characteristic,which can be used in practical occasion.

关于液压支架缸体及活塞杆增材制造调研分析

液压支架是综合机械化采煤工艺中用于支护顶板的重要设备,更是综采工作面作业人员安全的屏障。为充分了解液压支架缸体及活塞杆维修方案的可靠性及经济性,按照公司安排,2020年9月5日至9月7日,机电公司工作人员安徽中达液压机电再制造科技有限公司进行考察学习,进行了调研分析,同时,本文也对激光熔覆技术的优缺点进行了浅析,希望可以为相关人员提供帮助和参考。

1.4 工艺·材料

GJ956068 腹杆端头相贯线的数控火焰切割[刊中]/张曙光…//工程机械.—1995,(8).—25～27分析管材桁架用腹杆端头相贯线的类型,提出采用数控火焰切割加工相贯线的方法,介绍研制成的管子相贯线数控火焰切割机。生产实践表明,与传统的铣削加工方法相比,生产效率提高近8倍。GJ956069 液压缸缸体内孔加工式艺[刊,中]/刘淘…//工程机械.—1995,(8).—28～29介绍了国内外液压缸缸体几种不同类型的内孔加工工艺。对其优缺点进行了分析比较,叙述了目前先进的液压缸缸体内孔加工工艺。(伯文)