基于LMS Virtual Lab对多孔同心式液压脉动衰减器的优化研究

多孔同心式液压脉动衰减器采用穿孔管作为压力脉动的衰减部件,通过改变穿孔管的阻抗特性,避开系统的流固耦合谐振点。传统的衰减器在低频段衰减效果良好,但在中频和高频效果欠佳。通过改变穿孔管内部穿孔段的孔径、管壁厚度、穿孔率来优化衰减器在中频和高频段的衰减效果。在LMS Virtual.Lab Acoustics的管道声学有限元模块中应用了传递导纳函数,通过常温下衰减器的传递损失计算,得到衰减器在中频和高频段良好的衰减性能,并通过两负载法进行实验论证。

薄板振动式液压脉动衰减器滤波特性

为解决液压系统中由于压力脉动而引起的振动和噪声问题,提出一种薄板振动式液压脉动衰减原理,用弹性薄板代替结构振动式液压脉动衰减器的振动质量块,使静力平衡孔和平衡腔的流体构成一个赫姆霍兹谐振系统,弹性薄板与流体耦合振动构成一个受迫振动系统,实现了结构谐振与流体谐振的共同滤波,解决了传统液压脉动衰减器体积庞大的缺点。基于管路动态特性,结合具体的负载,建立薄板振动式液压脉动衰减器的传递矩阵模型,对压力脉动的衰减特性进行仿真,分析主要结构参数与压力脉动衰减性能的关系。根据仿真分析结果完成了流体滤波器样机的制作,对样机进行相关的试验研究,并将理论计算与试验结果进行比较分析。理论和试验研究表明薄板振动式液压脉动衰减器在很宽的频率范围内有良好的滤波效果。

基于耳蜗基底膜仿生原理的液压脉动衰减器滤波特性研究

为解决液压系统中由于压力脉动引起的振动和噪声问题,从仿生学角度出发,根据人耳听觉形成过程及耳蜗基底膜的宽频振动响应特征,研究耳蜗基底膜振动的'空间-频率'特性,提出一种仿耳蜗基底膜振动特性的液压脉动抑制方法。设计一种以仿生膜片为共振体的结构紧凑灵巧的液压脉动衰减器,克服了传统液压脉动衰减器结构复杂、体积庞大的缺点。基于流固耦合原理,分析仿生膜片在压力流体中的振动特性;结合管路动态特性,建立脉动衰减器的传递矩阵模型,用插入损失对脉动衰减性能进行评价;通过脉动衰减器样机的试验检验其滤波减振性能。理论和试验结果表明该液压脉动衰减器能够有效衰减液压系统有效频率的压力脉动,并且在较宽频带内有较好的滤波效果,实现了广谱滤波。

腔室截面形状对扩张室液压脉动衰减器滤波特性的影响

将气体消声器设计理论中的格林函数法扩展到计算和分析具有矩形、正方形截面的扩张室液压脉动衰减器的滤波特性,在平面波截止频率范围内,这两种截面型式脉动衰减器的插入损失理论曲线与实验测量结果吻合较好,证明了该方法同样可用于计算矩形和正方形截面的扩张室压力脉动衰减器的滤波特性.而针对圆形截面,为避免坐标系变换带来的麻烦,引入消声器声学特性研究中最常使用的一维解析法,其计算结果也与实验测量值吻合良好.通过对这三种不同截面扩张室脉动衰减器插入损失的比较,可以得出:控制扩张室腔体截面周长一定的前提下,在2kHz测试频带内,圆形截面具有最优的滤波特性,正方形截面次之,而矩形截面脉动衰减性能最差.

液压系统液压脉动研究

液压脉动研究是液压系统动态特性分析计算中最重要部分.液压脉动对液压系统是非常有害的,不仅使系统的动态特性变劣,甚至产生共振或谐振使系统元件损坏造成事故.揭示液压脉动的变化规律,改善系统的动态性能,消除或减少压力脉动幅值,对系统的建设和使用有特别重要的意义.该论文在液压传输线理论基础上运用频率法和液电比拟法研究系统,采用理论和试验推导相结合建立数学模型,设计了液压脉动分析计算程序,并进行了实例仿真,得出了系统的振动频率及脉动压力和流量,仿真结果与试验数据很吻合,证明研究方法的正确性和可行性,具有较高的实用价值.

液压脉动滤波技术研究

液压脉动滤波技术是近年来液压传动应用领域的研究热点,以滤波自适应性、衰减频带、衰减性能、滤波器结构复杂性为评价指标,分析比较了当前常用的三类液压脉冲滤波技术:阻性滤波、抗性滤波和有源滤波,在此基础上提出两种有发展前景的新型滤波方法:基于听觉行波学说的仿耳蜗基底膜结构滤波和基于纳米技术的多孔硅胶胶体结构滤波,阐述了其工作机理和技术难点,展望了液压脉动滤波技术的研究方向和重点,以期为后续研究者发掘新的研究方法与途径提供参考。

Herschel-Quincke管用作液压脉动衰减器的滤波特性研究

Herschel-Quincke管(HQ管)广泛用于气体消声系统,且该结构声学特性研究也已成熟。鉴于此,将这种结构引入液压系统,采用一维解析法构建其数学模型,再利用三维有限元法进行验证。两种理论方法传递损失计算结果在平面波域内吻合较好,证明了截止频带内采用一维解析法研究液压脉动衰减器声学特性是可行的。利用一维解析法对HQ管用作液压脉动衰减器的滤波特性进行了研究,结果表明,只要分支管道长度以及横截面积选取合理,HQ管是可以用于液压系统压力脉动衰减的。

一种集成Herschel-Quincke管的双调谐内插管扩张室液压脉动衰减器的设计与分析

目前,基于平面波理论的一维解析法已成为气体消声器声学特性研究中最常使用的计算方法,现将其推广到简单扩张室(SEC)和双调谐扩张室(DTETC)压力脉动衰减器的理论建模,并与实验测量结果进行对比,证明了该理论在截止频率范围内用于液压系统也是可行的。之后,应用该理论对设计的一种集成Herschel-Quincke管(HQ管)的双调谐内插管扩张室液压脉动衰减器进行声学模拟,并对可能影响传递损失(TL)的HQ管分支管道长度以及截面积进行了参数化分析。最后,将这种新型结构与SEC、DTETC脉动衰减器的传递损失性能进行了对比比较。

模态共振液压脉动衰减器仿真与实验研究

为了衰减液压脉动,提出一种模态共振液压脉动衰减器结构,利用共振板的多模态拓宽衰减频率范围。当液压油的脉动频率接近共振板的某一阶固有频率时,就会激发相应的振型将该频率成分的脉动能量最大限度衰减掉。选择合适的材质,合理设计共振板的结构使共振板固有频率分布得均匀而密集,使模态共振脉动衰减器具备广谱消声效果。用LMS Virtual.Lab对模态共振液压脉动衰减器进行声振耦合模态计算,并进行样机试验测试。研究结果表明:模态共振液压脉动衰减器结构紧凑、消声频率广、消声效果良好。

600MW汽轮发电机护环液压脉动试验

本文介绍用油压脉动方法调整护环的宏观残余应力。实验发现,这种方法可以大幅度地降低护环中的宏观残余应力。

液压脉动抑制方法探讨

液压系统压力脉动的幅值既取决于油泵的性能,也受制于系统的阻抗,如何消弱脉动幅值,确保工作质量及液压系统安全,是研究液压脉动的最终目的。文中探讨了抑制液压脉动的方法,并比较了各种不同类型方法的优劣,得出了相应的结论。这些方法是长期工作实践的总结,对于具体的液压系统抑制液压脉动具有一定参考价值。

液压脉动去除600MW汽轮发电机护环宏观残余应力

本文介绍了用油压脉动试验的方法去除护环的宏观残余应力。试验发现 。

并联式四薄板液压脉动衰减器工作原理及实验研究

本文设计制造了一种四薄板并联的液压脉动衰减器,分析它的工作原理和固有频率,利用ANSYS Workbench对其进行仿真分析,最后通过实验测试脉动衰减器的衰减性能。

简化处理对液压脉动的影响

液压脉动分析计算是液压系统设计和使用中的重要环节。叙述液压系统的组成和系统脉动的研究方法,分析简化处理的类型和原因,通过理论比较简化模型和实际模型的差异,阐述简化处理对系统脉动的负面影响。

弹性薄壁筒式液压脉动滤波器研究

在对现有液压脉动衰减方法分析的基础上,设计了一种弹性薄壁筒式液压脉动滤波器,用电液比拟的方法对该滤波器建立了数学模型,用MATLAB对滤波器的动态特性进行了仿真分析。结果显示该滤波器结构简单,滤波效果好,从低频到高频有较宽的衰减范围。

矩形薄板振动式液压脉动衰减器模态分析

针对液压系统压力脉动提出一种矩形薄板振动式压力脉动衰减器结构,利用矩形薄板的各阶模态来达到宽频带压力脉动衰减效果。当液压油的脉动频率接近共振矩形板的某一阶固有频率时,就会激发相应模态振型将该频率成分的脉动能量以最大限度的衰减掉。运用ANSYS Workbench对共振板进行湿模态分析,得到前12阶固有频率与振型。分析结果表明:矩形薄板振动式压力脉动衰减器结构紧凑,各模态频率分布均匀且密集,具有扩宽液压压力脉动频率带效果,适应不同工况工作。

液压脉动去除护环锻件宏观残余应力

护环是大型汽轮发电机的关键件,其中存在很高的宏观残余应力。护环的宏观残余应力不允许用回火方法去除,高的回火温度会损失护环的力学性能指标。用脉动抽压调整护环宏观残余应力是一个行之有效的办法,既可去除宏观残余应力,又可使护环的力学性能不受损失。 把护环密封进行16次注高压油脉动实验,油压接近100MPa。实验结束后,用切应力环的办法测量宏观残余应力,用大千分尺测量护环环口直径的变化。发现经16次打压后,护环宏观残余应力下降50％,而护环环口尺寸也发生明显改变,最大变化量为3mm,护环的尺寸得以稳定。 介绍了油压脉动去除宏观残余应力的方法,并且提出了“双动力”原理解释去除宏观残余应力的新机制。

球形液压脉动稳压器稳压机理的研究

应用液压流体力学及其电液比拟的方法,对球形液压压力脉动稳压器的稳压机理进行了研究。经理论推导及实验验证,导出了球形稳压器各结构参数与其固有频率和阻尼比之间关系的理论公式,并用公式对稳压器参数进行设计,经使用,这种稳压器可使泵输出的压力脉动衰减75％以上,工作范围广,工作性能对各类泵的转速及压力变化不敏感。这种球形稳压器在各类流体系统中都将具有广泛的应用前景。

液压脉动注射成型聚乳酸力学性能及生物降解性能的研究

在不同振动工艺参数下,研究液压脉动注射成型对聚乳酸(PLA)制品力学性能、结晶性能及生物降解性能的影响。结果表明,与普通注射成型相比,液压脉动注射成型的PLA制品拉伸强度提高了10.6%,冲击强度提高了29.7%,结晶度提高了11.9%。在蛋白酶K催化降解下,其生物降解过程是从表面侵蚀到内部整体侵蚀的逐步演变过程,制品总降解速率比普通注射成型的小。

液压脉振塑化过程振动参数对LDPE性能的影响

采用新型液压脉振式注塑机成型低密度聚乙烯(LDPE)标准试样,测试成型过程整机能耗及试样的拉伸强度、密度等,探讨塑化过程中振动频率和振幅对制品性能的影响。实验发现,保持其他工艺参数不变,施加振动后,试样拉伸强度最大提高6.1%,密度增大3.3%,熔点向高温移动1.7℃,整机的加工能耗约降低6.8%,且呈现一定的变化规律。