基于ADAMS的80T液压裂管器液压系统建模与仿真分析

在分析80T地下管道液压裂管器液压系统工作原理的基础上,利用虚拟样机仿真软件ADAMS建立系统的可视化模型,在Adams/Hydraulics环境下对裂管器的液压子系统进行性能和参数的仿真分析研究,提高了液压系统的性能。

液压裂管技术在污水管道原位置换中的应用

介绍了液压裂管技术的工作原理、施工步骤,并结合在长春污水管道更换的施工案例,对液压裂管技术应用于污水管道原位置换的施工步骤、施工遇到的问题和处理措施、以及施工注意事项进行了详细的阐述。在该工程中,液压裂管技术体现出了其独特的优势,取得了很好的效果,其中的经验为今后的非开挖换管工程提供借鉴。

大吨位液压裂管器液压系统可靠性研究

介绍一种大吨位地下管线液压裂管器液压系统的组成和工作原理,并应用可靠性原理针对其液压系统的失效问题建立了逻辑模型,计算出不同工况下的可靠度,分析液压系统失效的原因,并提出了提高可靠性的建议。

液压张裂掘进法在半煤岩巷掘进中的应用

针对辛置煤矿东区地质条件复杂,已施工的轨道大巷和皮带大巷之间层位差别大,在设计时常需要在两条大巷之间施工断面较小、长度较短的联络巷作为回风、行人或运料通道,传统的炮掘法受政策影响和安全性较难控制等原因不宜使用,综掘法受巷道客观条件制约发挥不出机械优势等问题,通过利用断面中较软的含煤层更易人工创造充足的凌空面或自由面这一特点,提出采用液压张裂掘进法进行施工。结果表明,在半煤岩巷或巷道断面岩层占4/5以上的含煤岩巷中利用液压张裂掘进法掘进,单进水平满足要求,并在很大程度上减轻了职工的劳动强度。

液压劈裂静态爆破在石方破碎施工中的应用研究

文章以钦州市灵山县某段在建高速公路为工程实例,通过对花岗岩球形风化体分布特点的路基石方段开挖比选不同的爆破施工工艺,然后采用液压劈裂静态爆破施工工艺进行应用研究,并对其设计了施工参数,最后通过现场施工验证了液压劈裂静态爆破施工工艺的合理性。

水磨钻与液压劈裂技术在隧洞开挖中的应用

对水磨钻与液压劈裂技术在隧洞开挖中的应用进行全面总结,详细分析这一施工工艺在隧洞非爆破开挖施工中的使用条件、施工效率、成本和优缺点,并提出了使用建议,为隧洞非爆破开挖施工方案的选择提供了系统参考。

液压致裂作用及其研究意义

介绍了液压致裂的力学机制和对液压致裂的数学模拟结果；总结了液压致裂裂隙—脉—角砾岩系的主要鉴别特征，并探讨了形成这些特征的主要机制。目前，对液压致裂的研究主要采用野外观察、流体包裹体分析、实验模拟、数学模拟、显微构造分析及其它先进技术等方法。

多头液压劈裂机性能及应用

多头液压劈裂机是一种可用于石材大型荒料解体的设备,本文从设备性能、操作方法及注意事项等方面对多头液压劈裂机进行介绍并简要分析其经济效益和社会效益。

淬火温度对压裂泵液压缸用钢动态断裂行为的影响

采用示波冲击试验、扫描电镜观察断口等方法研究了压裂泵液压缸用30CrNi2MoV钢动态断裂行为。本文使用三种热处理工艺(相变点上下淬火(780、830、880℃)+620℃回火)进行试验。结果表明:与锻态试样相比,热处理后试样冲击性能得到大幅度提升,30CrNi2MoV钢的冲击功随淬火温度的升高而先升高后降低,其裂纹韧度K_(IC)/σ_(yd)随淬火温度的增加而降低,抗断裂能力变差,但强度增加。断口观察表明,锻态试样断口为脆断,具有解理形貌,780、830℃淬火试样断口呈现韧窝+部分撕裂棱的断裂特征,880℃淬火试样断口呈现韧窝特征。

液压劈裂机劈裂多块石材的操作方法

单头液压劈裂机是一种可用于石材二次解体的新型设备,它除了劈裂和分离石材的作用外,还可以在一个孔内实现劈裂多块的作用,本文着重介绍其方法及注意事项。

YP系列液压劈裂机在石材荒料二次解体中的应用

本文从石材的力学特性出发,提出了一种大块石二次解体的新方法——液压劈裂机劈裂法。在分析了传统二次解体方法存在弊端的基础上,介绍了YP系列液压劈裂机的结构组成及工作原理,现场应用及经济效益和社会效益评价。

公路拆迁用YP系列液压劈裂机的研究

介绍了一种可代替人工锤砸、链式锤及装载机加液压破碎锤拆迁公路的专利产品———YP系列液压劈裂机,该机使用方便、操作简单、拆迁成本低、使用寿命长,适用于各种水泥砼路面的拆迁。拆迁过程中无噪音、无震动,对路基无扰动、无损坏,特殊情况下可不中断交通拆迁,并且拆迁下来的路面还可再利用。

液压劈裂机在铁矿开采中的应用

从铁矿岩物料的力学特性出发,提出了一种大块铁矿岩二次解体的新方法———液压劈裂机劈裂法。在分析了传统二次解体方法存在弊端的基础上,介绍了液压劈裂机的结构组成及工作原理、现场应用及经济效益和社会效益评价。

圆柱型多级液压劈裂器的研究

使用液压劈裂机对大块荒料进行二次解体时,易出现掰边、跑偏(不能按预计的方向开裂)等问题,其主要原因有多种,但液压劈裂器工作部分的长度是其中之一。采用圆柱型多级液压劈裂器,可改善以上缺陷,提高石材荒料的成型率。

YP系列液压劈裂机在公路遂道维修上的应用

从结构组成、工作原理及操作方面介绍了YP系列液压劈裂机。它是一种可以代替人工锤砸和风镐进行遂道维修的专利产品,适用于各种水泥混凝土构件的拆迁,并对其使用效果进行了评定。

不同润滑介质对液压劈裂机实际劈裂力的影响与试验

液压劈裂机在矿山二次机解体中已成为不可缺少的机械设备之一,它主要是以液压传动中液体对液压缸巨大的推力,再经过机械放大后,在预先钻好的孔内产生数百吨乃至上千吨的推力,克服被劈裂材料的内应力而使其产生裂隙,因此,除液压的作用力外,机械的放大作用就成了十分重要的环节,机械的放大作用不光与材料本身有关,还与材料的热处理硬度、加工精度等有关,更与作为润滑剂的介质有关。本文着重对不同介质在同一材料、同一加工精度、同一硬度时的不同效果进行了试验与探讨。

石材液压劈裂器在荒料二次解体中的改进

劈裂器直接影响液压劈裂机的性能,因此高效率,长寿命,多功能成为研究者的主要目的,为此对二次解体用液压劈裂机的劈裂器进行了深入的研究提出了一种比较理想结构——带有二次解体功能的液压劈裂器。

双斜面型多级液压劈裂器的研究

使用液压劈裂机对大块荒料进行二次解体时,有时易出现掰边、跑偏(不能按预计的方向开裂)等现象,主要的原因有多种,液压劈裂器工作部分的长度就是其中之一。双斜面型多级液压劈裂器研制成功,可改善使用劈裂器进行二次解体时出现的掰边、跑偏等现象,提高石材荒料的成型率。

液压成因含矿构造主要特征——以华南热液钨矿和铀矿为例

液压致裂是整个地壳−岩石圈范围内一种重要的变形破裂方式,也是一些热液矿床的重要含矿构造。通过分析液压致裂构造的形成机制和液压成因含矿构造的类型(液压致裂型和液压撑开型),以华南地区典型热液钨、铀矿为例,基于野外精细调查,明确了包括石门寺钨矿、行洛坑钨矿和邹家山铀矿等的液压成因含矿构造的基本特征。新生性液压致裂含矿构造的主要特征表现为形态复杂(有弧形、分叉树枝形、放射状、菊花形和蟹腿状等)、规模较小、宏观力学性质以张性破裂为主、走向和倾向多变、方向性不明显、仅局部区域发育优势方位、常伴生有热液隐爆角砾岩;因此,可以从弧形分叉或不规则形态、总体较小规模、产状多向性、分布不均匀性和伴生热液隐爆角砾岩这5个标志来识别液压致裂含矿构造。对比分析液压致裂含矿构造与应力致裂含矿构造的差异认为,液压致裂含矿构造发育比较局限,而液压撑开型含矿构造相对普遍,热液蚀变分带与该含矿构造是液压致裂还是应力致裂无明显相关性;压性成因构造在成矿期表现出的张性力学性质有些是成矿流体超压作用的结果,而并非区域构造应力场的改变;液压致裂导致的断裂末端的扩展破裂与成矿流体的耦合作用为成矿末端效应的构造控制机制。

液压致裂法在PBX炸药拉伸强度测试中的适用性

为解决高聚物粘结炸药(Polymer Bonded Explosive,PBX)拉伸强度测试中哑铃直拉法(GJB772A-1997)测试效率不高以及巴西试验测试精度欠佳的问题,基于液压致裂原理自主搭建了测试平台,发展了拉伸强度液压致裂测试方法,实现了PBX炸药的拉伸强度的准确测试。为验证该测试方法的有效性,以某PBX模拟材料哑铃试样为研究对象,在同一发试样中先后进行了标准直拉法和液压致裂法拉伸强度测试实验,并将测试结果进行对比。结果表明,液压致裂法测得的拉伸强度((9.49±0.24)MPa)与直拉法测得的拉伸强度((9.24±0.43)MPa)相对误差仅为2.70%,具有很好的测试精度。液压致裂法可在单发哑铃的残样上获得至少四个有效的拉伸强度数据,相较于直拉法具有测试用量少、测试效率高的特点,且测试稳定性良好,表明该测试方法兼具了哑铃直拉法的高精度和巴西试验的低用量高效率,同时可作为一种原位测试手段广泛运用于配方研制以及结构件不同位置的拉伸强度测试。