冷轧机液压辊缝系统的优化控制研究

为提高板带材厚度精度,改善冷轧机电液伺服系统性能,将模糊自适应滑模控制技术应用于系统控制器设计中,选用合适的Lyapunov函数,三步算法就可实现对五阶系统的控制器设计,并在设计的最后一步同滑模控制技术结合;仿真结果说明,该控制器能够准确迅速跟踪指定位置,对于外界干扰、系统参数变化有很强的鲁棒性,且该控制器设计易于实现,可为工业应用提供有力支撑。

中厚板轧机液压辊缝控制系统研究及其PLC实现

基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践 ,对液压辊缝控制系统 (HAPC)控制模型进行了理论研究 ,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置 ,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例 ,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·

基于接口的轧机液压辊缝控制系统的多领域建模与协同仿真

以本钢1676mm冷连轧机的液压辊缝控制(HGC)系统为对象,在ADAMS/Hydraulics环境中建立了包含液压系统模型在内的轧机HGC系统执行机构的样机模型;基于多领域建模与协同仿真理论,利用ADAMS/Controls提供的接口集成了控制系统的Simulink模型,建立了较完整的HGC系统的功能虚拟样机。与现场监控系统获取的轧机出口厚度偏差曲线进行比较,发现虚拟样机仿真的实际辊缝开口变化曲线与现场轧机的实际输出结果几乎完全吻合,证明了所建立的1676mm冷连轧机液压辊缝控制系统仿真模型的准确性和模型简化的合理性。对模型的协同仿真获得了位置控制方式下HGC系统PI控制器参数的调整方法,与大型冷连轧机PI控制参数的取值范围大致相符,进一步证明了液压辊缝控制系统虚拟样机协同仿真平台所建模型的可靠性。

液压辊缝控制(HGC)系统在四辊冷带轧机中的应用

通过对本钢冷轧厂四辊冷带轧机的HGC系统研究 ,系统地分析了本钢HGC系统的构成及其各组成部分的作用。论述了各组成部分对辊缝控制精度的影响 。

液压辊缝控制系统的数学建模与仿真

在液压活套阀控缸数学模型的基础上,结合液压辊缝控制系统(HGC)的液压回路结构与负载特点,给出了HGC的"流量线性化"模型,并指出其在分析HGC动态特性时存在的不足。针对HGC负载变化范围较大的特点,根据"负载补偿"原理,分析推导了流量修正系数及相关传递函数等数学表达形式,建立了基于"负载补偿"的液压辊缝控制模型。最后结合某热轧厂轧机实例,对两类模型的特点和差异进行了仿真比较,结果表明"负载补偿"模型具有更高的控制精度,为液压辊缝阀控缸系统的特性分析和优化设计提供了参考依据。

Φ400轧管机液压辊缝控制系统故障分析与排除

该文对某公司轧管机液压辊缝控制系统经常出现的故障进行了分析,详细论述了实际工作中具体故障排除的方法。

轧机液压辊缝控制冗余压力检测系统的研究与应用

轧机液压辊缝控制(HGC)是轧钢企业的核心技术之一,其功能是通过对压下液压缸的定位来实现轧机辊缝的调整,进而控制轧制力的大小。压力传感器作为该系统的在线检测设备,在轧制过程中起着至关重要的作用。本论文创造性地研究设计了一套带冗余的轧机HGC压力检测系统,可以有效地防止因单个压力传感器发生故障而导致整条生产线长时间停机的重大技术隐患,极大地提高了整个HGC系统的可靠性,并且冗余系统的压力传感器与原系统的检测精度匹配,能够满足高精度HGC压力控制的需要,在生产实践中收到了良好效果。

液压辊缝控制系统在平整机的应用

分析了平整机四辊冷带轧机HGC系统的构成及其各组成部分的作用,介绍了各组成部分对延伸率精度的影响。

液压辊缝控制系统的液压刚度分析及背压选择

该文根据液压辊缝控制系统工作原理,建立了辊缝控制的液压刚度模型。重点分析了油液弹性模量和背压对液压刚度的影响关系,给出了负载变化产生压力冲击的估算方法。最后结合一起典型故障的处理,阐明合理选择背压的重要性和选择方法的具体应用。

PQF三辊连轧管机液压辊缝控制系统研究

本文基于对PQF三辊限动连轧管机组的基本构成及液压辊缝控制系统的控制方式的介绍和研究,通过对模型的构造以及现有PID控制器进行仿真,分析其在实际应用过程中的缺点,并提出改善方案,通过对智能控制算法的研究,通过利用单神经元及有监督的Hebb学习规则的智能控制算法等自适应调节控制系统弥补传统PID控制器在实际生产中的不足,提升液压辊缝控制系统的速度与精度,满足现代轧钢工艺的需求。

基于AMEsim软件研究轧机液压辊缝控制系统回油压力冲击

论述了基于AMEsim软件建立液压辊缝控制系统AMEsim模型,模拟真实轧制过程的咬钢、抛钢对HGC液压系统的冲击,分析液压回油单向阀本体频繁开裂的原因。通过分析AMEsim软件仿真的结果,并依据现场实际工况,提出对现有液压系统管路的改造优化方案。

平整机液压辊缝控制系统中几种补偿策略的实现方法

分析日照平整机的液压辊缝控制系统,结合液压辊缝控制系统原理图,介绍液压辊缝控制系统中所涉及到的各种补偿策略,并给出相应的公式和图解。

光整机液压辊缝自动控制系统的优化应用研究

本文对镀锌铝生产线光整机在合辊时钢带容易起皱的实际工程应用问题进行了控制系统优化改进应用研究。首先分析了液压压下四辊光整机结构原理、液压压下伺服控制系统组成及原理以及系统的硬件构成。然后在分析光整机控制系统应用性能基础上,针对合辊时钢带容易起皱的问题,进行了控制系统的优化改进设计,并在原有S7-400CPU控制系统上编成实现相应的优化设计策略,并取得了良好的优化效果。

冷轧带钢轧机液压自动辊缝控制(AGC)系统设计和计算

介绍了冷轧带钢轧机液压AGC的组成和主要参数的计算及液压系统的设计方法。

关于1400冷轧机液压自动辊缝控制系统抖动一例的分析

文章主要就 14 0 0冷轧机液压自动辊缝控制 (AGC)系统抖动的处理过程作一介绍 ,并就抖动的原因进行系统的分析 ,为诊断液压AGC系统的抖动找出理论根据 。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统

轧机的辊缝控制一直是轧制生产过程中比较重要的工艺参数,由于在轧制过程中,辊缝的大小能够直接影响到成品的厚度和板型,因此精准的辊缝控制在轧制生产线中显得尤为重要。

连轧机辊缝自动控制系统分析

目前,包钢(集团)公司无缝钢管厂Φ180 mm作业区HCCS液压辊缝控制系统采用摩托罗拉162-220的CPU控制板,生产厂已不再生产,设备没有备件,如果发生故障将导致Φ180 mm作业区生产线的停产。在这种情况下引进了INNSE公司的新的CARTA MPM—HGC系统,文章结合液压控制描述了这个新的控制系统。

包钢薄板厂宽厚板精轧机辊缝控制

文章主要从德国轧SMSD引进的宽厚板轧机机械-液压辊缝控制系统出发,分析了宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统工作原理,其中重点分析了液压辊缝控制系统HGC。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统

轧机的辊缝控制一直是轧制生产过程中比较重要的工艺参数,由于在轧制过程中,辊缝的大小能够直接影响到成品的厚度和板 型,因此精准的辊缝控制在轧制生产线中显得尤为重要。