YM—40变力液压铆枪液压系统

铆接东方红—54/75拖拉机车架φ19厘米的铆钉时,所需的最大铆接作用力为23吨(广东省东莞市农机修造厂曾做过实验並得出该结论)。根据我们的调查,黑龙江垦区各修理单位所用液压铆枪的铆接作用力不足23吨,因而铆接质量不佳,多数车架铆接修复后仅能用1～2年就需重新铆接。其原因之一是由于车架受力较复杂,引起大梁变形后,使铆接件不能严密贴合;另一原因是铆钉孔多数是椭圆的,铆接作用力不足以使铆钉变形充满全孔。因此,在重新铆接时,

液压铆枪控制系统PLC改造及其应用

介绍了应用PLC对液压铆枪控制系统进行技术改造的思路和具体方法,阐述了电路和梯形图的设计方法,分析了容易出现的问题,并提出了改进措施。该技术改造现场应用效果较好,系统工作稳定、可靠,能够满足各项工作要求,给系统维护和灵活改变控制程序带来很大方便,提高了生产效率。

S7-200微型可编程控制器在液压铆枪修复中的应用

介绍了S7-200微型可编程控制器的系统原理,阐述了液压铆枪修复控制电路和设计梯形图的方法,对工厂旧设备修复改造具有一定的参考价值。

开关柜自动铆接的PLC控制系统设计与实现

高压开关柜柜体在铆装过程中采用人工装配与铆接的方法,存在人工劳动强度大、效率低、稳定性差的问题。以西门子的S7-1215 PLC为核心控制器,采用PROFINET通信方式将TP1000触摸屏、发那科i700工业机器人、基恩士CV-X视觉单元链接,设计了自动化铆接控制系统。该系统将工业机器人作为执行器,其末端成90°安装基恩士视觉单元和TAURUS气动液压铆枪,分别用于铆接孔定位和自动铆接。以振动盘和直振器为送钉装置、三菱伺服转台为工业机器人第七轴辅助铆接装置,实现了铆接硬件设计。给出了控制系统硬件组态与通信方式、软件程序设计流程及框架,实现了自动送钉、取钉、视觉定位、自动铆接功能,提高了设备自动化。该系统铆接质量稳定、可靠,运行情况良好,对电器制造企业开展开关柜的自动化生产具有积极的推动作用。