基于AMESim的液压锤负载敏感系统仿真研究

分析了打桩机液压系统中的打桩工作回路,分别建立了打桩锤负载敏感液压系统和定量泵液压系统的AMESim模型,并对两种液压系统中液压锤在不同打桩频率工况进行了仿真。结果表明:液压打桩锤的冲击能随频率的增大而减小,液压打桩锤的液压系统在引入负载敏感技术后,很大程度上提高了打桩的效率,且系统具有明显的节能效果。

新型液压锤油路系统的设计

在分析双作用液压锤和单作用液压锤油路系统基础上,总结双作用液压锤和单作用液压锤特点,设计出既能实现双作用方式下落又能进行单作用方式下落新型液压锤油路系统。

液压锤打桩动态过程有限元分析

液压锤打桩过程是由多结构组成的冲击过程。对其复杂的相互作用进行动态分析,对实现液压锤打桩效果及桩的设计有着指导作用。针对锤头、锤垫、砧座、桩垫、桩与土组成的锤击系统,建立有限元模型,采用罚函数法处理接触,对工业试验进行模拟。打击软土层与持力层时,测试点应力的计算结果与实测值吻合较好,验证了模型的正确性。在此基础上,分析了不同打击层应力沿桩长和桩径的分布,得到了桩上的应力分布规律,指导桩的设计。使用持力层打击模型,就垫层弹性模量比对桩顶锤击应力的影响进行了分析,得到了垫层材料的选择依据。

对击式液压锤理论与试验模态分析

以25 kJ对击式液压锤为具体模型,提出用理论计算与环境激励试验模态测试相结合方法对对击式液压锤机身进行动态特性分析研究。首先建立整体闭式机身的力学模型并进行理论模态计算,得到机身振动的前10阶固有频率和相应振型。然后利用机身参考点的响应数据对25 kJ对击式液压锤进行在线试验模态参数识别,得到机身在工作环境下振动的前10阶固有频率和相应振型。理论模态参数与试验模态参数的相对误差小于1%,各阶振型一致。研究表明:用模态分析法可以直观有效地得到对击式液压锤的动态特性数据。这些动态特性数据为提高设备工作的可靠性和使用寿命以及结构改进设计提供了理论依据。同时,自主开发的C83系列25 kJ对击式液压锤整体刚度和质量分布均衡,具有良好的动态性能。

NH型液压锤液压回路及其数学描述

建立了桩锤上升、下降和保压等液压锤整个工作周期的数学模型,并进行了计算机仿真,为开发液压打桩锤产品提供了理论基础.

液压锤液压系统的建模与仿真

研制和开发了液压锤插装阀集成液压系统 ;介绍了液压系统“灰箱”建模理论与方法 ;应用“灰箱”建模法和自动建模与仿真软件 ,对液压锤液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。实践表明 :液压锤新型插装阀集成液压系统具有许多优点和良好的动态特性 ;该“灰箱”建模理论与方法可广泛应用于液压系统动态分析与设计。

基于地基特性的双作用液压锤沉桩可打入性研究

针对锤击沉桩过程中可打入性难以判断的问题,对双作用液压锤在打桩过程中桩的可打入性判据进行研究。基于双作用液压锤的工作机理以及一维行波理论,推导锤击力方程;基于地基土的地质特性,考虑沉桩过程中桩-土相互作用,得到桩端位移与桩顶荷载迭代模型,推导出桩周阻力方程;根据沉桩机理,提出双作用液压锤锤击沉桩的可打入性判据,并利用Matlab软件对沉桩能力进行数值模拟计算,并进行现场试验。研究结果表明:试验结果与模拟结果中沉桩阻力相对误差为6%~8%,锤芯落差相对误差为4%~8%,表明本文数值模拟方法能很好地预测具体地质条件下液压锤的沉桩能力,计算精度满足工程应用,可为锤-桩-土系统的匹配提供依据。

液压锤技术及其应用

叙述液压锤的工作原理和特点,介绍它在改造现有蒸汽一空气锻锤和发展高速精密剪切机中的应用。

液压锤打桩过程的土壤与桩接触分析

液压锤利用锤体自重和液压力的共同作用来实现锤和桩的撞击并将桩贯入土层.据此分析锤和桩撞击过程以及结束后,桩和土壤之间的接触情况.利用软件ANSYS建立桩和土壤接触过程的数学模型,进行仿真计算,得出桩和土壤接触时的位移、应力、剪切力和应变的分布图.分析结果和现场应用情况的对比表明,所提出的理论和方法很好地解释了桩的贯入过程以及土壤参数的变化趋势.根据研究结果还可对打桩施工中出现的桩压溃和断桩现象进行预测、预防和评估,为桩基础工程施工提供技术支撑.

对击式液压锤打击过程计算机仿真和实验研究

分析了１０００Ｊ对击式液压锤打击过程。通过建立数学模型和利用计算机数字仿真，求出了打击过程中上、下锤头位移、速度和联通油压变化规律，并与实验结果进行了比较和分析。

气动液压锤锤击系统建模与分析

双作用气动液压锤利用锤芯重力和活塞顶部的氮气压力共同作用,实现锤的快速打击并使桩贯入土层。基于冲击动力学原理和波动理论,分析沉桩施工过程中从锤与桩的撞击,直至桩贯入土层的全过程,建立了沉桩系统各部件间的相互作用关系模型,并通过拉氏变换推导出了打桩过程中锤击力的解析解。从理论方面对实际施工过程中“重锤轻击”的合理性进行了验证,最后针对两种土体介质模型分别建立了锤-桩-土系统动力学方程。

液压锤的数学模型研究

介绍了液压锤动态分析过程中数学模型的建立方法,研究了液压锤数学模型的特点,并分析了“病态”产生的原因和解决方法。

液压锤(冲击器)的结构特征与技术进步

在分析三代液压锤发展历程的基础上,提出了描述液压锤结构特征系数β的新概念;发现三代β值愈来愈小,且技术性能愈来愈高;理论的推演,预计在β值的分布区域内存在一个待开发区.那里将是今后新一代液压锤技术创新和理论创新的主战场.

液压锤中换向滑阀芯液动力的计算

推导了液压锤中换向滑阀的液动力公式 ,对其内部流道流场进行了模拟和仿真 ,并对仿真结果进行分析 ,得出了影响换向滑阀性能的主要因素 ,有利于合理选择。

25KJ程控液压锤的研制

介绍了２５ｋＪ程控液压模锻锤的工作原理、结构形式及液压控制系统。重点介绍了该机的ＰＣ程序控制系统。

HHKA型液压锤的系统分析

液压打桩锤作为一种新型打桩机械，以其污染小、结构简单、打桩效率高等优点正逐渐取代传统的柴油打桩锤。 HHKA液压锤是由芬兰 JUNTTAN公司最近开发的一种新型液压锤，具有液压回路简单、打桩力大、适应范围广、可控制性好等特点，广泛应用于桩基础施工工程中。本文主要对其液压原理和电气控制原理进行分析和介绍。

液压锤误操作时液压冲击和噪声的研究

利用功率键合图法，分析了液压锤的功率流向、分配及转换关系，绘制了打击工况的功率键合图，建立了数学模型，并研究了液压锤误操作时产生液压冲击及噪声的机理。结合实例，阐述了液压锤的最佳操作规程，建议打击能量程序化。

液压锤闭式液压系统的数字仿真

本文通过仿真计算得到了液压锤闭式液压系统。在不同的工作过程中,各参数随时间变化的规律,此规律可供设计液压锤液压系统时参考。

液压锤仿真软件的研究

介绍了液压锤的工作原理和仿真软件程序的编写,通过程序的运行显示了液压锤的运动学仿真界面,同时得到了仿真结果,并将仿真结果保存到了Matlab的Work目录中,以备画出活塞、阀各参数与时间的曲线特性。