聚苯乙烯微纳米纤维膜的液喷纺丝制备工艺研究

本文以聚苯乙烯/二氯甲烷体系为纺丝液,使用普通市售喷笔,采用液喷纺丝法制备了聚苯乙烯微纳米纤维膜,探究了不同溶液质量分数、气流风压和纺丝距离对纤维直径及其孔隙率的影响。结果显示,所得微纳米纤维膜直径在200~1 600 nm内,纤维直径随溶液质量分数和纺丝距离的增大而增大,随风压的增大而减小。通过正交实验研究发现,不同条件对纤维直径和孔隙率的显著影响顺序为:溶液质量分数>风压>纺丝距离。

基于液喷纺丝技术的PAN/SiO_(2)纤维膜的制备及其防水透湿性研究

通过在聚丙烯腈(PAN)纺丝液中添加疏水二氧化硅(SiO_(2))颗粒,制备PAN/SiO_(2)纳米纤维膜,并研究纤维膜的防水透湿性。利用扫描电镜分析了PAN质量分数对纤维形貌的影响,并根据透气率、透湿率、静态水接触角和静水压等指标剖析了纤维膜的防水透湿性,探讨了不同质量分数SiO_(2)对PAN/SiO_(2)纤维膜防水透湿性的影响。为了提高防水性能和力学性能,还对纤维膜进行了热处理。结果表明:当PAN的质量分数为12%时,纤维膜具有良好的形貌;随着SiO_(2)质量分数的增加,以及热处理温度的升高,PAN/SiO_(2)纤维膜的静态水接触角、静水压、断裂应力及断裂伸长率皆提高,而透气率和透湿率皆降低。

爪形接收器参数对三维液喷纺丝尺寸的影响

采用液喷纺丝工艺,自制液喷纺丝装置。以聚氧化乙烯(PEO)为原料制备三维纤维膜,借助扫描电子显微镜探究接收距离、接收爪直径对PEO纺丝纤维尺寸的影响。实验表明,接收爪直径为10 cm时,将纺丝接收距离从10 cm提高至50cm,在一定接收距离范围内,随着接收距离的增大,所制得的PEO纺丝纤维直径均值逐渐减小,但当接收距离超过一定范围时,直径均值趋于平稳。不同接收距离所制得的PEO纺丝纤维的尺寸分布都较集中。纺丝接收距离为40 cm时,将接收爪直径从8 cm提高至16 cm,随着接收爪直径的增大,所制得的PEO纺丝纤维直径均值逐渐减小并最终趋于平稳;不同接收爪直径所制得的PEO纺丝纤维尺寸分布在开始时较集中,但当接收爪直径增大到一定值时,尺寸分布范围相对较广。

喷头参数对三维液喷纺丝尺寸的影响

采用液喷纺丝工艺、自制液喷纺丝装置,以聚氧化乙烯(PEO)为原料制备了高品质的三维PEO纺丝纤维,并借助扫描电子显微镜,研究了喷头内径和喷头长度对PEO纺丝纤维尺寸的影响。实验表明,喷头长度为13mm时,将喷头内径从0.21mm逐渐增大至0.40mm,随着喷头内径的增大,所制得的PEO纺丝纤维直径均值逐渐增大;喷头内径为0.26mm时,将喷头长度从8mm逐渐增大至35mm,纺丝纤维直径也相应逐渐增大。