20SiMn在单相液流和液固双相流中的空蚀行为

利用超声振动空蚀实验机研究了 2 0SiMn在蒸馏水、3%NaCl单相液流和含有 3kg/m3石英砂液固双相流中的空蚀行为 ,探讨了腐蚀因素对单相液流和液固双相流中金属材料空蚀的影响 .结果表明 :在液固双相流空蚀中 ,存在电化学腐蚀、固相颗粒的冲蚀磨损以及空蚀力学破坏三者的交互作用 .受到固相颗粒的冲蚀磨损后 ,金属材料表面平缓 .腐蚀因素促进在单相液流和液固双相流中金属材料的空蚀破坏 ,但腐蚀因素引起液固双相流中空蚀失重相对增加量小于其引起单相液流中空蚀失重相对增加量 .

不锈钢在液固双相流中的冲蚀腐蚀行为

采用旋转圆筒电极装置研究了 1Cr1 3(铁素体 )、31 6L(奥氏体 )、0Cr1 4Ni5Mo(马氏体 )及CD 4MCu(α +γ双相 )等不锈钢在不同流速水砂双相流中的冲蚀及NaCl(+H2 SO4 )砂浆中的冲蚀腐蚀行为 ,用SEM观察了冲蚀 (腐蚀 )后材料表面形貌 ,并测定了样品表层硬度变化 .结果表明双相不锈钢CD 4MCu因其较强的加工硬化能力而具有优良的抗冲蚀腐蚀性能 .

碳钢在液/固双相管流中的磨损腐蚀机理研究

文中利用自行研制的管流动态模拟试验装置 ,研究了碳钢在液 /固双相流中的磨损腐蚀。结果表明碳钢在流动 5 %河砂的双相 3 5 %NaCl溶液中 ,磨损腐蚀速度随流速的增加而显著地增大 ,没有出现像单相流中磨损腐蚀速度显著降低的流速区段 ,其磨损腐蚀过程仍主要受阴极氧扩散控制。在液 /固双相流中 ,碳钢阻抗谱为双容抗半圆弧 ,且都出现低频收缩现象。对碳钢施加阴极电流 ,由于抑制了电化学因素 ,大幅度削弱了与流体力学因素的协同效应 ,使碳钢腐蚀大大减轻。证明了在双相管流中 ,碳钢磨损腐蚀过程仍主要受电化学因素控制。

碳钢在液/固双相管流中磨损腐蚀的电化学行为

利用自行研制的管流动态模拟试验装置 ,研究了碳钢在液 /固双相流中的磨损腐蚀 .结果表明 :碳钢在含有5 %河砂的双相流动 3 5 %NaCl溶液中 ,磨损腐蚀速度随流速的增加而显著增大 ,没有像单相流中出现磨损腐蚀速度显著降低的流速区段 ,其磨损腐蚀过程仍主要受阴极氧扩散控制 .对碳钢施加阴极电流 ,由于抑制了腐蚀电化学因素 ,从而大幅度削弱了与流体力学因素间的协同效应 ,使碳钢的磨损腐蚀大大减轻 .

典型搅拌桨的固液双相流仿真研究

以典型四折叶搅拌桨为研究对象,运用CFD技术进行搅拌槽的固液双相流仿真计算。通过仿真,可观察固液两相的瞬时混合情况,仿真结果显示,搅拌流场的稳态流型与文献一致,搅拌桨功率的仿真计算值与传统公式计算值相差很小,表明运用CFD技术对搅拌槽进行模拟仿真并计算搅拌功率的方法正确可靠。

液固两相流量计的可行性

本文介绍了相关法的测量原理及其实现的可能性;同时,对国外在此方面的概况和发展趋势作了介绍。

双相流冲刷腐蚀激光多普勒测试装置及其校正

设计并建立了一套用于研究双相流冲刷腐蚀的激光多普勒测试装置。文中介绍了该装置的实验原理和实验方法。

旋转水力提升多金属结核运动特性数值模拟

采用CFD-DEM耦合方法对多金属结核提升进行模拟,研究了垂直管道中不同旋转流场旋流比对水力提升多金属结核输运特性的影响。结果表明,随着旋转流场旋流比增大,旋转强度显著增强,流体流速最大值增大,颗粒群轴向平均速度增大。旋转流场的旋转强度明显影响管道内颗粒的速度分布:速度大的颗粒逐步分布在管壁周围,速度较小的颗粒分布在管道中心处。旋转流场可降低颗粒群局部浓度,有利于降低因颗粒滞留效应引起局部浓度升高造成的输送管堵塞风险。

固液双相电流变系统流动过程的相转变特性

考虑电流变液多粒子近程相互作用 ,利用等效平板电导模型 ,研究了电流变液流动过程相转变点的特性 ,并设计实验观察了电流变液中的这种相转变现象 .研究结果表明 ,电流变液在一定压力梯度作用下发生流动 ,此时为双相流 ;当外加电场达到某一值时 ,电流变液中颗粒不流动 ,由固液双相流转变为液体单相流动 ,发生场控相转变 ,理论模拟结果与实验观察结果基本相符 .阈值电场随外加压力梯度的增加而加大 ,随颗粒浓度的增加而减小 .

高速喷射式冲刷腐蚀实验装置的研制及其实时动态电化学测试

自行设计和制造了一套高速喷射式冲刷腐蚀实验装置.该装置配有灵活的喷射距离和攻角调节系统,最高喷射流速可达50 m/s.采用凸轮泵解决了介质输送过程中的脉动和固相颗粒的输送难题,采用储液槽底部回流喷射较好地解决了固体颗粒的悬浮问题,通过加热和冷却系统可实现温度的控制,并实现了电化学参数的实时测量.利用该装置进行的失重和电化学测量结果表明,测量结果重复性、稳定性较好,该装置可适用于苛刻条件下的冲刷腐蚀研究.