磁液密封中液体界面稳定性的研究

分别求解了磁液密封中被密封液体和被视为非牛顿流体的磁液的运动方程,并得出两者的速度分布。介绍了磁液密封普通液体中因两液体界面的动力学不连续性而导致界面稳定性问题的分析方法,求得磁液与被密封液体之间界面的稳定性条件及描述界面稳定性的有关临界参数,阐述了影响液-液界面稳定性的主要因素以及提高两液体界面稳定性和密封寿命的主要途径,即减小轴转速及半径,增大磁液与被密封液体的密度差,此外还可从密封结构上改变液体的运动状态和性质。

关于胶体和贫液密封铅酸蓄电池的讨论

本文就当前国内密封阀控铅酸蓄电池存在的一些问题及对胶体电解法的误解进行了讨论．以澄清有关人士对这个较为关注的问题的认识。

磁液密封的发展状况

1 前言 在煤油基础上的磁液密封是20世纪60年代中期由美国研究人员建立的.从此,推动了高质量的新材料、新技术和新工艺的发展.在近几年内,利用磁液的独特性能已建立了真空、化学和生物工艺用的油、活塞杆的绝对密封的磁液密封和盖、法兰联接件的快卸密封;精密设备和仪器用的防尘密封;工作在蒸汽、海水、温降大的恶劣条件下的有磁液润滑材料的密封轴承部件和齿轮转动装置;新一代技术用的磁控阻尼器、防振器、离合器和制动器;自动化控制和测量系统用的高精度磁液倾角传动器、加速度传感器和小压力降传感器;机械加工材料用的磁选机和工艺手段等.这仅是有效利用磁液的一小部分.

磁液密封

在机器制造业中,机构运动元件的密封效果及可靠性,仍是十分尖锐的问题。目前采用的橡胶密封圈(O形圈、轴圈、封严圈),尽管高速旋转时会弹性变形,但由于时间、温度和周围介质的作用,逐渐老化。并且,轴、活塞杆、活塞与密封圈接触的表面,要求较高的加工光洁度。目前,提出了磁液密封。作为密封工作体是一种磁液,它是铁磁性颗粒加在液体内(可用润滑油基制造)的胶液,且具有较高的磁性。回转轴1(图1)被围于环形磁铁3的环形极掌2中间。轴和极掌的间隙内是磁液4。磁液具有足够的流动性,能充满间隙,并靠磁铁保持其内的磁场,从而建立可靠的密封。

环冷机磁流变液密封研究

考虑到环冷机普遍存在着严重漏风问题,依据磁流变液在外加磁场作用下能呈现出可调的流变特性和可控的屈服应力这一特性,将磁流变液密封技术应用于环冷机,以达到有效解决环冷机漏风的目的。将磁流变液看作Bingham流体,建立磁流变液磁场力和屈服应力数学函数表达式,通过有限元分析,研究非磁性密封槽内的磁流变液在外加磁场力作用下流变和屈服特性,仿真结果表明磁流变液在磁场中具有一定的耐压能力,可平衡环冷机内外压差,起到密封作用,并且非磁性隔板边界处磁流变液屈服应力随密封间隙的增大而减小,同时采用线性拟合方法得到了磁流变液屈服应力表达式以计算非磁性隔板移动所需拉力。在此基础上,通过实验验证了有限元仿真结果的正确性,即采用磁流变液密封的方法可有效地解决环冷机漏风问题。

液密封环冷机风道水密封镇波装置的研究与应用

运用流体力学原理建立气、液两相动态平衡,指导研究液密封环冷机动密封过程中的阻尼技术,解决了液面振荡影响环冷机环形风道动密封的问题。

菌液密封状态对微生物加固粉土的影响

利用巴氏芽孢杆菌诱导碳酸钙沉积来加固土体已成为土木工程领域的研究热点。菌液在土中的密封状态会影响其活性,并对加固效果有直接影响。已有研究多集中于加固砂土,而且较少涉及菌液密封状态这一因素。以海相粉土为研究对象,采用先将菌液与粉土拌合,然后入渗多轮胶结液的方法进行加固。通过控制是否允许菌液流出,来改变菌液在试样中静置时的密封状态,研究不同密封时间对加固效果的影响。结果表明:密封时间对菌液活性有影响。当密封时间从0增至12 h后,活性有较明显增加。随着胶结液的多轮入渗,菌液密封状态对活性的影响逐渐减小。采用不同方案处理后的试样加固效果相差较大。菌液密封时间短的试样,生成的碳酸钙数量和无侧限抗压强度均较低。菌液在试样中密封12 h后入渗胶结液的效果最好。采用更高浓度菌液进行了不同菌液密封时间的对比试验,仍是密封12 h的效果最好,所得结果验证了以上结论。

液密封环冷机台车密封单元串风问题的改进与探讨

针对济钢等用户反映新型液密封环冷机生产中出现台车密封单元串风的问题,从理论上分析了串风的成因及不利影响,探讨并提出了解决方案。改进后生产效果良好。

液密封环冷技术的应用

通过采用双层结构台车、新型环形密封槽和进行端部密封等改进措施,设计出能力为460 m^2的液密封环冷机。在天铁新一烧400 m^2烧结机运行一年多的结果表明,其性能指标达到了设计要求,提高了设备作业率,降低了工人劳动强度,节约了维护检修费用,改善了环境,取得了良好的节能效果。

液密封环冷技术在烧结中的应用现状及展望

液密封环冷技术是烧结矿生产当中非常重要的技术,在钢铁企业当中应用非常广泛,但是液密封环冷机密封技术没有太大的进展,导致了非常高的漏风率,这样也就浪费了风机巨大的电能。本文对液密封环冷技术在烧结中的应用现状及展望进行了阐述,对钢铁生产的节能降耗并且改善产品的质量有着非常重要的意义。

液密封环冷机跑偏原因分析及调整实践

针对宝钢700 m2液密封环冷机在热负荷生产中出现的严重跑偏现象,本文通过对环冷机框架形状、水平轨标高及圆度、侧轨圆度及标高和驱动部安装位置等方面进行检测,分析得出跑偏的主要原因是台车上部水密封槽断水造成部分台车段回转框架长时间受热变形,以及环冷机驱动部、水平轨、侧轨安装时存在一定的偏差。现场通过采用在侧挡轮与侧挡轨间加装垫片对变形的环冷机框架进行矫正,同时按设计图纸对环冷机驱动部、水平轨、侧轨等进行调整的方法改善环冷机的跑偏,效果明显。

关于液密封环冷机卸料曲轨安装检测方法的研究

随着我国社会经济以及科技的发展进步,我国钢铁企业的冶炼烧结技术也在不断提高,在这其中对于钢铁矿料的冷却烧结主要应用的环式冷却机,它在冷却烧结时成本低廉,结构紧凑。而卸料曲轨便是环式冷却机中的关健设备,其主要作用就是卸料。本文通过对液密封环冷机以及卸料曲轨进行概况分析,具体探讨液密封环冷机卸料曲轨安装精度的检测标准和检测方法。

磁液密封装置

电磁粉末刹车用于机器制动能提高短暂剧烈制动时的稳定性,常用于发动机的负载装置,以及离合器的极限扭矩。这种刹车由带有圆环形工作腔的导磁体1、激磁线圈2、转子3、外衬套4、内衬套5和输出轴7组成。在转子3上有孔6,转子内、外表面有相互反向的螺旋槽(例如,外表面为左向,则内表面为右向),外衬套4由热敏磁性材料制成。

新型的气液密封系统

新型的气液密封系统王淑华程钰吴建德（甘肃省机械科学研究院兰州７３００３０）１概述在化学、冶金工业的生产过程中，会不断产生有害、有毒的气、液体。尤其在压力与温度升高时，极易产生漏泄，从而增加了环境污染，造成严重的能源损失。因此，如何有效地控制上述现象的...

涟钢炼铁厂420m^2液密封环冷机技术改造方案

涟钢炼铁420 m^2液密封环冷机2009年投运,随着烧结机作业率、产量的提升,隐患与故障凸显,严重影响烧结矿产质量。2018年利用与6高炉同步大修时间,针对出现的问题进行了技术改造,两年来,运行状态良好,环冷机有效作业率达到99.99%,对涟钢360 m^2烧结机、7#高炉的稳顺高产提供了有力保障。

基于热流固耦合的液膜密封动态追随性分析

为研究热流固耦合下液膜密封动态追随特性,基于小扰动法及热动力润滑理论,考虑非补偿环轴向振动、角向偏摆,建立补偿环三自由度运动方程,对比并分析纯流场和热流固耦合模型下力学元件参数、操作工况参数、结构参数对动态追随性的影响。结果表明:在热流固耦合模型下求解的液膜密封扰动量略小于纯流场模型下求解的扰动量;增加激励振幅,弹簧刚度和O型圈阻尼均会导致扰动增大,动态追随性变差;减小转速、增加介质压力会导致动态特性系数增加,有利于提高动态追随性;减少槽数会提高动态追随性,且在槽数给定时,槽深17μm,槽坝比0.8,螺旋角22°的结构参数设定会得到更好的动态追随性。

基于柔性转子的液膜密封稳态性能研究

为了研究转子柔性状态下动力学特征对航空发动机附件机匣轴端液膜密封的影响,结合转子的振幅、弯曲角度和热流体动力润滑理论,建立了柔性转子-液膜密封稳态分析模型,探究柔性转子-液膜密封的成膜机理,研究偏心量、倾斜角度、结构参数和工况参数对液膜密封性能影响规律。结果表明:当动环发生偏心时,液膜压力分布呈现不均匀性,随着偏心量由0.1 mm增至0.5 mm时,密封泄漏量上升了11.84%;倾斜角度的增加在一定程度上可以减弱膜压不均匀性,但对密封性能的影响不明显,当倾斜角度从1×10^(-5) rad升至3×10^(-5) rad时,泄漏量仅增加2.1%;在工况参数不变时,适当减少螺旋槽数,并选取合适的螺旋角度,可以有效抑制泄漏现象;在相同的结构参数条件下,适当降低转速及压差可以有效降低泄漏量;基于柔性转子的液膜密封由于较大偏心量的存在,会导致密封性能下降,此外,高转速与大压差会进一步增加泄漏量,工程应用中可通过减少槽数,修改螺旋角度的方式抑制泄漏。研究可为液膜密封的优化设计提供理论依据。

型槽参数对斜直线槽液膜密封性能的影响

为进一步探索斜直线型槽对密封性能的影响机制,基于质量守恒边界并定义液膜密度比,建立斜直线槽液膜密封动压润滑模型;采用有限差分离散方程,对比分析液膜空化理论与实验值,验证计算模型与程序准确性;研究斜直线型槽参数包括槽数、槽深、径向和周向槽宽比对密封性能的影响。结果表明:不同倾斜角时,在临界范围内,增加槽数或增大槽深均有助于提升液膜承载力、增大泄漏量并有效降低液膜空化,尤其在较大倾斜角下;在一定范围内,虽均增大径向和周向槽宽比可提升液膜承载力、促进液膜空化发生及增大泄漏量,但影响规律不尽相同。以提升液膜承载力为目标,得出的最优型槽参数为槽数42、槽深25μm、径向和周向槽宽比分别为0.7和0.6。

烧结环冷机液密封数值仿真研究

基于Fluent软件,采用标准k-ε湍流模型和VOF多相流模型对环冷机液密封内气液两相流动过程进行了数值模拟研究。运用该模型研究了进口风速、出口压力、水槽液位、初始状态等因素对密封液面的影响,再通过正交实验对4个因素的影响力大小进行了综合分析。研究结果表明,初始状态影响最大,进口风速次之,水槽液位及出口压力影响最小,并得到以减小液密封液面波动为目标的最优运行参数组合:进口风速15m/s,出口压力3300Pa,水槽液位0.5m,初始波高0.02m。模型计算结果与现场测试相比,误差在5%以内,验证模型的正确性,研究结果可用于液密封设计。