冶炼烟气中硫资源回收制备液态二氧化硫技术

冶炼烟气中富含大量的硫资源,如何有效回收利用该资源一直是行业的研究方向。新型的可再生胺法脱硫技术对冶炼烟气中二氧化硫进行提取,然后冷冻液化制备液态二氧化硫,该工艺一方面保证了处理后烟气的达标排放,另一方面成功将回收后的硫资源转化为高附加值产品。基于这两方面的优点,这一工艺越来越多的成为烟气中硫资源回收技术的选择。

在玻璃管中制取液态二氧化硫

1 实验步骤取1根长约30cm、内径6～8mm 的硬质直角玻璃管,在转弯处塞上一团玻璃丝,再从另一端装入颗粒状活性炭（约装15cm 长）,并塞一团玻璃丝。将玻璃管均匀加热,并用洗耳球不断鼓入空气,以除净活性炭吸附的水和玻璃管内壁的水珠（加热温度不能太高,以免引起活性炭的燃烧）。冷却后,玻璃管中缓缓通入干燥的 SO2,这时可以从玻璃管外壁感觉到活性炭吸附 SO2

液态二氧化硫直接清净混合汁和糖浆的试验研究

本论文主要阐述糖汁清净过程中应用液态二氧化硫的试验情况，并基于试验结果，对糖厂使用液态二氧化硫的技术与经济可行性进行了分析。

冶炼烟气中硫资源回收制备液态二氧化硫技术分析

在冶炼烟气中,含有一定量的硫资源,对其资源的利用,是行业发展的主流方向。对于冶炼烟气而言,要想提取二氧化硫,应将可再生胺法脱硫技术进行利用,在这样的基础上,冷冻液化制备液态二氧化硫,这种工艺确保了烟气达标排放,还能将硫资源转化成高附加值产品,具备一定的价值作用,这种工艺在烟气硫资源回收中是最佳技术选择。文章对此进行深入分析,希望给予相关行业具备借鉴意义。

液态二氧化硫和固态碳酸钠生产甲酸钠保险粉

本发明涉及用液态二氧化硫和固态碳酸钠生产甲酸钠法保险粉的方法。所解决的技 术问题是背景技术存在产生的大量母液需要消耗大量火碱和能源、污染环境、甲酸钠的回收率低以及单机产量低而产品成本高。其技术方案要点是，按二氧化硫：甲酸钠：硫酸钠（2.9～3．5）：（1．6～2．4）∶ 1的投料重量比，将合成母液和甲酸钠投入到1号锅中，并加入工艺水，将反应尾气吸收的甲醇液、洗涤甲醇和固体碳酸钠投入2号锅；按温度65～85℃、压力0.1～0．25MPa、pH值4.2～5．3，将1号和2号锅已酸化好的物料及液体SO2同时加入合成锅中。本可替代火碱甲酸钠法生产保险粉，具有节能、低成本、环保以及收率高的优点。

采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的工艺研究与工业实践

针对小铁山复杂难选铜铅锌多金属矿铜与铅锌分离效果不佳、产品互含高、金属回收率较低、烧制亚硫酸工艺存在一定的环境污染等一系列问题,通过系统的选矿试验研究,研究发明了采用液态二氧化硫替代原有的烧制亚硫酸进行铜与铅锌分离新工艺,取得了较好的技术指标并成功地实现了工业化应用。与应用前相比,铜回收率提高了3.89个百分点,铅锌回收率提高了1.06个百分点,选矿吨矿成本节约了0.27元;同时,该工艺在工业应用后避免了烧制亚硫酸对环境造成的污染。

锅炉烟气脱硫运行总结

燃煤锅炉烟气脱硫主要有湿式石灰石一石膏法、海水法、双碱法（石灰和碱组成）、氧化镁法（用于制备七水硫酸镁和液态二氧化硫）、生成硫酸铵的氨法以及制备稀硫酸的活性炭法及铬渣循环再利用的铬渣法等方法。综观各种脱硫方法，性价比最高的是氨法脱硫，脱硫过程的中间产物NH。HSO。和（NH。）：SO。，同时又是吸附氮氧化物的吸收剂，效率可达80％以上；

胜大集团有机化工总厂

胜大集团有机化工总厂是胜大集团的骨干成员企业之一,现拥有固定资产8000多万元,员工1000人。总厂下属八个生产分厂,初步形成了整体协调、结构合理、配套联动的规模生产格局,具备了较强的经济实力。电石分厂:华东主要的电石生产厂家,年产电石3.6万吨,产品质量超过国家二级标准,电石发气量达280l/kg。乙炔气分厂:黄河三角洲地区主要的乙炔生产厂家,年产溶解乙炔气18万瓶,产品质量达到国家标准GB6819-86。硫酸分厂:年产8万吨硫酸,包括有92.5%和98%两个品种,质量达到国家标准。液态二氧化硫分厂:年产6000吨液态二氧化硫,产品质量符合国家标准GB3637-83一级标准,主要应用于有机染料、化纤、医药、农药等行业。

汽车罐车定期检验中的危险性分析与安全控制

液化气体汽车罐车（以下简称汽车罐车）目前装运的介质主要有液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、液化石油气、环氧乙烷、液态二氧化碳、液氧、液氮、液氩等。这些介质大多属于易燃、易爆或低温窒息性介质。为了保证人民生命财产的安全．根据国务院《特种设备安全监察条例》、原劳动部《液化气体汽车罐车安全监察规程》（以下简称《罐车规程》）以及《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的规定．汽车罐车必须实施定期检验。按《压力容器定期检验规则》，汽车罐车定期检验可分为年度检验、全面检验和耐压试验．

太钢联手INGO（英可）建镍厂

太钢与INCO（英可）公司签订了双方合资合作意向书，投资总额预计约5000万美元，年生产能力约2万t。此项目将形成太钢不锈钢重要原料的战略供应链。 INCO公司拥有世界级的矿藏储备，是世界第一大镍制造商，镍年生产能力达到30万t，占全球产量的1／4。该公司同时也是铜、钴及贵金属、铂族金属的重要生产商，以及镍产品、硫酸及液态二氧化硫的专业制造商。