1025t/h液态排渣塔式直流锅炉液态排渣室安装问题探讨

本文针对天津华能杨柳青电厂(以下简称"杨电"三期扩建工程,液态排渣塔式直流炉液态排渣室的安装方案、施工工艺上遇到的问题及解决办法进行了分析、介绍和总结,为国内同类机组的施工积累了经验。

液态排渣锅炉全烧和大比例掺烧高碱煤运行优化

为掌握液态排渣锅炉全烧和大比例掺烧高碱煤的关键参数和运行经验,基于某电厂300 MW等级液态排渣锅炉进行了长期工程试验,对可能存在的燃烧组织、NO_(x)控制、排渣和沾污等问题进行分析,针对性的对燃烧系统、热物改性系统和排渣系统进行了改造。并进行了长期的运行数据记录和关键参数记录,在全烧和高比例掺烧高碱煤30万t后,锅炉各项运行参数正常。工程试验证明:该电厂300 MW等级液态排渣锅炉经升级优化后对高碱煤的的适应能力极强,在燃煤组分w(Al_(2)O_(3))<25%、w(Fe_(2)O_(3))<15%、12%<w(CaO)<30%、硅铝比大于1.7、碱酸比大于0.5时均可以保证机组正常运行且没有明显沾污;燃用高碱煤后可有效降低第一级受热面入口烟气温度至设计值以下,避免锅炉第一级受热面结渣情况,NO_(x)生成量也较燃用原设计煤种下降超30%。

双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤热力计算及数值模拟研究

对液态排渣锅炉的深入研究将会推动纯燃高碱煤技术的推广。以一台超临界350 MW机组直流双U型火焰液态排渣锅炉为研究对象,以燃烧室、捕渣管束和冷却室为单元,从热平衡的角度出发展开热力计算,并借助数值模拟手段,研究了炉膛内设计工况下的流场、温度场和组分场及其在变负荷时的变化情况。热力计算和数值模拟表明,几处烟气温度结果偏差都低于40.0℃。燃烧室出口烟气温度偏差仅为1.2℃,冷却室出口烟气温度偏差为15.6℃。经过验证和比较,所采用的热力计算方法可以应用于双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤热力计算。数值模拟结果显示,炉内空气动力场良好,旋流形成的回流区可以增加煤粉颗粒在燃烧室的运动路径,促进煤粉的燃尽。烟气在流经捕渣管时,温度大大降低,同时流场也受到了一定的扰动,可以有效捕捉灰渣。在变负荷工况下,炉内的速度场按负荷降低成比例下降,回流区的大小基本不变。炉内的温度水平降低,当给煤量由100%降至75%时,燃烧室出口烟温降低了约75℃,而冷却室出口烟温降低了约200℃。本研究可为双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤提供参考。

一次风叶片倾角对旋风液态排渣锅炉燃烧及NOx释放特性的影响

针对纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉,采用数值模拟方法研究了不同一次风叶片倾角下该锅炉炉内空气动力场、温度场及各组分质量分数分布特性,分析了一次风叶片倾角对炉内燃烧及NOx排放特性的影响。结果表明:旋风液态排渣锅炉炉内空气动力场良好,烟气充满度高,错列逆向布置的旋风燃烧器可强化燃烧;在所选工况范围内,随着一次风叶片倾角的减小,炉膛出口烟温降低,炉膛出口NOx质量浓度先降低后升高;一次风叶片倾角为30°时,炉内整体温度和煤粉燃烧效率较高,炉膛出口NOx质量浓度最低。

立式旋风燃烧液态排渣锅炉沾污特性热态试验研究

针对采用液态排渣锅炉解决易结渣煤种的清洁高效利用问题,必须掌握液态排渣锅炉热力计算方法及其受热面的沾污特性。根据某75 t/h立式旋风燃烧液态排渣锅炉不同工况下的热态试验结果,结合苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉传热计算方法,对立式旋风燃烧液态排渣锅炉受热面沾污特性进行了研究,获得了液态排渣方式对过热器、省煤器和空气预热器受热面沾污特性的影响规律。结果表明:苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉“ВТИ法”较“ЦКТИ法”能较好地反映双炉室液态排渣锅炉炉膛的实际运行情况,其对于炉膛的传热特性及沾污特性的处理方法是合理的;高、低温过热器热有效系数的修正系数分别为1.19~1.25和0.63~0.67,随着锅炉负荷的增大而增大;高、低温省煤器污染系数的修正系数分别为5.00~5.80和6.00~6.90,随着锅炉负荷的增大而减小;高、低温空气预热器利用系数的修正系数分别为0.53~0.56和0.80~0.85,随着锅炉负荷的增大而增大。

液态排渣锅炉高温受热面结焦及积灰问题的分析与对策

为提高四角喷燃液态排渣锅炉运行的安全性和经济性,从锅炉原理和实际运行情况对锅炉高温受热面的积灰与结焦问题进行了分析,并提出了解决办法,同时提出了一种基于热力学模型的受热面积灰状态实时监测方法。

飞灰复燃系统在液态排渣锅炉中的应用

液态排渣锅炉是为了适应难着火而又容易结渣煤的燃烧而发展起来的一种炉型。介绍某大容量液态排渣锅炉(1 025 t/h)飞灰复燃系统的运行特点及其经济性分析,在国内类似的设备还很少见, 了解其运行特性并进行相应的研究对同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。

1台1025t/h液态排渣锅炉的设计和运行特点

介绍了1台1025t/h液态排渣锅炉汽水系统、燃烧系统和控制系统等设计和运行的若干特点,对国内同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。

SNCR脱硝技术在液态排渣煤粉工业锅炉中的应用

为了检验选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术在高效低NOx液态排渣煤粉工业锅炉中的应用效果,本文在一台8.4MW有机热载体锅炉炉膛内开展了SNCR脱硝技术工业化试验研究。选用尿素作为还原剂,搭建了工业化SNCR脱硝试验平台。在10%、15%、20%三种浓度尿素溶液下进行了不同尿素溶液喷射量、不同氧含量、不同锅炉负荷下的SNCR脱硝试验研究。试验结果表明,提出的“低NOx燃烧+SNCR脱硝”耦合技术方案是可行的,SNCR脱硝效率在80%以上,完全能够达到烟气中NOx低于50mg/m3的超低排放要求。

液态排渣锅炉析铁的产生和防止

分析了液态排渣锅炉渣池析铁形成原因，提出了防止渣池析铁的有效措施。

液态排渣煤粉工业锅炉炉内SNCR脱硝技术探讨

介绍了选择性非催化还原脱硝(SNCR)的反应机理以及工艺特点,分析了SNCR脱硝效率的主要影响因素。针对高效低NOx液态排渣煤粉工业锅炉技术特点,结合SNCR脱硝工艺条件,探讨了煤粉工业锅炉炉内SNCR脱硝技术方案可行性,提出“低NOx燃烧+SNCR脱硝”技术方案以期达到NOx低于50mg/m^3的超低排放要求。

液态排渣锅炉炉膛积灰分析及解决措施

针对福建永安火电厂3号锅炉运行中出现的炉膛积灰情况进行了分析,发现其主要原因是在炉内空气动力场产生局部弱风区,使液态渣降温凝固。采取了提高空气温度、减少漏风等措施,消除了不安全隐患,保证了液态排渣锅炉的安全、经济运行。

火电站液态排渣锅炉的仿真实现

该文从理论上论述了建立液态排渣炉炉膛的数学模型的方法，实现了全物理过程的数学模型，并成功应用于四川电力试验研究院２００ＭＷ火电机组全范围仿真机，模型的静态精度和动态反应达到较高水平。

液态排渣煤粉工业锅炉少油快速点火技术研究

分析了煤粉气流着火以及稳定燃烧的机理。针对高效低NOx液态排渣煤粉工业锅炉技术特点,对其少油快速点火技术进行了研究。通过燃烧器结构改进以及运行参数的调节,实现了少油快速点火的目的。实际运行结果表明,自主研发的高效低NOx液排渣煤粉燃烧器搭载在工业锅炉上,能够实现90s内少油快速点火及30%低负荷安全稳定燃烧。

青岛电厂14号锅炉由液态排渣改为固态排渣

本文总结了青岛电厂14号锅炉由液态排渣炉改为固态排渣炉的原则、范围、热力计算、结构改造以及改后锅炉的运行情况。

液态排渣锅炉析铁的产生及其防治

液态排渣炉普遍存在析铁问题 ,它严重威胁电厂的安全运行 ,是一个亟待解决的问题。通过对液态炉析铁产生的机理分析 ,针对豆坝电厂 2 30t/h、410t/h锅炉提出了防治析铁的一些措施。

670t/h液态排渣锅炉炉内过程新技术的开发与研究

白马发电厂80年代扩建的两台200MW机组,在设计、制造、安装过程中,研制并开发了一整套适应燃烧芙蓉无烟煤的液态排渣锅炉的炉内过程新技术。基本上解决了老式液态排渣锅炉的拆铁、高温腐蚀和尾部堵灰等三大弊病,使两台670t/h液态排渣锅炉的安全性、可靠性、可调性等明显优于同煤种同类固态排渣锅炉。

液态排渣锅炉析铁防治对策

通过对宝鸡热电公司#3、#4液态排渣锅炉因析铁导致锅炉泄漏的原因进行综合分析,制定了掺烧长焰煤、增加炉底料厚度、使用特种高温耐火材料、调整改进运行方案、辅助对高温预热器进行定期维护等措施,探索出有效、可行的液态排渣锅炉的检修方案。

防止液态排渣锅炉积灰结焦

分析新疆红雁池第一发电有限责任公司液态排渣锅炉结焦原因，提出处理方法及防止措施。