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LF炉精炼过程气体氮含量的控制
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作者 司军亮 智新龙 杜亚杰 《河北冶金》 2024年第9期51-54,共4页
针对敬业钢铁公司板坯生产中LF精炼环节增氮量高达11.2 ppm,最终成品氮含量超45 ppm的问题,从钢液增氮原理进行了分析,发现钢液的增氮速度与钢液和空气的接触面积、空气中氮的浓度、钢液温度等因素有关。围绕导致增氮速度加快的因素,在L... 针对敬业钢铁公司板坯生产中LF精炼环节增氮量高达11.2 ppm,最终成品氮含量超45 ppm的问题,从钢液增氮原理进行了分析,发现钢液的增氮速度与钢液和空气的接触面积、空气中氮的浓度、钢液温度等因素有关。围绕导致增氮速度加快的因素,在LF精炼炉进行了一系列生产试验,试图降低精炼过程中钢液增氮量。通过液态渣回收,减少钢液与空气的接触面积,可将LF精炼过程的增氮量由4.2 ppm控制到1.1 ppm;通过减少送电时间和送电频次,降低在高温状态下的钢水增氮,可将精炼过程增氮量由3.1 ppm控制到2.1 ppm;通过合理控制强搅拌时间,减少钢水裸露时间,可降低过程增氮量;通过保持炉内微正压,降低氮气浓度,也可降低过程增氮量。采取上述措施后,大梁钢在LF精炼过程中平均增氮量从11.2 ppm下降到了5.5 ppm内,取得了良好的控氮效果。 展开更多
关键词 LF精炼 氮含量 液态渣回收 送电时间 强搅拌时间 增氮
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