连铸式液态电渣浇注圆锭表面质量的影响因素

用连铸式液态电渣浇注技术生产45#号钢,探讨了直径为1 000 mm圆形铸锭表面质量的影响因素.实验结果表明:合适的钢水浇注温度(1 606℃);较高电压(80 V)和稳定的电流(18 kA);使用专用预熔渣;均匀稳定、适量的二次冷却控制;始终稳定的抽锭速度(8~10 mm/min)都是钢锭获得良好的表面质量比较重要的影响因素.

电渣液态浇注空心钢锭的数值模拟

建立了电渣液态浇注空心钢锭体系三维准稳态数学模型,利用商业软件ANSYS与CFX进行顺序耦合求解,得到了电渣液态浇注空心钢锭过程的电场、磁场、温度场与流场.计算结果表明,由于采用了导电结晶器技术,渣池电位、焦耳热分布、磁场分布、流场分布与温度场分布等均有别于传统电渣重熔过程.渣池高温区位于外结晶器壁附近,远离渣金界面,最高温度为2 113 K.渣池流场存在两个漩涡,浮力为主要的驱动力,熔渣最大速度为0.068m.s-1.金属熔池呈浅平状,有利于提高空心钢锭的凝固质量.

电渣液态浇注新工艺制备高质量低成本复合轧辊

电渣液态浇注技术(ESS LM)是基于特殊结构的导电结晶器,采用向结晶器中浇入液态金属进行电渣复合的方式生产复合轧辊的新工艺。叙述和介绍了目前国内轧辊行业的现状和发展趋势以及电渣液态浇注技术的原理和特点。通过比较离心浇注法、连续浇注复合铸造法(CPC)和电渣液态浇注法,分析了电渣液态浇注法的优势和潜力,并介绍了电渣液态浇注方法生产复合轧辊的开发应用情况。

电渣冶金技术的最新发展趋势

简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。

中大型钢锭电渣冶金制备技术研究进展

由于电渣重熔法具有金属纯净、组织致密、铸锭表面光洁等特点,针对条件要求苛刻的中大型钢锭已广泛采用电渣重熔及其衍生技术进行生产。对电渣重熔技术、液态电渣技术、双回路电渣重熔技术、电渣熔焊技术4项中大型钢锭生产技术的原理及研究进展进行介绍和评价。随着电渣复合概念的普及,提出采用电渣铸焊技术生产中大型钢锭,并对其技术优势进行阐述。