产香酵母的筛选及其在液态食醋酿造中的应用

从传统食醋酿造酒曲中分离获得一株产香酵母HQ9,摇甁培养总酯产量达(7.46±0.87)g/L,鉴定为光滑假丝酵母(Candida glabrata)。研究发现,菌株HQ9具有乙醇发酵能力,并且能够在300 g/L葡萄糖、200 g/L乙醇环境中正常生长代谢。以酿酒酵母JM12为对照,考察了菌株HQ9应用于米醋酿造对米醋风味品质的影响。结果显示,两菌株酒精发酵制得米醋样品中有机酸、挥发物组成及含量差异明显。菌株HQ9发酵米醋中酯类和醇类等香气物质更加丰富,乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯等含量较高;米醋样品总酸达到(42.6±0.3)g/L,总酸中柠檬酸[(1.65±0.05)g/L]、苹果酸[(0.43±0.08)g/L]和琥珀酸[(0.78±0.06)g/L]等非挥发性酸比例显著增加。感官品评结果显示,米醋刺激性减弱,口感更加柔和,表明菌株HQ9应用于液态食醋酿造能够改善提升产品风味品质,是一株具有工业应用潜力的生产菌株。

液态发酵高酸度醋的发展前景

阐述了液态发酵高酸度醋在食品工业、医药研发、家庭清洁消毒、农业增效、除草等方面的研究进展和应用,分析了国内外酿醋工艺的差异和国内液态深层酿醋工艺和设备的缺陷,提出了通过企业和院校协作、共同创新,改进国内液态深层酿醋工艺和设备的措施。

论液态发酵醋的风味改进及开发

液 态发酵 醋由于生 产原料 单一、纯种 发酵、生 产周期短 、液相发 酵、食醋 中酯、酸 、醛、酚 的种类少 于固态发 酵醋，因 此食醋的 风味差。 就此，采 用多 种原 料、合理 配 比、多 菌种 发 酵、加 优 质糖化曲 、熏醋串香 等方法 ，可使液态 醋的风 味得到明 显改善 。另外，可 以在液醋 中添加 各种辅 料，配制多 样花色品 种及醋酸 饮料。

液态苦荞醋酿造过程中糖化及醋化工艺优化

在同一条件下采用麸皮和糖化酶分别对苦荞碎米及皮粉进行糖化,以还原糖利用率、糖醇转化率、总黄酮保留率为指标,筛选出较优的糖化方法,再以总酸和总黄酮为指标,采用正交实验优化液态苦荞醋醋酸酿造工艺条件。结果表明:麸皮糖化法比酶糖化法黄酮保留率高0.5%,还原糖利用率分别为76.8%和83.1%,糖醇转化率分别为45.6%和33.8%,从经济方便性考虑,选择麸皮糖化进行实验优化。麸皮糖化酿造的液态苦荞醋最佳醋化条件为:瓶装量1/2,醋酸菌接种量0.6%,培养温度31℃,在此条件下测得总酸值达3.65g/100m L,总黄酮为3.53mg/g。

微波催陈液态喷淋法酿造食醋的研究

主要研究液态喷林法酿造食醋风味的改良,主要用微波技术对食醋进行催陈。结果表明:微波对食醋风味有明显的促进作用,最佳微波功率800W,最佳微波处理时间40s,最佳食醋处理量75mL。

液态淋浇食醋发酵生产中细菌纤维素膜的防治研究

用醋酸菌A1.1和纤维素产生菌Y22分别在液体发酵培养基和大米糖化液中混合培养,不同量酸性纤维素酶的添加对产酸均没有影响,添加0.08%酸性纤维素酶就能有效防治细菌纤维素膜的产生。

提高液态发酵醋质量的方法

通过对液态发酵醋发酵生产机制,以及液态发酵醋和固态发酵醋微量成分的研究,着重阐述了液态发酵醋与固态发酵醋在发酵生产工艺和风味方面的不同之处,分析了液态发酵醋风味较差的原因,并对提高液态发酵醋的质量、方法和措施进行了探讨。

关于提高液态发酵食醋质量的探讨

分析我国液态深层发酵食醋的现状,对固态发酵食醋与液态发酵食醋在生产技术和风味上进行了对比。对提高液态发酵食醋质量和技术措施进行了研究,包括提高原料氨基酸含量,乳酸菌、酵母菌共酵,添加生香酵母、己酸菌,延长酒精发酵期,延长贮存期等。

食醋液态发酵条件优化的研究

为了提高食醋生产效率,对食醋液态发酵过程中的营养条件即碳源、氮源、无机盐及生长因子分别进行了研究,并对其进行了优化,选择碳源为2%葡萄糖,氮源为0.5%酵母膏+0.5%蛋白胨,无机盐为0.05%KH2PO4+0.05%FeSO4。同时,应用正交试验和极差分析法评估了食醋液态发酵过程中主要环境条件,确定了最佳培养条件为发酵温度32℃、初始酒精度4 mL/dL、初始pH值为6.0和接种量10%。在优化条件下,发酵时间缩短,产酸速度提高。

提高液态深层发酵酿醋工艺原料淀粉利用率的几个要点

从原料预处理、原料处理、酒精发酵、醋酸发酵、原料后处理几个方面分析总结出提高原料淀粉利用率的几个要点 :磨浆时粉浆粒度达 4 0目 ;原料处理糖化前调pH值为 4 6～ 4 8;酒精发酵温度控制不高于 36℃ ;醋酸发酵采用分罐发酵方式 ;后处理洗渣法回收醋泥中的残酸 ;淀粉利用率可达 70 %以上。

液态淋浇食醋发酵生产中细菌纤维素膜的防治研究

用醋酸菌A1.1和纤维素产生菌Y22分别在液体发酵培养基和大米糖化液中混合培养,结果表明:酸性纤维素酶的添加量对产酸无明显影响,添加0.08%酸性纤维素酶就能有效防治细菌纤维素膜的产生。

液态发酵麸醋工艺优化及其风味品质研究

为提高液态发酵食醋品质,在其传统工艺基础上添加麸皮浸出液,以四川麸醋醋醅中筛选的优良巴氏醋酸菌为菌种,根据单因素实验确定影响醋酸发酵的显著因素,并通过BoxBehnken设计试验优化,其最优发酵条件为:麸曲添加质量分数1.11%、醋酸菌接种体积分数13.71%、醋酸发酵温度31.50℃,在此条件下产酸量为68.48 g/L。以四川某醋厂生产的液态发酵食醋为对照,对所得液态发酵麸醋进行感官评价、挥发性成分和游离氨基酸分析。液态发酵麸醋口感柔和、香味独特,检测出20种挥发性成分、17种游离氨基酸;游离氨基酸总量为805.29 mg/dL,各项指标均优于液态发酵食醋,品质明显提升。

生料液态发酵酿醋工艺的研究

采用一步法和两步法生料液态发酵酿醋,考察了酒精发酵周期、醋酸发酵周期、生料配比、生料酒曲用量和发酵温度对酒精和醋酸的收率和转化率的影响,得出了以下最佳条件。两步发酵法：酒精发酵周期为12 d左右,发酵温度为30-32℃;醋酸发酵周期为15-20 d,发酵温度为32℃;生料配比为：大米18.18%、麸皮3.64%、酒曲1.45%、醋酸菌4.00%、水72.73%。一步发酵法中：双边发酵周期为20-25 d,发酵温度为30-32℃;生料配比为：大米18.18%、麸皮3.64%、酒曲1.45%、醋酸菌4.00%、水72.73%。通过与传统酿醋方法的比较可知生料液态酿醋可有效的节约能源,降低劳动强度,简化工艺流程。

提高液态发酵食醋生产效率的工艺研究与应用

文中阐述了一种提高液态深层发酵制醋出品率、提高设备利用率的实用方法。在液态深层发酵制醋连续生产过程中,采用所述工艺控制方法和车间设备设计思路,能比一般1/2分割取醋工艺生产食醋产量提高25%以上,原料利用率可达到较好水平。

浅谈高效清洁液态制醋的工艺

介绍高效清洁液态制醋工艺及其原料的选择、对醋酸菌产酸的研究以及其生产过程中的控制等。

改进液态深层发酵醋风味的设想

阐明了液态深层发酵醋工艺具有出率高、污染少、周期短、自动化程度高和成本低等优点,同时也存在风味不足的缺点,指出液态深层发酵醋必须提高风味,传承发酵工艺优点。分析了液态深层发酵醋风味差的原因,提出采用传统工艺和现代科技相结合的方法,通过合理配料、多菌制曲、混合发酵和适当延长发酵期等方法来改进并提高液态深层发酵醋的风味。

液态发酵食醋品质提升方法概述

该文主要论述了液态食醋发酵在原材料选择处理、液化、糖化、酒化、醋化及后熟等方面,采取的一些提升液态食醋品质的方法。

液态发酵醋质量的提升方法

液态发酵醋质量的提升,不仅仅需要保证其味道品质的提升,还需要具备良好的色泽,以满足人们越来越挑剔的味觉需求.对于液态发酵醋而言,需要树立质量价值观,不断结合市场需求来实现质量的不断提升.本文以提升液态发酵醋质量为目标,制定详细的提升方案,希望可以改变发酵食醋的味道和香气.