以液态钙为还原剂的金属镁生产新工艺的热力学分析

为了从根本上改进现行的硅热法炼镁工艺,从新的还原剂——液态钙着手,研究了用液态钙为还原剂的金属镁还原新工艺的可行性。结果表明,以液态钙为还原剂的还原工艺是可行的。

增钙液态渣、高炉矿渣制生态型胶凝材料

将旋风炉增钙液态渣、矿渣分别磨细,与少量碱性激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料配制。选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验进行配方和工艺参数优化,优化后的胶凝材料质量分数为:增钙液态渣61%,矿渣26%,激发剂13%。按GB/T 17671—1999对胶凝材料进行测试,28天胶砂抗压强度达到34.0 MPa,抗折强度达到5.9 MPa,安定性、凝结时间合格。并对增钙液态渣的活性、增钙渣与矿渣的协同作用和体系的低碱度特征进行了简要讨论。

羧甲基纤维素钠对高钙液态乳稳定性的影响与机制

以酪蛋白酸钠、羟基磷灰石和羧甲基纤维素钠作为乳蛋白、钙增强剂和增稠稳定剂的模型组分,研究了增稠稳定剂对高钙液态乳体系稳定性的影响,通过优化添加工艺改善钙增强剂在产品中的分散稳定性,并探讨其分子机制,提出了通过由静电相互作用驱动和层层自组装方式构建"多糖/蛋白双壳层"改善无机钙盐在溶液体系中分散稳定性的分子模型。

高钙液态乳的研制

探讨了钙剂的选择依据及其在牛乳中的合适添加量,阐述了钙剂、稳定剂和多聚磷酸盐对高钙液体乳热稳定性的影响机理,确定了生产高钙牛乳的最优配方是钙剂(乳酸钙)用量为60mg/100mL、CMC—Na为0.3％、多聚磷酸钠为0.2％。

具有显著活化潜能的增钙液态渣

通过试验及工程应用表明增钙液态渣具有显著的活化潜能,是一种适用于各种水泥混凝土中的优良矿物掺合料。

增钙液态渣及低模数砂制备预拌混凝土的研究

研究了增钙液态渣及低模数砂的基本性质,并通过模数调配制备优质的预拌混凝土,并测试评价其综合性能。研究表明,增钙液态渣具有比较好的级配,代替天然砂性能比较稳定。鉴于其细度模数偏高,采用微破碎加工、部分替代砂和直接与天然低模数砂复合三种方式,制备的预拌混凝土,不仅具有很好的物理力学性能,而且,经外加剂调配,可制备优质的预拌混凝土。工程实例表明:采用原状渣与低模数砂复合制备的C30P8F200、C40P8F200预拌混凝土,均满足工作性、强度、抗渗性和抗冻融循环等多项指标的技术要求。

TiO_2对增钙液态渣微晶玻璃晶化影响的研究

从微晶玻璃的组成、结构和性能出发,采用差热分析方法对以TiO2作为晶核剂的CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃的析晶动力学参数进行了测定,目的是为了研究TiO2的含量对增钙液态渣微晶玻璃晶化的影响规律以及其作为晶核剂的作用机理,并最终确定适宜的TiO2含量.

复合矿物硫酸盐激发剂对低钙液态渣的激活作用

本文探讨了复合矿物硫酸盐激发剂对低钙液态渣的激活作用。结果表明复合矿物硫酸盐激发剂能显著地提高用作水泥混合材的低钙液态渣的活性，并提高其水泥的强度，尤其是１ｄ、３ｄ的早期强度。采用复合矿物硫酸盐激发剂技术生产水泥是大量综合利用低钙液态渣的一条有效途径。

碱激发增钙液态渣-矿渣基复合胶凝材料的开发与应用

将增钙液态渣、矿渣分别磨细,与激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料组成。选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验L9(34)进行配方和工艺参数优化。按GB/T17671-1999对胶凝材料进行测试,28d胶砂抗压强度达到34MPa,抗折强度达到5.9MPa。安定性、凝结时间合格。对该胶凝材料在蒸养尾矿砖上的应用情况进行了测试,产品性能与32.5等级的普通硅酸盐水泥相当。

钙添加剂和稳定剂对高钙液态奶稳定性的影响

研究不同钙剂、不同钙剂用量、不同稳定剂、不同稳定剂用量与复合稳定剂对高钙液态奶稳定性的影响。结果表明:不同钙剂对液态奶稳定性的影响不同,其中乳钙是一种优良的钙剂,当其用量为2.0 g/L(以钙元素质量计)时,放置190 d后体系仍能保持稳定性;不同稳定剂提高高钙液态奶稳定性的能力不同,使用复合稳定剂能够显著提高高钙液态奶的稳定性;当卡拉胶用量为1.8 g/L、单硬脂酸甘油酯用量为1.7 g/L、微晶纤维素用量为2.2 g/L时,高钙液态奶的离心沉淀率为0.69%,乳析率为0.86%;未加复合稳定剂的高钙液态奶的离心沉淀率为1.63%,乳析率为2.18%。研究结果为高钙液态奶产品品质的提升提供技术支持。

增钙液态渣的基本性能研究

对增钙液态渣易磨性、化学成分、活性等基本性能的试验测定值,表明该渣具有矿物掺合料所要求的性能特征,可用作水泥混凝土、砂浆的掺合料。

增钙液态渣的物化性能分析及代砂应用研究

通过对液态渣的物理化学性能的分析,并对液态渣进行了代砂砌筑砂浆试验,液态渣代砂作砼砌块的试验,均取得了满意的结果,其经济效益和社会效益十分可观。

复合增钙液态渣粉在大体积混凝土中应用

研究了复合增钙液态渣粉作为活性矿物掺合料对混凝土性能的改善作用,采用掺加复合增钙液态渣粉等量取代水泥所配制的C30P6大体积混凝土的工作性与力学性能良好、混凝土的长龄期强度增长明显,尤其是大体积混凝土的水化温升得到明显抑制,通过工程实践证明,这更加有利于大体积混凝土温度控制。

复合增钙液态渣粉混凝土的微观结构及力学性能研究

通过SEM及压汞试验分析了掺入复合增钙液态渣粉的水工混凝土微观结构和孔结构。试验结果表明:复合增钙液态渣粉混凝土初期的孔隙率大,复合增钙液态渣粉28d之后水化进程仍在继续,28d之后混凝土孔径尺寸细化到50～100nm,60d时复合增钙液态渣粉混凝土结构更为均匀致密,孔径尺寸更为细小。28d时,复合增钙液态渣粉混凝土的抗压强度低于未掺复合增钙液态渣粉的基准混凝土,60d时已达到或超过基准混凝土。

利用增钙液态渣生产的混凝土彩瓦质量水平分析

在混凝土彩瓦的生产中掺入增钙液态渣,其产品质量不变并降低生产成本。

磨细增钙液态渣粉GHPC配合比设计

按照磨细增钙液态渣粉的特性及其在绿色高性能混凝土（GHPC）中的作用规律，依吴中伟院士提出的绿色高性能混凝土（GHPC）配合比简易设计方法，对磨细增钙液态渣粉绿色高性能混凝土（GSPGHPC）工程应用的配合比，由在固定砂率条件下混合料最小空隙率被胶凝材料填充包裹量原理，进行经验性的快速求解。结果表明，该原理可广泛地普适于C15-C50级磨细增钙液态渣粉绿色高性能混凝土配合比的简易快速设计，这对于指导大流动性及自密实GSPGHPC的工程应用具有实际意义。

增钙液态渣粉对混凝土干缩的影响

主要研究掺加10%、20%、30%的增钙液态渣粉所配制的C30、C40、C60混凝土不同龄期的收缩性能,结果表明,增钙液态渣粉对C30级混凝土收缩的影响较小,随着强度等级的提高,对混凝土收缩性能的改善程度逐渐增大,且随着增钙液态渣粉掺量的增加,混凝土的收缩呈现减小的趋势。

利用增钙液态渣生产混凝土彩瓦试验研究

本文论述了增钙液态渣的基本性能，介绍利用它作为集料进行工业化生产混凝土彩瓦试验，并对该产品进秆了系统检验。其各项性能均达到JC746－1999《混凝土瓦》国家杆业标准优等品指标。

利用增钙液态渣生产的混凝土彩瓦质量水平分析

1 前言 我国燃烧锅炉采用液态排渣炉型正在逐年增加。旋风炉增钙燃烧新工艺是符合综合节约型产业体系的,其所存在的增钙液态渣(以下简称液态渣)的利用问题一直是国内外专家、学者和有关领导所关注的课题。据资料介绍,德国的液态渣40％用于喷砂,40％用于筑路,20％用于生产蒸压粉煤灰砖。