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液态高铅渣直接还原工艺的发展前景
被引量:
6
1
作者
贺菊香
王兴
+1 位作者
刘生长
甘红祥
《湖南有色金属》
CAS
2013年第6期35-37,64,共4页
分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。
关键词
液态高铅渣
直接还原
富氧底吹还原工艺
富氧侧吹还原工艺
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职称材料
液态高铅渣侧吹还原分析
被引量:
2
2
作者
孙成余
赵中伟
+1 位作者
杨伟
罗永光
《企业技术开发》
2013年第6期5-7,16,共4页
文章介绍了液态高铅渣侧吹还原工艺及其在工业上的应用,分析了高铅渣侧吹还原熔炼能源消耗及经济效益。阐明了该工艺对提升铅冶炼技术水平实现节能减排的意义和作用。
关键词
液态高铅渣
侧吹还原熔炼
节能降耗
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职称材料
液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究
被引量:
1
3
作者
王延飞
樊刚
+2 位作者
魏昶
邓志敢
李卫峰
《矿冶》
CAS
2015年第4期49-54,共6页
通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原...
通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。
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关键词
液态高铅渣
铬镁砖
侵蚀
直接还原炉
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职称材料
液态高铅渣还原过程炉渣熔化温度的研究
被引量:
11
4
作者
崔雅茹
李凯茂
+3 位作者
何江山
李小明
赵俊学
陈傲黎
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第3期473-478,共6页
以PbO-FeO-CaO-SiO2-ZnO为基本渣系,探讨了液态高铅渣和实际还原过程中,当Pb含量范围在2.5%~50.0%,ZnO含量范围在13%~6%时,渣组分变化对炉渣熔化性能的影响。利用热力学计算软件FactSage 6.2计算分析了该五元渣系的低熔点区域及特定...
以PbO-FeO-CaO-SiO2-ZnO为基本渣系,探讨了液态高铅渣和实际还原过程中,当Pb含量范围在2.5%~50.0%,ZnO含量范围在13%~6%时,渣组分变化对炉渣熔化性能的影响。利用热力学计算软件FactSage 6.2计算分析了该五元渣系的低熔点区域及特定组分的熔点,并结合半球法实验室测定结果对其进行了验证。研究表明,当w(FeO)/w(SiO2)在1.5~2.2,w(CaO)/w(SiO2)在0.4~1.0之间时,炉渣的熔点随FeO/SiO2比的增大而升高,同时随还原过程中Pb含量不断减少而升高;渣含Pb及ZnO量固定,w(FeO)/w(SiO2)在1.6~2.0范围内,w(CaO)从10%增加到22%时,炉渣的熔点随CaO含量增大而降低;渣中Pb含量从50%减小到2.5%,w(CaO)/w(SiO2)为0.35~0.54,w(FeO)/w(SiO2)为1.2~1.8时,炉渣熔点均低于1150℃;TG-DSC和XRD分析显示,1500℃时高铅渣、中铅渣和低铅渣失重率分别为38.69%,21.62%和3.95%。PbO的挥发导致高铅渣和中铅渣的大量失重,生成Fe3O4和Ca2SiO4等高熔点物相,这是导致FactSage理论计算熔点值与半球法实验熔化温度测定值之间存在-40~150℃偏差的主要原因。
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关键词
液态高铅渣
熔点
热重-差热分析
原文传递
粗铅冶炼过程铅元素流分析
被引量:
9
5
作者
钟琴道
乔琦
+2 位作者
李艳萍
白璐
万斯
《环境科学研究》
EI
CAS
CSSCI
CSCD
北大核心
2014年第12期1549-1555,共7页
针对粗铅冶炼生产过程中铅金属环境污染问题,应用元素流分析方法,建立了粗铅冶炼过程铅元素流分析框架.以液态高铅渣直接还原工艺为研究对象,通过监测和分析配料、底吹炉、还原炉、烟化炉等工序含铅样品数据及企业台账数据,对生产过程...
针对粗铅冶炼生产过程中铅金属环境污染问题,应用元素流分析方法,建立了粗铅冶炼过程铅元素流分析框架.以液态高铅渣直接还原工艺为研究对象,通过监测和分析配料、底吹炉、还原炉、烟化炉等工序含铅样品数据及企业台账数据,对生产过程中铅元素流进行全过程识别和追踪分析.结果表明:粗铅冶炼系统铅元素平衡系数为98.61%,铅回收率为98.28%,但铅直收率仅为74.39%,与国内外先进水平相比,还有一定提升空间;单位粗铅产品烟尘、铅尘产生量分别为0.636和0.308 t/t;排放量最大的烟囱是还原炉-烟化炉烟囱,其次为岗位环保烟囱和底吹炉制酸烟囱,三者排放量分别占废气铅排放量的69.06%、25.81%、5.13%.针对粗铅冶炼生产过程中存在的问题,提出了优先提高铅直收率、降低烟尘率、减少无组织粉尘散逸、采用高效脱硫除尘协同防治技术等建议.
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关键词
元素流分析
粗铅冶炼
液态高铅渣直接还原工艺
烟粉尘
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职称材料
我国铅冶炼的技术现状及进展
被引量:
44
6
作者
李卫锋
张晓国
+1 位作者
郭学益
张传福
《中国有色冶金》
北大核心
2010年第2期29-33,共5页
简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。
关键词
铅冶炼
技术进展
再生铅
液态高铅渣直接还原
下载PDF
职称材料
中国铅冶炼技术新进展
被引量:
9
7
作者
李卫锋
张晓国
+1 位作者
郭学益
张传福
《矿冶》
CAS
2010年第3期54-57,共4页
本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力...
本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力推广应用液态高铅渣还原技术。
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关键词
铅冶炼现状
技术进展
再生铅冶炼新工艺
液态高铅渣直接还原技术
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职称材料
顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践
被引量:
7
8
作者
宋兴诚
顾鹤林
《有色冶金设计与研究》
2013年第5期18-21,共4页
从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果。
关键词
顶吹炉
直接炼铅
氧化熔炼
液态高铅渣还原
锌渣烟化
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职称材料
侧吹熔融还原炉的设计及应用
被引量:
6
9
作者
冯双杰
《中国有色冶金》
北大核心
2015年第3期19-21,共3页
简述了侧吹熔融还原炉的生产概况,介绍了还原炉主要部件的结构设计,列举了还原炉的生产实践,总结了还原炉的特点。
关键词
液态高铅渣
直接还原
侧吹熔融还原炉
富氧
熔池熔炼
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职称材料
豫光:为了光荣和梦想
10
作者
李艳
《中国有色金属》
2020年第14期33-38,共6页
6月8日,河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂底吹炉最后一次停炉意味着这套底吹炉完成了它的历史使命,退出了历史舞台。从烧结锅、烧结机,到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原,再到今天绿色环保最新技术的集群应用,豫光用创...
6月8日,河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂底吹炉最后一次停炉意味着这套底吹炉完成了它的历史使命,退出了历史舞台。从烧结锅、烧结机,到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原,再到今天绿色环保最新技术的集群应用,豫光用创新的实际行动书写了新时代的责任和担当。
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关键词
底吹炉
直接还原
液态高铅渣
烧结锅
富氧底吹
烧结机
鼓风炉还原熔炼
停炉
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职称材料
题名
液态高铅渣直接还原工艺的发展前景
被引量:
6
1
作者
贺菊香
王兴
刘生长
甘红祥
机构
长沙有色冶金设计研究院有限公司
出处
《湖南有色金属》
CAS
2013年第6期35-37,64,共4页
文摘
分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。
关键词
液态高铅渣
直接还原
富氧底吹还原工艺
富氧侧吹还原工艺
Keywords
lead-rich slag of liquid state
direct reduction
oxygen enrichment bottom-blowing bath smelting
oxygenenrichment side-blowing bath smelting
分类号
TF111.13 [冶金工程—冶金物理化学]
下载PDF
职称材料
题名
液态高铅渣侧吹还原分析
被引量:
2
2
作者
孙成余
赵中伟
杨伟
罗永光
机构
云南驰宏锌锗股份有限公司
中南大学冶金科学与工程学院
昆明理工大学冶金与能源工程学院
出处
《企业技术开发》
2013年第6期5-7,16,共4页
文摘
文章介绍了液态高铅渣侧吹还原工艺及其在工业上的应用,分析了高铅渣侧吹还原熔炼能源消耗及经济效益。阐明了该工艺对提升铅冶炼技术水平实现节能减排的意义和作用。
关键词
液态高铅渣
侧吹还原熔炼
节能降耗
Keywords
liquid lead-rich slag
side-blown reduction smelting
energy conservation and consumption reducing
分类号
TF812 [冶金工程—有色金属冶金]
下载PDF
职称材料
题名
液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究
被引量:
1
3
作者
王延飞
樊刚
魏昶
邓志敢
李卫峰
机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
河南豫光金铅股份有限公司
出处
《矿冶》
CAS
2015年第4期49-54,共6页
基金
国家高技术研究发展计划(2011AA061002)
国家重点基础研究发展计划(2014CB643404)
文摘
通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。
关键词
液态高铅渣
铬镁砖
侵蚀
直接还原炉
Keywords
molten rich-lead slag
magnesia-chrome brick
erosion
direct reduction furnace
分类号
TF806.2 [冶金工程—有色金属冶金]
下载PDF
职称材料
题名
液态高铅渣还原过程炉渣熔化温度的研究
被引量:
11
4
作者
崔雅茹
李凯茂
何江山
李小明
赵俊学
陈傲黎
机构
西安建筑科技大学冶金工程学院
出处
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第3期473-478,共6页
基金
陕西省教育厅专项项目(11JK0814)
西安建筑科技大学基础研究项目(JC1108)资助
文摘
以PbO-FeO-CaO-SiO2-ZnO为基本渣系,探讨了液态高铅渣和实际还原过程中,当Pb含量范围在2.5%~50.0%,ZnO含量范围在13%~6%时,渣组分变化对炉渣熔化性能的影响。利用热力学计算软件FactSage 6.2计算分析了该五元渣系的低熔点区域及特定组分的熔点,并结合半球法实验室测定结果对其进行了验证。研究表明,当w(FeO)/w(SiO2)在1.5~2.2,w(CaO)/w(SiO2)在0.4~1.0之间时,炉渣的熔点随FeO/SiO2比的增大而升高,同时随还原过程中Pb含量不断减少而升高;渣含Pb及ZnO量固定,w(FeO)/w(SiO2)在1.6~2.0范围内,w(CaO)从10%增加到22%时,炉渣的熔点随CaO含量增大而降低;渣中Pb含量从50%减小到2.5%,w(CaO)/w(SiO2)为0.35~0.54,w(FeO)/w(SiO2)为1.2~1.8时,炉渣熔点均低于1150℃;TG-DSC和XRD分析显示,1500℃时高铅渣、中铅渣和低铅渣失重率分别为38.69%,21.62%和3.95%。PbO的挥发导致高铅渣和中铅渣的大量失重,生成Fe3O4和Ca2SiO4等高熔点物相,这是导致FactSage理论计算熔点值与半球法实验熔化温度测定值之间存在-40~150℃偏差的主要原因。
关键词
液态高铅渣
熔点
热重-差热分析
Keywords
molten high-lead slag
melting point
TG-DSC analyses
分类号
TG146.12 [金属学及工艺—金属材料]
原文传递
题名
粗铅冶炼过程铅元素流分析
被引量:
9
5
作者
钟琴道
乔琦
李艳萍
白璐
万斯
机构
中国环境科学研究院、国家环境保护生态工业重点实验室
深圳市环境科学研究院
北京师范大学
湖南有色金属研究院环境保护研究所
出处
《环境科学研究》
EI
CAS
CSSCI
CSCD
北大核心
2014年第12期1549-1555,共7页
基金
国家环境保护公益性行业科研专项(201009037,201209014,201209009-3)
文摘
针对粗铅冶炼生产过程中铅金属环境污染问题,应用元素流分析方法,建立了粗铅冶炼过程铅元素流分析框架.以液态高铅渣直接还原工艺为研究对象,通过监测和分析配料、底吹炉、还原炉、烟化炉等工序含铅样品数据及企业台账数据,对生产过程中铅元素流进行全过程识别和追踪分析.结果表明:粗铅冶炼系统铅元素平衡系数为98.61%,铅回收率为98.28%,但铅直收率仅为74.39%,与国内外先进水平相比,还有一定提升空间;单位粗铅产品烟尘、铅尘产生量分别为0.636和0.308 t/t;排放量最大的烟囱是还原炉-烟化炉烟囱,其次为岗位环保烟囱和底吹炉制酸烟囱,三者排放量分别占废气铅排放量的69.06%、25.81%、5.13%.针对粗铅冶炼生产过程中存在的问题,提出了优先提高铅直收率、降低烟尘率、减少无组织粉尘散逸、采用高效脱硫除尘协同防治技术等建议.
关键词
元素流分析
粗铅冶炼
液态高铅渣直接还原工艺
烟粉尘
Keywords
substance flow analysis
lead bullion smelting
liquid high-lead slag direct reduction process
dust
分类号
X171 [环境科学与工程—环境科学]
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职称材料
题名
我国铅冶炼的技术现状及进展
被引量:
44
6
作者
李卫锋
张晓国
郭学益
张传福
机构
中南大学冶金科学与工程学院
河南豫光金铅股份有限公司
出处
《中国有色冶金》
北大核心
2010年第2期29-33,共5页
文摘
简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。
关键词
铅冶炼
技术进展
再生铅
液态高铅渣直接还原
Keywords
lead smelting
technology progress
reborn-lead smelting process
liquid rich-lead slag reducing
分类号
TF812 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
中国铅冶炼技术新进展
被引量:
9
7
作者
李卫锋
张晓国
郭学益
张传福
机构
中南大学
河南豫光金铅股份有限公司
出处
《矿冶》
CAS
2010年第3期54-57,共4页
文摘
本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力推广应用液态高铅渣还原技术。
关键词
铅冶炼现状
技术进展
再生铅冶炼新工艺
液态高铅渣直接还原技术
Keywords
lead smelting status
technology progress
new reborn-lead smelting process
liquid rich-lead slag reducing technology
分类号
TF812 [冶金工程—有色金属冶金]
下载PDF
职称材料
题名
顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践
被引量:
7
8
作者
宋兴诚
顾鹤林
机构
云南锡业股份有限公司
出处
《有色冶金设计与研究》
2013年第5期18-21,共4页
文摘
从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果。
关键词
顶吹炉
直接炼铅
氧化熔炼
液态高铅渣还原
锌渣烟化
Keywords
top-blown furnace
direct lead smelting
oxidizing smelting
liquid high lead slag reduction
zinc slag fuming
分类号
TF812 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
侧吹熔融还原炉的设计及应用
被引量:
6
9
作者
冯双杰
机构
中国恩菲工程技术有限公司
出处
《中国有色冶金》
北大核心
2015年第3期19-21,共3页
文摘
简述了侧吹熔融还原炉的生产概况,介绍了还原炉主要部件的结构设计,列举了还原炉的生产实践,总结了还原炉的特点。
关键词
液态高铅渣
直接还原
侧吹熔融还原炉
富氧
熔池熔炼
Keywords
liquid lead-rich slag
direct reduction
side-blown melting reduction furnace
oxygen-enriched
bathsmelting
分类号
TF812 [冶金工程—有色金属冶金]
TF806 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
豫光:为了光荣和梦想
10
作者
李艳
机构
河南豫光金铅集团有限责任公司
出处
《中国有色金属》
2020年第14期33-38,共6页
文摘
6月8日,河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂底吹炉最后一次停炉意味着这套底吹炉完成了它的历史使命,退出了历史舞台。从烧结锅、烧结机,到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原,再到今天绿色环保最新技术的集群应用,豫光用创新的实际行动书写了新时代的责任和担当。
关键词
底吹炉
直接还原
液态高铅渣
烧结锅
富氧底吹
烧结机
鼓风炉还原熔炼
停炉
分类号
TF8 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
液态高铅渣直接还原工艺的发展前景
贺菊香
王兴
刘生长
甘红祥
《湖南有色金属》
CAS
2013
6
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职称材料
2
液态高铅渣侧吹还原分析
孙成余
赵中伟
杨伟
罗永光
《企业技术开发》
2013
2
下载PDF
职称材料
3
液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究
王延飞
樊刚
魏昶
邓志敢
李卫峰
《矿冶》
CAS
2015
1
下载PDF
职称材料
4
液态高铅渣还原过程炉渣熔化温度的研究
崔雅茹
李凯茂
何江山
李小明
赵俊学
陈傲黎
《稀有金属》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
11
原文传递
5
粗铅冶炼过程铅元素流分析
钟琴道
乔琦
李艳萍
白璐
万斯
《环境科学研究》
EI
CAS
CSSCI
CSCD
北大核心
2014
9
下载PDF
职称材料
6
我国铅冶炼的技术现状及进展
李卫锋
张晓国
郭学益
张传福
《中国有色冶金》
北大核心
2010
44
下载PDF
职称材料
7
中国铅冶炼技术新进展
李卫锋
张晓国
郭学益
张传福
《矿冶》
CAS
2010
9
下载PDF
职称材料
8
顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践
宋兴诚
顾鹤林
《有色冶金设计与研究》
2013
7
下载PDF
职称材料
9
侧吹熔融还原炉的设计及应用
冯双杰
《中国有色冶金》
北大核心
2015
6
下载PDF
职称材料
10
豫光:为了光荣和梦想
李艳
《中国有色金属》
2020
0
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职称材料
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