缩聚物/加聚物复合胶乳的制备 Ⅰ.环氧树脂/丙烯酸树脂乳液接枝聚合反应

用乳液接枝聚合方法制备环氧树脂 /丙烯酸树脂的复合胶乳水分散体系 ,考察了不同引发剂用量、乳化剂用量、单体浓度对复合胶乳粒径、接枝率、分子量的影响 ,并对这类复合胶乳体系的接枝机理进行了探讨。实验结果表明 ,引发剂浓度增大 ,粒径增大 ,分子量减小 ,接枝率增大 ;乳化剂浓度增大 ,分子量和接枝率变化不大 ,粒径则有下降趋势 ;环氧树脂浓度增大 ,粒径倾向于增大 ,分子量和接枝率则显著降低。说明缩聚物 /加聚物接枝乳液聚合与一般乳液聚合规律有所不同。

壳多糖与丙烯酸丁酯的乳液接枝共聚研究

以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂，过硫酸钾－亚硫酸氢钠为引发剂，研究了壳多糖与丙烯酸丁醋的乳液共聚合，结果表明当［Ｋ２Ｓ２Ｏ８］＝［ＮａＨＳＯ３］＝２．５７×１０－３ｍｏｌ·１－１，［ＢＡ］＝０．６８ｍｏｌ．１－１，［Ｃｈｉｔｏｓａｎ］＝１９．２ｇ·ｌ－１，在７０℃下反应５小时，共聚反应的接技率和接枝效率均较高．用红外光谱，差热分析，Ｘ射线衍射，扫描电镜对接技共聚物进行了表征，此外测试了共聚物胶乳成膜的机械性能，表明用丙烯酸丁酯对壳多糖进行接枝改性，可提高壳多糖的韧性，扩大其应用范围．

乳液接枝共聚法改性淀粉的制备及表征

以氧化降解淀粉为骨架,丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝共聚单体,过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成的氧化-还原体系为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、Span80和亚硫酸化鱼油为乳化剂,采用乳液接枝共聚法制备可用于皮革复鞣的改性淀粉产品。以单体配比、引发剂用量、反应温度和反应时间为考察因素,产品稳定性、接枝率、接枝效率、单体转化率和在复鞣中应用的效果等为综合考察指标,经正交试验优化出的较佳合成条件为:单体配比(AA/1 0 g;AN/5 g;MMA/1 5 g;BA/1 0 g) ;引发剂用量3 0g;反应温度45℃;反应时间2 5h。此时接枝率、接枝效率、单体转化率分别为:1 5 6 8% ;82 6% ;95 %。用FT -IR、DSC、XRD和SEM对产物进行了表征。

乳液接枝共聚改性淀粉复鞣剂的应用研究

对乳液共聚接枝改性淀粉复鞣剂的应用条件和效果进行了研究。结果表明该复鞣剂最佳应用工艺为 :中和结束时控制pH值为 5 5 ,用 1 5 %的亚硫酸化鱼油预处理 ,改性淀粉复鞣剂用量 4% (以固含量计 ) ,温度 2 7～3 5℃。其中中和结束时的 pH值 ,是否用亚硫酸化鱼油预处理 ,对结果的影响较大。用该复鞣剂对铬鞣绵羊革进行复鞣 ,所得的坯革性能良好 ;与其它类型复鞣剂配伍应用时 ,效果更佳。

EPDM／St-An相反转乳液接枝共聚合行为及EPDM-g-SAN对SAN树脂的增韧效应

用“相反转”乳液接枝共聚合法合成了三元乙丙橡胶与苯乙烯-丙烯腈共聚单体的接枝共聚物（EPDM—g—SAN），将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂共混制备了耐天候老化黄变性能优异的高抗冲工程塑料（AES）。研究了An在共单体中的比率及EPDM／St-An的配比对接枝反应行为及AES的缺口冲击强度的影响。结果表明，随着An比率的增加，单体转化率（CR）出现峰值，其中最高CR为97．5％，接枝率（GR）与接枝效率（GE）则逐渐提高；AES的缺口冲击强度在An的质量百分比为35％～40％范围内出现峰值，其中最大冲击强度为53．0kJ／m^2。SEM和TEM分析表明，An比率为35％的EPDM-g-SAN在SAN树脂基体中有良好的分散性，相界面结合牢固，并证实其AES的增韧机理既有空穴化又有剪切屈服。

乙烯基单体乳液接枝改性氯丁胶乳的制备及其机理

采用乳液聚合法,使用氧化还原引发剂,将乙烯基单体(甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯,即MMA和St)接枝到氯丁胶乳上,研究了乳化体系、引发体系、单体/聚合物质量比及单体组成、反应温度对单体转化率、接枝效率等的影响,并进一步分析了乳液接枝机理.结果表明,MMA和St接枝改性氯丁胶乳的最佳工艺条件为:聚合温度50℃,反应时间5.5 h,引发剂叔丁基过氧化氢-四乙烯五胺占氯丁胶乳干重的0.5%,单体/聚合物质量比为3∶5,MMA与St质量比为3∶2,单体以滴加方式加入,乳化剂十二烷基苯磺酸钠用量占单体总重1.5%.在此条件下,单体转化率可达99.6%,接枝效率为54.9%.红外光谱和凝胶含量分析证明MMA和St接枝到氯丁胶乳主链上.该条件下合成的接枝共聚物乳液配制成的胶粘剂对PVC人造革、SBS橡胶、海绵等具有良好的粘接性能.接枝反应活性点在氯丁胶乳胶粒的表面,接枝过程是一个表面控制过程.

无液接裸露式Ag/AgCl参比电极的研制及应用

提出了一种无液接裸露式Ag/AgC l参比电极制备方法,测试了该参比电极的稳定性、重现性、可逆性、响应时间、温度影响等因素。实验结果表明,该电极电位稳定在49 mV,响应时间在30 s以内时,具有重现性、可逆性好,使用寿命长,温度影响小等特点,可替代饱和甘汞和Ag/AgC l参比电极。

高胶ABS粉料的研制ⅠABS乳液接枝聚合的研究

研究了在乳液接枝聚合过程中 ,采用氧化 -还原引发体系 ,不同单体 /胶乳配比、各种配方因素及工艺条件对接枝率的影响 。

顺酐化SBS的钠离聚体形式与丙烯酰胺的乳液接枝共聚(英语)

研究了顺酐化SBS的钠离聚体与丙烯酸胺以过氧化苯甲酰为引发剂的乳液聚合,得到了共聚的较佳条件。并以IR及DSC表征了试样的组成和多相结构。

乙烯基三乙氧基硅烷原位乳液接枝丁苯橡胶的制备及性能

采用原位乳液接枝法,制备乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)接枝的丁苯橡胶。分别用凝胶含量和红外光谱(FTIR)研究了接枝产物的形成机理。考察了VTES的接枝效率和橡胶中的硅含量,并比较了接枝产物机械性能和热性能的变化。结果表明,VTES的接枝效率高达87%,接枝丁苯橡胶的拉伸强度提高了30.3%,耐热温度提高了5.16℃左右。

原位乳液接枝法制备聚丁二烯/SiO_2杂化材料

在聚丁二烯(PB)胶乳中进行乳液自由基反应,将乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)接枝到聚丁二烯分子链上,制备了聚丁二烯/SiO2杂化材料。运用硅含量、交联率、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、热失重分析(TGA)对产物结构进行了表征,考察了产物多种性能的变化情况,并探讨了杂化材料的形成机理。结果表明,VTES通过共价键合在PB链上,并与水解缩合形成的硅核连接,利用率达88.6%;接枝后产物凝胶率提高,分解速率降低,力学性能如门尼黏度、拉伸强度和断裂伸长率均显著改变。

增容剂聚丙烯乳液接枝丙烯酸甲酯的研究

以丙烯酸甲酯为单体,通过乳液聚合制得聚丙烯接枝丙烯酸甲酯(PP-g-MA)的新型增容剂,并用红外光谱表征了接枝产物。考察了反应条件对接枝率和熔融指数(MFR)的影响;研究了PP-g-MA对复合材料力学性能的影响。结果表明,在70℃下,引发剂及单体用量分别为PP质量的7%和10%,反应2.5h时,接枝率最高可达到3.52%,MFR可达到35g/10min,PP-g-MA是良好的相容剂,可大大提高复合材料的力学性能。

氯丁胶乳乳液接枝甲基丙烯酸甲酯反应动力学

采用乳液聚合法将甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝到氯丁胶乳上,红外光谱和核磁共振氢谱证实了接枝产物的生成。研究了反应温度、乳化剂浓度、引发剂浓度和单体浓度对表观聚合速率的影响。结果表明,当反应温度为50℃,引发剂叔丁基过氧化氢-四乙烯五胺(t-BHP/TEPA)用量为氯丁胶乳干重的0.5%,单体/聚合物质量比m(M):m(P)=3:5,乳化剂十二烷基连苯醚二磺酸钠(DSB)用量为单体总质量1%时,单体转化率和接枝效率分别为99.1%和54.9%。聚合反应动力学关系式为:Rp=Kc(E)0.15c(I)0.30c(MMA)1.41,式中,K为常数,在40～55℃范围内,聚合反应的表观活化能Ea=60.2kJ/mol。接枝聚合基本符合自由基反应机理。

反向乳液接枝聚合合成纸张增干强剂

分析了目前纸张增干强剂的发展趋势,提出了反相乳液接枝聚合技术,并根据其技术要求分析了淀粉及丙烯酰胺的特点及进行其接枝物的优点。

集成Ti/TiO_(2)敏感电极和液接式Ag/AgCl参比电极的pH微纳传感器

常见的pH传感器大多采用电位法进行检测,基于电位法进行检测的传感器由敏感电极和参比电极组成。在尺寸仅为5 mm×5 mm的传感器芯片上制备了钛电极、银电极和铂电阻丝。采用电化学氧化的方法对钛电极进行阳极氧化制成Ti/TiO_(2)敏感电极。采用电化学氯化的方法对银电极进行阳极氯化,再将饱和KCl溶液(3 mol/L)注入参比槽制成Ag/AgCl参比电极。铂电阻丝作为测温元件用于对pH值进行校准,电阻灵敏度约为14.21Ω/℃。在室温下、溶液温度为(13±1)℃时,测试芯片在不同pH值(4~10)溶液中的电压。通过线性分析得到传感器的分辨率约为17.92 mV/pH。控制溶液温度不变,对芯片在不同pH值(4.00、6.00、8.00和10.00)溶液中的电压进行测试,并得到该温度下的传感器分辨率。在不同溶液温度下对传感器的分辨率进行测试。测得不同溶液温度(25、20、15和10℃)下传感器的分辨率分别为28.31、23.45、19.33和13.62 mV/pH。通过温度补偿公式对pH值进行校准,计算得到的理论pH值与实际测量值的偏差≤0.25。传感器芯片具有体积小且易于集成的特点,可应用于各种水环境的检测。

乳液接枝型热塑丁苯橡胶研究

采用自由基乳液接枝方法合成了新型的热塑丁苯橡胶。考察了各种聚合影响因素对聚合反应及产品性能的影响。

乳液接枝共混法制备耐热ABC树脂的研究

本文介绍了ABS接枝液与α-MS-AN(α-甲基苯乙烯-丙烯腈)共聚物进行乳液共混改性的研究,找出了能制备综合性能较佳的耐热ABS树脂的配方。用DSC法、PGC法和透射电镜分别研究上述两组分的相容性和所制得树脂的组成及相态结构。实验结果表明,α-MS-AN共聚物可改进ABS的耐热性和刚性,有利于该树脂进一步降低价格,扩大应用。此外,就ABS接枝物中橡胶粒径、含胶量等对制得树脂性能的影响进行了探讨。

乳液接枝共混法制备耐热ABS树脂

一、前言通用级ABS树脂的变形温度和刚性较低,以致限制其在电器和汽车部件等领域中的广泛应用。多年来人们进行了种种研究来提高ABS的耐热性和刚性,其主要的方法不外三种:(1)加入α-甲基苯乙烯(α-MS)进行共聚,可使ABS变形温度提高10～15℃;(2)与其他耐热性高的树脂如聚碳酸酯共混制成塑料合金;(3)添加无机填料。最典型的方法仍是用α-MS代替苯乙烯。该技术是美国Borg Warner化学公司开发的,至今耐热性ABS树脂的生产大多数采用此法。

乳液接枝成为ABS树脂工艺主流程

ABS树脂工业生产方法按技术路线可分为三大类：化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法。其中化学接枝法分为3种：乳液接枝法、连续本体接枝聚合法、乳液接枝本体聚合法；化学接枝共混法分为3种：乳液接枝乳液SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚树脂)掺混法、乳液接枝-悬浮SAN掺混法、乳液接枝本体SAN掺混法；

浅谈氯碱装置中几种典型介质的接液材质选型

氯碱装置中存在各种腐蚀性介质,选择合适的接液材质对仪表设计的安全性、经济性关系重大。结合某氯碱装置设计过程的仪表选型经验,对常见几种介质如盐水、盐酸、氢氧化钠、氯气的接液材质选型进行总结。