液柱塔雾化特性研究

通过对液柱塔柱状射流液柱雾化特性进行试验研究,发现液滴破碎可以分为凸起变形、扭曲、破碎3个过程。提出液柱雾化过程由撞击雾化和碰壁雾化组成,分析了这两个过程的雾化机理,其中碰壁雾化又分为液滴反弹、扩展和飞溅3个阶段。对雾化高度理论公式进行了修正,修正之后的理论值和实际值基本吻合。

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器

简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。并以工业应用装置的操作参数为基础,进行分析汇总,提出了各设备的设计参数,供同行参考。

多级多尺度烟气脱硫液柱塔的性能研究

为了探索液柱塔的最佳脱硫条件,以多级多尺度液柱塔为研究对象,采用压力旋转和扇形喷嘴进行喷射实验,得到液滴直径分布规律,并探索各因素对其脱硫效率的影响。研究结果表明:脱硫效率随着塔内风速、吸收液pH值、SO2入口浓度的增大而降低,随液气比增大而增大。采用不同喷嘴组合可以有效改善脱硫浆液的雾化效果,解决气液接触时间短以及雾沫夹带问题。在液气比1.5 L.m-3、SO2入口质量浓度300 mg.m-3条件下,脱硫效率可以达到96.5%。

双接触式液柱塔流场的CFD模拟

通过对双接触式液柱塔内气液两相流场的模拟计算,发现在有、无液柱射流时,喷嘴数量增加对塔内床层压降有不同的影响。并对特定工况下的液柱塔流场进行CFD数值模拟,描述了塔内不同喷嘴数量不同液气比条件下气液流动状况。计算与试验结果吻合较好,表明所建立的模型和采用的算法具有良好的预测性和可靠性。

双接触式液柱塔压力特性研究

通过对双接触式液柱塔塔内床层压降进行试验研究,回归了液柱塔干阻压力损失计算公式。分析了不同管道布置情况下液柱塔床层压降特性,发现床层压降随着液气比的增大而增大,烟气流量增大对塔体雾化床层高度具有一定推动作用。相同液气比和相同液柱塔高下,床层压降随着喷嘴数量的增加而增大。

液柱塔液膜密度分布特点实验研究

对液柱塔在不同喷嘴排列方式下液膜密度的分布规律进行了实验研究,阐述了液柱塔液膜密度分布规律,提出了改善二氧化硫吸收的建议和措施。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫之液柱塔(DCFS)技术

液柱塔脱硫技术,通过浆液上下两次同烟气接触,大大提高了浆液的吸收能力,这在特大型机组、高含硫煤质、高脱硫效率等方面有明显优势。该技术系统简单、性能稳定、运行可靠、能耗经济、适应广泛、维护方便,多年以来在欧、美、日等发达国家市场占有率连续排名第一,在我国也逐渐为广大用户所赞赏。吸收塔是石灰石-石膏湿法脱硫工艺的核心设备,国内目前比较典型的石灰石-石膏湿法的吸收塔是喷淋塔和液柱塔,本文主要介绍了液柱塔(DCFS)技术。

径流式除尘器+液柱塔超低排放改造应用

阐述了径流式除尘器+液柱塔超低排放改造方案、工作原理及技术优点,以某电厂200 MW机组为实例,通过对改造后径流式除尘器阻力和出口粉尘浓度的测试和分析,提出了径流式除尘器+液柱塔工艺作为电厂超低排放改造的优选方案。

双循环U型脱硫液柱塔存在的问题及处理

针对新投运的双循环U型脱硫液柱塔的结构特点,总结运行五年多来的出现的问题,分析了问题发生的原因并针对问题提出了处理方案,取得了一定的效果。某司2×660MW 超临界机组(厂内编号:#3机组、#4机组)烟气脱硫采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。燃用校核煤种时脱硫效率不小于98.7%,超低改造后脱硫效率高于99.73%,脱硫装置可用率不低于100%,脱硫剂采用外购成品石灰石粉,石膏脱水采用真空皮带脱水系统。脱硫装置能在锅炉0~100%BMCR负荷之间的任何负荷点连续安全稳定运行。

液柱脱硫塔流动特性的实验研究

通过实验研究了液柱塔的流动特性 ,回归出了液柱喷射高度及液柱塔的阻力损失公式 ,回归计算值和实验测量数据吻合很好 .同时还测定了液柱塔的轴向压力分布和压力梯度分布 ,发现液柱塔中存在压力和压力梯度急剧变化的区段 ,该区段正是气液传质吸收的关键部分 .研究结果可为液柱塔的设计和操作提供参考 .

数值模拟喷嘴对多级多尺度液柱塔内部流场的影响

为了探索不同喷嘴对液柱塔的影响,本文希望以新型的多级多尺度液柱塔为研究对象,利用流体力学软件CFD模拟压力旋转和扇形雾化喷嘴,找出它们影响塔内流场分布的规律。以雷诺时均的奈维-斯托克斯方程(N-S)为基础,采用Lagrange离散相模型,预测喷嘴对气体流场分布的影响。数值模拟与实验结果表明,在压力旋转和扇形喷嘴组合使用条件下,浆液喷淋对烟气具有明显的整合作用,防止气体撞击,避免了雾沫夹带现象。模拟液气比与实验值的误差为4.6%,证明模拟液柱塔的模型比较实用。由于在模拟过程中忽略了内部构件对气液运动轨迹的影响,所以模拟结果存在一定的局限性。尽管模拟结果与实验数据有一定差距,但二者显示了相同的现象。尤其是通过颗粒轨迹的模拟研究之后,可以清楚地看出单级喷嘴存在的缺陷,为液柱塔喷嘴选择提供了重要的参考依据。

液柱塔喷浆管道设计与优化

为了研究喷淋液柱吸收塔喷浆管道的喷嘴喷射流量以及液柱高度,对喷浆管道的流场进行了研究。采用基于计算流体力学的Fluent软件平台,对某电厂2×360MW机组液柱脱硫塔喷浆管建立数学物理模型。采用基于有限体积法的SIMPLE算法进行计算,计算对比了不同结构喷浆管各喷嘴对应的液柱高度分布以及流量分布,得到了最优化的液柱塔喷浆管道结构,并根据计算结果指导设计。

多级液柱喷射塔喷嘴雾化特性的研究

对5mm和8mm直径的喷嘴进行了液柱喷射试验,利用膜片采集法对塔内雾化液滴的滴径分布进行了研究。当5mm喷嘴的测点与喷嘴的垂直距离为1m,径向距离为0.3m,8mm喷嘴的测点与喷嘴的垂直距离为1m,径向距离为0.35m,喷嘴压力均为0.03MPa时,用对数-正态分布函数对5mm和8mm机械雾化式直射喷嘴的液滴滴径分布密度函数进行了拟合。

液柱冲击塔湿法烟气脱硫的试验研究

设计了一种新型的液柱冲击塔脱硫装置,通过冷态试验研究各种结构和运行参数的变化对液柱冲击塔脱硫效率的影响.研究结果表明,在试验范围内,液柱冲击塔的脱硫效率随着喷液密度、塔内风速、液气比、循环水池pH值、烟气入口温度的增大而提高,随着SO2入口质量浓度的增大而降低.减小液柱冲击塔阻挡层的通流截面或阻挡层与液柱喷嘴之间的距离可以有效改善脱硫浆液的雾化效果,从而显著提高脱硫效率.选择适当的结构和运行参数,液柱冲击塔的脱硫效率可以达到95%以上.

液柱冲击塔雾化特性的试验研究

液柱冲击塔内液柱雾化效果直接影响系统的脱硫效率,其中的影响因素主要有挡板类型、液体进口流量、气体流速以及喷嘴与挡板的间距。在一小型液柱冲击塔模拟试验台上,利用粒子图像测速技术(PIV),测量模拟试验塔内液柱雾化形成的气-液两相流场。试验结果表明,上述结构因素和操作参数对雾化流场内液滴的尺寸及其运动速率有显著影响,并且发现流场中的液滴粒径符合Rosin-Rammler分布规律。

进气方式对液柱喷射试验塔内部流场的数值模拟

以新型液柱塔的实验装置为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部气体流场进行模拟,气流湍流由k-ε模型描述,预测了不同进气方式下的气相湍流流场分布及沿塔高方向不同截面上的气速分布。模拟结果表明,不同的进气口形式对气速分布影响很大,可通过改进进气口结构对塔内气流分布进行优化。模拟得到了最佳进气口形式:开口窄边弦径比d1/D=0.3,宽边弦径比d2/D=1。

液柱脱硫塔压力特性研究

试验研究了液柱脱硫塔的压力特性,得出了径向压力分布、轴向压力分布及轴向压力梯度分布规律,提出液柱脱硫塔可以分为3个区域,其中气液碰撞湍流混合区是吸收的关键部分;回归了液柱脱硫塔的阻力损失公式,并将阻力损失公式计算值和实测值进行了对比,数据吻合较好;分析了液柱喷射高度的影响因素,得出了液柱喷射高度的计算公式。研究结果为液柱塔的设计提供了试验依据。

液柱喷射脱硫塔的研究进展

介绍了液柱喷射脱硫塔的主要技术特点和研发现状,对现有的几种液柱塔的结构特点进行了系统分析,并讨论了影响脱硫效率的主要因素,以期为完善液柱塔结构,优化其脱硫性能、降低系统成本等进一步的工作提供参考.

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置 ,对该装置的脱硫特性进行了试验 ,研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律 .结果表明 :当塔内烟气速度小于 3 m/s,液气比为 1 2 L /m3 时 ,系统的脱硫效率在 80 %以上 .整个试验装置的阻力损失小 ,运行可靠 ,有利于装置在工业上的实际应用 .