基于AHP-熵权法的液氨储罐安全评价

针对液氨储罐运行安全评价难的问题,应用层次分析法(AHP)、熵权法基础理论,形成了液氨储罐的安全评价指标体系和模糊综合评价方法,从而构建了液氨储罐安全评价模型,实现了液氨储罐的安全等级评价。同时,运用该评价模型及方法进行了某大型冷库氨制冷企业液氨储罐安全等级评价,结果表明:该液氨储罐安全等级为Ⅴ级,存在安全风险,不宜继续使用,与该液氨储罐实际安全状况相符,验证了AHP-熵权法评价方法的可行性。

大型冷库液氨储罐结构强度计算分析与校核

针对大型冷库液氨储罐的安全设计问题,应用SolidWorks、ANSYS分别对液氨储罐进行了三维建模和有限元计算,考虑了储罐自重、液货自重和内外压力载荷,进行了储罐整体变形和应力分析,并采用应力线性化方法重点考核了应力集中区域的强度情况。仿真结果表明:储罐的最大应力集中在鞍座与罐体相连的附件,对应力集中区域进行线性化仿真计算后,一次局部薄膜应力和组合应力均在许用值范围内,满足《钢制压力容器——分析设计标准》(JB4732—1995)要求,为相关压力容器的设计提供了参考。

液氨储罐氨应力腐蚀开裂分析

某制冰企业1台液氨储罐投用3年后,首次定期检验发现其气相空间封头直边段有1处开裂,导致氨液泄漏。通过相控阵检测,发现其两侧封头直边段存在多处横向裂纹缺陷,缺陷均起源于焊缝热影响区,且与母材表面基本垂直。利用金相检验发现,裂纹有沿晶和穿晶两种微观形貌;通过硬度测定发现,越靠近热影响区的硬度值越高;此外,测厚未发现严重减薄。综合检测结果和液氨储罐的使用工况,判断该台液氨储罐封头直边段的多处缺陷为内壁在液氨腐蚀环境和残余应力共同作用下发生了氨应力腐蚀开裂并扩展至外壁所致。针对氨应力腐蚀开裂的成因,提出了一些防范措施,并对此类设备的定期检验提出了一些建议。

液氨储罐布置和管道安全设计要点分析

文章以某液氨储罐区项目为例,针对Q345R、16Mn类型的储罐,从温度、压力各方面进行参数设计,给出了液氨储罐布设方法:明确防火间距、设立防火堤、消防设计;梳理了管道安全设计方法:合理选择液氨管材,规范进行配件、阀门的选用,保冷设计等,以此有效控制液氨事故,保证企业安全运行。在液氨储罐各项设计中,应以安全生产为目标,减少组件损耗,提高配件、阀门等设计的适用性,以此保证液氨储罐应用的安全性。

“老龄”液氨储罐内表面腐蚀表征的样本制备及观测

“老龄”液氨储罐内表面封头及筒体两处特殊区域被腐蚀后,其表面几乎被锈层及氧化物覆盖,各种样本制备方法及传统的观测方式无法清晰表征分析其内部腐蚀状态。提出一套较为完整的样品制备工艺流程和扫描电镜观测方法,实现储罐特殊区域检测的快速取样、制样和观测辨析腐蚀成分。

电厂超年限液氨储罐检验

介绍某电厂超设计使用年限液氨储罐的检验过程,通过制定详细的检验方案进行现场检验实施、缺陷尺寸计算和缺陷评定,并给出具体运维建议,以期为此类超设计使用年限压力容器的检验提供参考。

基于MATLAB软件的液氨储罐泄漏扩散模拟

为有效控制和降低液氨储罐事故后果,以某液氨储罐为研究对象。基于MATLAB软件,首先运用两相流泄漏模型计算该储罐泄漏速率,再结合液氨理化特性、风速以及大气稳定度等气象条件,运用高斯烟羽扩散模型对其泄漏扩散范围进行模拟研究,确定其不同条件下泄漏扩散范围,为涉氨企业安全管理和事故应急提供了一定的参考意义。

老龄液氨储罐内表面腐蚀表征观测与量化分析

针对老龄液氨储罐Q245R钢内表面筒体和封头两处存在的不规则腐蚀现象,采用二值化图像处理技术提取腐蚀形貌图像的特征参数,实现储罐腐蚀区域面积定量化分析。通过扫描电镜观测Q245R钢不同取样部位下样品腐蚀形貌并结合能谱仪检测其腐蚀成分,进行微观表征。结果表明:腐蚀率、腐蚀等级、腐蚀区域扁平量3个特征参量反映的储罐腐蚀规律与微观形貌图表征分析的腐蚀行为特征相一致,即氨罐封头部位相对筒体部位整体腐蚀严重,且主要部位集中在下部液相区域,最大腐蚀率达62.75%;腐蚀形貌是以氧化物为主的不规则图像,其扁平量服从正态概率密度分布。

16MnR液氨储罐应力腐蚀分析及防止措施

由于工作应力以及残余应力的叠加,液氨储罐焊缝处往往存在较大的拉应力,容易发生应力腐蚀破坏。在定期检验过程中发现液氨储罐焊缝处出现裂纹,采用光谱仪分析组织成分,金相显微镜观察微观组织,能谱分析腐蚀产物。结果表明罐的内表面横向裂纹多起源于焊缝和母材的融合线,主干裂纹和焊缝垂直多呈线性,分支呈树枝状,是典型的应力腐蚀裂纹特征。在液氨中可以添加水量(控制超过0.2%)作为缓蚀剂,使用温度不低于-5℃,以减少氧和二氧化碳的影响。

液氨储罐重大危险源的安全管理

随着全国危险化学品安全生产的形势越来越严峻,尤其涉及“两重点一重大”的企业,其日常安全运行管理显得尤为重要。液氨储罐是涉危企业管理的重中之重,从人为因素、物质因素、管理因素等不同角度,阐述其在安全运行过程中可采取的管理措施,提升企业安全效益。

液氨储罐的危险辨识与工艺控制

合成氨装置配套液氨储罐,液氨储罐是一种被广泛用于工业生产的、具有剧毒、可燃、爆炸等特点的高压容器。在实际生产中,事故发生率很高,并且事故发生后,会造成很大的影响。对某化工厂液氨储罐进行危险有害因素辨识,通过计算,对液氨储存罐内的事故进行了定性与定量的分析。针对其危险,提出完善工艺自动化控制措施,提高装置安全稳定性。

低温双层液氨储罐现场制作安装施工工艺

为了确保液氨储罐能够实现稳定运行,需要针对其需求对制作安装施工工艺进行设计,提出低温双层液氨储罐现场制作安装施工工艺。低温双层液氨储罐现场制作阶段,分别从保冷层材料、安全阀的选择以及使用方式上进行设计,在内外层砖缝施工阶段进行错边处理,将密封面为聚四氟乙烯(PTFE)软密封的密封式安全阀安装在储罐气相界面位置。在安装施工阶段分别以SBS沥青毡、泡沫玻璃砖以及SBP气液隔离层作为铺设材料。经运行测试,液氨储罐的液柱静压和温度均处于设置范围内,并且储罐冰机的负荷始终保持相对稳定的状态。

液氨储罐氨气放空增加的原因分析及处理

介绍了中海石油化学股份有限公司化肥一部液氨储罐的放空增加的情况,分析了放空增加的原因,并提出新增小冰机及更换液氨管线保冷的解决措施,以达到减少液氨储罐的氨气放空的目的,节约系统能耗并减少污染。

爆炸与中毒模型在液氨储罐安全评价中的应用

以某公司液氨储罐为例,对液氨储罐区进行危险性分析,选用爆炸与中毒模型对液氨储罐进行安全评价,并提出安全对策措施,为企业制定应急救援预案和政府进行有效的监管提供科学依据。

基于高斯模型的液氨储罐泄漏扩散仿真分析

为分析和预测氨气泄漏的扩散距离及其影响范围,有效控制和降低事故的后果,以大连某化工园区液氨储罐泄漏为背景,对液氨泄漏的扩散规律进行数值仿真研究。首先,基于高斯烟羽模型仿真分析,绘制液氨扩散等值曲线;其次,分析风速、地表粗糙度、大气稳定度、泄漏速率等因素对液氨扩散影响,构建各因素与扩散距离之间的数值关系;第三,分析不同季节、白昼和夜间等典型环境因素对液氨扩散影响以及防范建议;最后,基于数值仿真结果分析,提出液氨储存区域实时监控建议和灾变时期应急疏散措施。研究结果表明,氨气扩散距离和范围随风速增大呈先增后减趋势;扩散距离随地表粗糙度增大而减小;大气越稳定,氨气沿地面的扩散距离和范围越大;氨气在夜晚沿地面的扩散距离和扩散范围远大于白昼。

基于改进层次分析法的液氨储罐安全分析

液氨储罐由于储存物质的危险性极易发生火灾爆炸事故.以某金属加工企业液氨储罐区为例,建立改进层次分析模型,通过事故树建立层次结构模型,将事故树的结构重要度转化为为层次分析中的判断矩阵,结合层次分析中权重排序计算,对储罐火灾爆炸的致灾因素进行了定性识别和定量分析.结果显示,卸料口密封的严密性、冷却系统的有效性、是否穿着钉鞋和管道内壁粗糙程度等事件为主要致灾因素,企业应加强日常管理.通过改进后的模型可为企业日常管理提供理论指导.

合成氨厂液氨储罐泄漏环境风险分析

根据液氨的特性,对合成氨厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析。首先分析了液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了合成氨厂液氨储罐区的危险点;然后举例预测合成氨厂液氨储罐泄漏后在D、E大气稳定度下液氨扩散范围及半致死浓度、立即致死浓度范围。该研究可供我国合成氨装置的风险评估参考,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考,同时为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供了新的思路。

液氨储罐泄漏扩散模型的改进研究

针对液氨储罐孔洞泄漏的实际工况,综合考虑泄漏及由于泄漏导致液氨闪蒸造成的罐压变化,以及储罐的许用压力,对其连续泄漏过程进行了分析,以此改进现有的泄漏扩散后果分析模型,获得较忽略这些因素更为严重的后果。最后针对灾难性事故发生前连续泄漏最大持续时间的影响因素进行了分析。结果表明,环境温度与初始罐压对其影响较大,是决定灾难性事故发生与否的重要因素。

基于质量流率离散方法的液氨储罐泄漏扩散模型的研究

针对高斯模型中忽略物质质量流率的变化导致模拟结果与实际存在偏差的问题,将物质质量流率根据泄漏持续时间进行离散化处理,获得不同时间段的物质泄漏量,以此对高斯烟团叠加模型进行修正,得到若干烟团不同时刻的浓度分布模型,并以液氨储罐泄漏事故为研究对象,获得较恒速泄漏条件具有明显差异的有毒云团危害区域。针对其后果偏差产生的原因——罐内初始压力Pn及储罐的充装水平α进行研究,分别比较在不同的Pn及α取值情况下泄漏后果的变化及差异。研究表明,增大Pn或减小α能够有效减小液氨泄漏的危害距离,并且会减小恒速泄漏条件分析后果的偏差,对液氨等罐区的管理提供依据。

蒙德法在火电厂液氨储罐评价单元的应用

火电厂液氨储罐单元存在大量高纯度的液氨,一旦发生火灾、爆炸,后果极其严重。为了研究液氨储罐的火灾爆炸危险性及毒性,在对火电厂液氨储罐危险性辨识的基础上,依据液氨储罐单元的主要参数,运用蒙德法分别确定评价中需要的各种危险性系数,从而进行各项指标计算,查询危险性等级表,将各项指标进行等级划分,结论表明各项危险等级都很高。在得出结论基础上,进行安全措施补偿评价,补偿后的各种危险等级均降低,可见采取补偿措施后能够一定程度的降低火灾、爆炸、毒性的危险性,防止事故的发生。