建筑施工中液氨储罐泄漏的安全风险分析和应急处置措施

液氨在国防、化工、建筑施工中有广泛应用,但由于其物理、化学特性,极易因设备管理不到位、误操作或意外因素等,发生泄漏、扩散等重大事故,造成群死群伤、财产损失事故。本文针对建筑施工中液氨罐的泄漏采用事故树分析法,查找事故发生的主要原因,并对扩散危害范围进行预测分析以此制定相应的应急处置措施,为液氨储罐的安全管理提供了参考。

液氨泄漏事故危险性的定量分析研究

针对山东莘县某化肥有限公司的一个储量为20m^3的液氨储罐向一储量为18.2m^3的液氨槽车充装液氨时,由于车载金属软管发生爆裂,引起液氨泄漏的一起事故,用液体经小孔泄漏的源模式计算了液氨泄漏的质量流量,再通过高斯扩散模式定量计算氨气在大气中的扩散情况,结果显示在风速为3.0m·s^(-1),大气条件为中性时,下风向的扩散距离达到73.1m。若当时大气条件稳定,下风向的毒害范围将达到200.7m,该范围内人吸入氨气5～10min将会致死。

基于模拟计算的液氨储罐泄漏潜在危险性分析

在对液氨泄漏过程分析的基础上,根据两相流泄漏模型,初步探讨了液氨分别在常温高压和低温加压两种存储方式下潜在危险性的大小。当储罐破裂导致液氨泄漏时,常温高压储存下的泄漏速率大约是低温加压储存的两倍。因此,仅从安全的角度考虑,应优先采用低温加压的方式储存液氨。针对较危险的常温高压存储,通过模拟计算,分析了管道长度、管道直径、存储状态以及饱和存储温度对液氨两相质量泄漏速率的影响。计算结果表明,液氨处于饱和状态时的潜在危险性要大于不饱和状态。在饱和状态下,随着存储温度的升高,质量泄漏速率增加,潜在危险性增加。对于液氨通过管道泄漏,管道长度的增加将导致质量泄漏速率减少。而管道直径的增加将导致单位面积质量泄漏速率的增加。

液氨泄漏事故危险性的定量分析

氨主要用作制冷剂及制取氮肥和铵盐等,是化学工业非常重要的但又十分危险的化工原料。在液氨储存、运输和使用等过程中,因泄漏引起的中毒等事故比较频繁。氨属高毒物质,人一旦吸入或接触到泄漏的液氨会造成人体组织坏死,甚至中毒身亡。而且还会对环境产生巨大的危害。所以本文在对液氨危险性分析的基础上进行液氨泄漏定量分析,并提出相应的安全对策措施。

液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施

文章试对某化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识,针对可能发生的爆炸、泄漏事故,提出相应的安全对策措施。

试论液氨储罐泄漏事故模拟分析及安全对策措施

本文吸取上海"831"液氨泄漏事故的经验教训,以某冷冻厂6个液氨储罐(单个容积为5 m3)为例,利用《重大危险源部位定量风险评价软件V1.0》预测单个液氨储罐泄漏后引发中毒扩散事故进行定量计算。定量计算爆炸事故的伤害半径范围,并提出相应应急对策措施,为中毒预防和抢险救援战斗提供现实的指导意义。

液氨长输管道泄漏风险分析及安全对策探究

纵观长输管道若干年的进步,管道事故的出现使得公众进一步重视管道安全。而作为液氨输送的一种全新的运输方式,既让人们懂得了液氨长输管道的优势,也让大家对其安全性提出了大量质疑。由于现阶段国内的化学品长输管道创建依然处在起步时期,每项法规要求还不明确。文章分析液氨长输管道泄漏的具体风险,有利于提升国内液氨长输管道安全监管水平以及国内化学品长输管道的可持续发展。

火电厂液氨泄漏事故影响分析及对策研究

主要对火电厂液氨泄漏事故后对周围大气环境的影响进行了预测分析研究,并给出了相应安全对策。研究以陕西某电厂2×660MW燃煤机组为例,使用详实可靠的参数对该电厂可能发生的液氨储罐泄漏事故进行了不同气象条件下的风险模拟预测,并根据预测结果画出了可供应急救援参考使用的最不利气象条件下液氨储罐最大可信事故泄漏后不同时刻的影响范围动态图。研究还根据收集到的施工设计资料及参数对200-1000MW级火电厂的液氨泄漏进行了预测,给出各级别火电机组液氨泄漏事故后可能出现的最大致死半径范围。为降低火电厂液氨泄漏风险提出了相应的安全对策和应急救援要求,对避免和减少液氨中毒伤亡事故具有指导意义。

某液氨储罐重大危险源评估与安全对策措施

液氨是化工企业中常用的原料，为方便贮存与运输，常将氨气液化贮存。在生产、运输和贮存过程中，由于设备损坏或操作失误常发生泄漏，液氨大量释放并扩散，当氨蒸气与空气混合达到一定浓度时遇点火源发生燃烧爆炸，并造成人员伤亡和中毒事故。针对危险化学品储罐区进行重大危险源辨识与分级，分析其危害程度，并提出安全对策措施。

某液氨储罐泄漏的后果分析及对策

对某液氨储罐泄漏进行了后果分析,模拟计算出氨对人的毒性影响范围,爆炸下限的影响距离,形成闪火的距离,发生燃烧的热辐射对人员和设备的危害程度以及发生爆炸超压对人员和建筑物的危害程度。提出了安全对策措施。

液氨泄漏考问危险品安全管理

众所周知,液氨是一种危险系数极高的化学产品,容易挥发,腐蚀性较强,挥发出来的气体一旦进入人的体内,如果含量较少,就会灼伤呼吸道,严重的话会造成人窒息死亡,所以要对液氨的使用提高重视。目前因为液氨泄漏造成的灾害性时间频发,给企业造成了巨大的经济损失和人员伤亡,所以加强液氨危险品的管理就十分有必要。文章分析了液氨事故发生的原因,并提出了改善的策略。

某公司液氨泄漏事故树分析及安全对策

本文针对某公司的液氨系统采用事故树分析方法进行分析,通过事故树最小割集、最小径集分析计算结果,提出防止液氨泄漏事故的有效措施,其设备缺陷,应急管理与应急操作失误是导致液氨泄漏事故的主要因素。文章研究结论对液氨企业消除事故隐患,实现安全生产具有积极的指导意义。

液氨泄漏考问危险品安全管理

8月31日10时50分许，上海市宝山区丰翔路1258号翁牌冷藏实业有限公司（以下简称翁牌公司）发生液氨泄漏事故。据上海市安监局通报，截至31日14时，事故已造成15人死亡、8人重伤、17人轻伤。（9月1日《南方都市报》）

面向液氨泄漏应急救援区域的XGBoost预测方法研究

液氨发生泄漏事故后,随着扩散距离的增加,会对人员和环境造成严重的危害。为便于发生泄漏事故后,快速展开应急救援工作,对液氨泄漏事故应急救援区域预测方法开展研究。通过PHAST(Process Hazard Analysis Software Tool)软件模拟液氨泄漏事故工况,建立基于极端梯度提升(Extreme Gradient Boosting XGBoost)的液氨泄漏应急救援区域预测模型。利用网格搜索结合K折交叉验证进行超参数调优,并与随机森林、决策树模型性能进行对比分析。研究结果显示:以预测ERPG 2标准下液氨泄漏扩散距离为例,XGBoost模型预测性能最佳;与决策树和随机森林相比,XGBoost模型的EMAPE分别减少了4.19个百分点和2.37个百分点,ERMSE分别减少了66.74和2.93;基于优化后XGBoost模型液氨泄漏事故应急救援区域预测模型,预测结果R2为0.9978,ERMSE为50.37,EMAPE为2.61%,基本满足工程实践应用。

液氨球罐管道泄漏原因分析与防范对策

液氨球罐管道泄漏的处理过程,分析事故发生原因,提出防范措施。同时介绍过流阀的原理及过流阀的作用。

液氨泄漏事故预防与应急对策研究

随着国民经济和化学工业的飞速发展,作为重要基础化工原料和制冷剂的液氨(氨水)被广泛应用于化肥、塑料、制药、合成材料、冷库及石油化工等行业中。由于其独特的理化性质和极端的使用条件,在运输、使用、储存过程中易造成泄漏事故的发生。针对液氨的独特理化性质,对液氨泄漏危险特性进行分析,并在此基础上提出了液氨泄漏事故预防和应急处置的具体措施,为企业预防液氨泄漏事故发生和应急处置提供参考。

液氨充装球阀泄漏原因分析及处理对策

液氨充装站球阀经常性泄漏,导致液氨不能及时充装造成产品积压。就泄漏故障进行原因分析,提出解决对策并实施,有效解决了泄漏故障。

液氨罐车充装系统危险性分析与管理

针对液氨的低温、易燃易爆、有毒刺激性、腐蚀性等特殊性和在充装过程中可能出现的危害，分析探讨了液氨充装系统存在的事故隐患，并从系统设计、安装、操作、安全管理、泄漏处理等方面提出改进措施，特别是将充装液氨的软管改造为化工流体专用装卸臂（鹤管）取得了较好的效果，以确保液氨充装安全。

液氨制冷管道泄漏事故与压力管道安全

随着液氨制冷设备的广泛普及，相关设备的液氨泄漏事故时有发生。通过2起液氨泄漏事故，简要分析了目前液氨制冷设备在压力管道方面存在的一些主要问题，并针对性地提出了一些建议。对于全面地规范相关设备的安装质量与运行安全、减少事故的发生提供了一些有益的参考。