低基液氨质量分数对卡琳娜循环系统(kcs-34)理论循环效率的影响

为探究卡琳娜循环系统(kcs-34)的热源进出口温度及质量流量均不发生变化的情况下,低基液氨质量分数a(<0.66)的变化对系统理论循环效率η的影响。通过改变蒸发器工质侧进口温度T8和富氨蒸气氨质量分数b,得出系统理论循环效率η与低基液氨质量分数a之间的关系。结果表明,在b不变的情况下,随着T8的增大,系统最大理论循环效率ηmax增大,a的取值区间呈减小趋势;在T8不变的情况下,随着b的增大,系统最大理论循环效率ηmax增大,系统最大理论循环效率ηmax对应的a值也逐渐增大,并且a的取值区间也呈增大趋势,同时,当T8保持不变并且a<0.36时,系统理论循环效率η会随着b的增大而减小,而当a>0.4时,系统理论循环效率η则会随着b的增大而增大。

酸性水汽提-氨精制装置液氨质量的影响因素及运行优化

介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司酸性水汽提-氨精制工艺流程,分析影响液氨质量的因素,讨论优化酸性水汽提和氨精制运行操作、提高液氨质量的方法,包括加强脱油频率和"罐中罐"除油技术的使用,尽可能减少原料水和带油对酸性水汽提操作的影响;投用富氨气冷却器,降低三级分凝器温度至10℃以下,有效去除粗氨气中硫化物,保证粗氨气浓度达到97%以上;控制氨精制塔顶温度在-10^-7℃,在减少补液氨量的同时保证液氨质量分数在99.6%以上,实现氨精制塔平稳长周期运行。对酸性水汽提-氨精制系统的不足提出改进建议:增设氨精制退液至一期酸性水原料水罐的管线,减小退液对二期酸性水装置的操作影响;投用另一个液氨储罐,实现不合格液氨的循环处理。

优化操作以提高液氨质量

对单塔汽提装置含硫污水的运行情况进行了介绍,通过加强各单元工艺控制,提出了几点整改建议,提高了液氨产品质量,使液氨度纯度稳定在99.6%以上。

氨精制产品质量影响因素及改进措施

阐述了浓氨水循环洗涤法脱硫工艺原理、原则流程 ,开工、运行过程中存在的问题及解决方案 ,影响液氨产品质量因素及采取的措施 ,以及对原林源石化公司含硫污水汽提——氨精制系统不足提出的改进建议。

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。