PSA解吸气及液氮洗尾气替代天然气使用探索

介绍了PSA解吸气及液氮洗尾气替代天然气使用运行情况。通过对中国石化集团南京化学工业有限公司30万t/a合成氨装置和9万t/a制氢装置燃料气用户的流程及设备进行改造,实现了利用尾气进行气化炉烘炉和作为火炬的正常用燃料气,采用PSA解吸气和液氮洗尾气替代天然气,减少了天然气的耗量,节约了生产成本。

液氮洗尾气在磨煤系统中的应用

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司120万t/a合成氨装置,原设计将副产的液氮洗尾气放空至火炬进行燃烧。实际生产中,通过对液氮洗尾气的回收、掺混,使其在磨煤系统的热风炉中充分燃烧,减少了燃料气的使用量,降低了合成氨生产成本,达到节能降耗的目的。

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300 kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3. 2 MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气)。实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负荷下氮洗塔温度回升而甲烷回收塔过冷,系统冷量不平衡,造成氨合成气中CO含量超标、副产品LNG纯度降低等风险或问题。结合液氮洗系统工艺流程及工况,分析认为是液氮洗尾气回收情况下液氮洗系统原料气中的N2不断积累所致。为此,采取了一系列的优化调控措施,消除或减轻了上述问题带来的不利影响,保证了系统的稳定、长周期、优质运行。

液氮洗尾气中CO回收方法初探

CO是制造合成氨的原料气，而且它又是正在兴起的碳一化学重要基础原料，利用一氧化碳可以生产甲酸、乙酸、草酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、乙二醇等化学产品。自70年代石油危机以来，有关碳一化学的研究一直受到人们的重视，因而可以预计将有更多的化工产品可通过碳一化学路线以一氧化碳为原料生产出来，从而有可能在传统的乙烯系列产品之外建立起一个以CO、CO2、CH4、CH3OH等为原料的碳一化工体系，使地球上的资源得到更加充分的利用。

解析气入气化炉流量波动的原因及解决方法

焦炉气综合利用是一项改善环境,提高资源利用率的有益项目,通过对造成解析气流量波动原因的分析,相应解决措施的实施,解决了解析气流量波动问题,实现了解析气稳定并入,保证了装置安全稳定运行。

低浓度可燃气体催化氧化余热回收装置研发及应用

文章通过低浓度可燃气体(合成氨工艺液氮洗尾气)燃烧机理的剖析,通过燃烧形式对比,确定催化氧化燃烧方案,对低浓度可燃气体的回收利用、降低生产成本具有较大参考价值。